段加超,夏勇 (馬鞍山市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心,安徽 馬鞍山 243000)
鋼筋焊接質(zhì)量問題一直成為困擾施工質(zhì)量的一大難題,它影響了工程質(zhì)量,延緩了工程進(jìn)度,同時(shí)也給施工方帶來了經(jīng)濟(jì)損失,有時(shí)甚至還會(huì)引起社會(huì)問題。筆者對(duì)某檢測(cè)機(jī)構(gòu)近期鋼筋焊接件檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),具體數(shù)據(jù)詳見表1,統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明鋼筋焊接件的雙倍復(fù)檢和不合格比例同比均有了顯著增加,其中不合格率同比增加了43.8%,反映了鋼筋焊接質(zhì)量問題增加趨勢(shì)明顯。因此,如不及時(shí)加以控制和解決,勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。文章針對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量問題增加的原因進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的對(duì)策,希望能給現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接質(zhì)量控制提供參考。
鋼筋焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表 表1
《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)已于2012年8月1日起實(shí)施,該標(biāo)準(zhǔn)最主要的變化就是對(duì)鋼筋破壞形態(tài)提出了更嚴(yán)格的要求,為滿足抗震設(shè)防等級(jí)的提高,要求鋼筋焊接件應(yīng)為延性破壞。不合格試驗(yàn)報(bào)告統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn):現(xiàn)在不少評(píng)定為雙倍復(fù)檢或一次性不合格的試件,按JGJ18-2003進(jìn)行評(píng)定,結(jié)論可能是合格或雙倍復(fù)檢,不合格率會(huì)降低很多。以新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后統(tǒng)計(jì)的8058組鋼筋焊接件為例,按老標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2003進(jìn)行評(píng)定,不合格比例會(huì)降至1.8%。因此,評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的變化是不合格率增加的最主要原因。
筆者分別就同期使用的鋼筋廠家進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),具體數(shù)字見表2。從統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出,小廠鋼材同比增加了5%,另外從不合格焊件的調(diào)查情況也發(fā)現(xiàn),使用小鋼廠母材的焊件檢測(cè)不合格率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于大廠,這主要是由于小鋼廠生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)水平較大廠落后,對(duì)于影響可焊性因素的有害物質(zhì)碳、硫、磷等有害成分難以有效控制,產(chǎn)品本身質(zhì)量不穩(wěn)定,增加了焊接的難度。
鋼材使用廠家情況統(tǒng)計(jì)表 表2
隨著國(guó)家政策的調(diào)整,高強(qiáng)鋼筋在工程建設(shè)領(lǐng)域中的應(yīng)用出現(xiàn)了增加。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,高強(qiáng)鋼筋使用比例在統(tǒng)計(jì)期間增加了約3%。高強(qiáng)鋼筋一般是通過兩種途徑來實(shí)現(xiàn)的,一是通過添加合金元素,另一種是通過細(xì)化晶粒,目前市場(chǎng)上以添加合金元素為主導(dǎo),合金元素含量的增加,也使得鋼筋的可焊性變差。
新標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2012對(duì)鋼筋焊接件的質(zhì)量評(píng)定主要從強(qiáng)度和斷裂特征兩方面考慮,即要求強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,且呈延性斷裂。而在實(shí)際檢測(cè)過程中,強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的焊接件絕大多數(shù)為脆性斷裂。因此,控制好鋼筋焊接的脆性斷裂也是解決鋼筋焊接件質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在。
目前,施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋焊接主要都是由人工操作來完成的,而人工焊接質(zhì)量受人為因素影響相當(dāng)大,因此,要想保證焊接件的質(zhì)量,必須在焊工的選擇上下功夫。選擇的焊工要經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗,如果條件允許,盡量選擇施焊經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工,以便能對(duì)環(huán)境條件發(fā)生變化時(shí)而做出適時(shí)的調(diào)整,從而保證焊接的質(zhì)量。
使用可焊性好的鋼材是提高鋼筋焊接質(zhì)量的重要保證,統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明:雖然小廠鋼材使用比例只有一半左右,但是卻發(fā)生近80%的焊接質(zhì)量問題。因此,在條件允許的情況下,應(yīng)盡可能選擇大廠生產(chǎn)的、質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的鋼材。在鋼材儲(chǔ)存時(shí),應(yīng)盡量采取有效措施進(jìn)行遮蓋,避免接觸雨雪而生銹和油污污染。
筆者發(fā)現(xiàn),遇到氣溫驟降或刮風(fēng)、雨雪天氣情況時(shí),鋼筋焊接質(zhì)量問題會(huì)明顯增多,這主要是環(huán)境變化會(huì)影響焊接的質(zhì)量。如雨雪天氣,往往在施焊過程中會(huì)有水的存在,容易造成“氫脆”現(xiàn)象發(fā)生;另外,溫度驟降,不利于焊接過程中的溫度控制;刮風(fēng)天氣給施焊操作帶來難度,易產(chǎn)生焊接缺陷,因此,施工現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)應(yīng)盡量規(guī)避天氣的不利影響,必須施焊,應(yīng)對(duì)環(huán)境加以控制。
標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2012規(guī)定:在鋼筋工程焊接開工之前,參與該項(xiàng)工程施焊的焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。但在工程施工過程中,很多施工方都忽視了該條款的重要性,認(rèn)為此項(xiàng)工作多余。其實(shí)焊接工藝試驗(yàn)主要是為找到適合現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接工藝和相關(guān)參數(shù),從而為以后的焊接質(zhì)量控制提供幫助,以更好地提高焊接成功率。而很多焊接質(zhì)量問題往往發(fā)生在工程初期,這也是未重視焊接工藝試驗(yàn)的最好證明。
現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí),如條件允許,應(yīng)盡可能選擇適合的作業(yè)環(huán)境,合理的選擇焊接規(guī)范,選擇合適的電流、焊接速度,可避免各種外觀缺陷;保持焊接材料和環(huán)境的干燥,防治“氫脆”和“氫”裂紋出現(xiàn);溫度較低時(shí),可采用“預(yù)熱和后熱、減少冷卻速度”,減少結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生。通過過程控制,避免各種缺陷,從而保證焊接的質(zhì)量。
鋼筋焊接質(zhì)量問題雖然一直都是存在的,但采取相應(yīng)的防范措施,是可以得到有效控制的。在焊接過程中嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行,出現(xiàn)問題及時(shí)分析原因,找出相應(yīng)的對(duì)策,加以改進(jìn),才能有效地對(duì)鋼筋的焊接質(zhì)量加以控制,確保工程的施工質(zhì)量。
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