李新立 柳明 陸微微
(格力電器(石家莊)有限公司 河北石家莊 050035)
面板屬于空調(diào)的外觀件,產(chǎn)品質(zhì)量要求比較高,任何細(xì)微的缺陷都會(huì)凸顯出來。提高面板組件的外觀合格率是提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高客戶滿意度的迫切要求。本文就如何提高面板的合格率進(jìn)行了深入分析。
X系列面板組件由面板和裝飾板裝配而成,以下分別對(duì)二者及二者之間的配合進(jìn)行了分析。
通過觀察發(fā)現(xiàn)裝飾板斷裂位置很集中,斷裂位置存在一個(gè)進(jìn)膠口。由于此膠口距離卡扣較近,裝配時(shí)受力較大,易導(dǎo)致裝飾板斷裂,如圖1。
選取6個(gè)不同批次的裝飾板進(jìn)行落錘沖擊實(shí)驗(yàn),測(cè)試產(chǎn)品強(qiáng)度,工藝要求在沖擊后允許出現(xiàn)一條裂紋,但不允許出現(xiàn)碎裂、分層、穿孔等情況,測(cè)試情況見表1。
進(jìn)一步分析,由于裝飾板模具進(jìn)膠口處于卡扣部位,此位置分子結(jié)晶取向較大,所以強(qiáng)度較低,裝配過程容易導(dǎo)致斷扣。采用CAE進(jìn)行模流分析,如圖2。通過模流分析可以看出,將進(jìn)膠點(diǎn)向中間移動(dòng)之后卡扣離進(jìn)膠點(diǎn)較遠(yuǎn),卡扣部位結(jié)晶取向降低,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度隨之增強(qiáng),見圖3。
通過車間調(diào)查發(fā)現(xiàn),面板組件實(shí)際裝配過程中,裝飾條比較難裝,稍有不慎就會(huì)裝不到位。經(jīng)進(jìn)一步研究面板與裝飾條配合部位的三維結(jié)構(gòu)圖,發(fā)現(xiàn)裝飾條卡扣與面板卡槽存在干涉,見圖4。
再分別對(duì)裝飾條和面板的尺寸進(jìn)行測(cè)量,發(fā)現(xiàn)裝飾條的卡扣尺寸完全符合工藝要求。但面板卡槽部位的脫模斜度為4°,與裝飾條不匹配。將面板卡槽的脫模斜度由4°減為2°,并增加了尺寸控制要求,納入到常規(guī)尺寸檢驗(yàn)中。如圖5。
根據(jù)面板與裝飾板的設(shè)計(jì)規(guī)范:裝飾板與面板配合間隙≤1mm。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)面板與裝飾板裝配間隙過大、縫隙不均勻,如圖6。
表1 裝飾板落錘沖擊試驗(yàn)
表2 裝飾板與面板間隙測(cè)量表
圖1 裝飾板斷裂圖
圖2 原裝飾板的結(jié)晶取向
圖3 改后原裝飾板結(jié)構(gòu)的結(jié)晶取向
圖6 面板與裝飾板配合圖
圖4 面板結(jié)構(gòu)圖
圖5 面板結(jié)構(gòu)圖
表3 裝飾板與面板配合間隙統(tǒng)計(jì)表(單位:mm)
為進(jìn)一步確認(rèn)面板與裝飾板的裝配縫隙,在機(jī)床邊按每隔1小時(shí)抽測(cè)10件產(chǎn)品(測(cè)量工具:塞尺),測(cè)量面板與裝飾板的間隙值如表2所示。
通過MINITAB軟件計(jì)算得出,均值檢驗(yàn)P=0.000<0.05,判定裝飾板與面板配合間隙大于1mm,超出了工藝要求,需要改進(jìn)。
將面板組件的兩個(gè)卡扣分別加膠1.7mm、1.4mm,如圖7所示。
更改配合部位卡扣結(jié)構(gòu)之后,每隔30min抽測(cè)一件產(chǎn)品的配合間隙尺寸,得到數(shù)據(jù)如表3。
通過MINITAB軟件進(jìn)行單樣本檢驗(yàn):通過間隙尺寸測(cè)定及單樣本檢驗(yàn),P=0.000<0.05,可以得出裝飾板與面板的裝配縫隙小于1mm,符合工藝要求,改進(jìn)措施確實(shí)減小了裝飾板左側(cè)與面板的配合間隙,改善了產(chǎn)品的外觀效果。
根據(jù)上述分析可知,提高面板組件的合格率可從下面幾個(gè)方面來考慮:
(1)將進(jìn)膠點(diǎn)遠(yuǎn)離卡扣位置,可使卡扣部位的結(jié)晶取向降低,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度隨之增強(qiáng);
(2)將面板卡槽部位的脫模斜度適當(dāng)變小,結(jié)構(gòu)容易裝配;
(3)將相關(guān)部位如卡扣處適當(dāng)加膠,可起到更好的限位作用,裝配更牢固。
圖7 面板卡扣加膠示意圖
[1] 許承東. 計(jì)算機(jī)輔助工程:北京大學(xué)出版社,2013
[2] 馬逢時(shí)主編. 六西格瑪管理統(tǒng)計(jì)指南:中國(guó)人民大學(xué)出版社,2007