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      甲醛交聯(lián)淀粉尿素緩釋化肥的制備

      2014-12-02 19:05:28周凱劉勇
      湖北農(nóng)業(yè)科學(xué) 2014年19期
      關(guān)鍵詞:生物降解尿素淀粉

      周凱+劉勇

      摘要:以交聯(lián)玉米淀粉為包膜材料,制備出可生物降解的尿素緩釋化肥,并對(duì)制備工藝進(jìn)行了優(yōu)化。采用粒度為1 mm的玉米顆粒3 g與9 g尿素混合均勻,135 ℃糊化,加入8 mL甲醛溶液,調(diào)節(jié)pH至8.5~9.0,將反應(yīng)體系加熱至75~80 ℃,保溫90 min;降溫至65 ℃,調(diào)節(jié)pH至3.0~3.5,繼續(xù)反應(yīng)45~60 min。緩釋化肥樣品通過在水中1 d及7 d尿素釋放試驗(yàn),7 d土壤中尿素釋放試驗(yàn)測(cè)定了其緩釋性能,結(jié)果表明,在優(yōu)化的試驗(yàn)條件下其尿素溶出率分別可以達(dá)到13.3%、20.4%和14.2%,緩釋性能較好。

      關(guān)鍵詞:淀粉;尿素;緩釋化肥;生物降解

      中圖分類號(hào):S134.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):0439-8114(2014)19-4675-04

      DOI:10.14088/j.cnki.issn0439-8114.2014.19.044

      Preparation of Formaldehyde Crosslinked Starch Urea as Slow-release Fertilizer

      ZHOU Kai1,LIU Yong2

      (1. School of Biological and Chemical Engineering, Nanyang Institute of Technology, Nanyang 473004,Henan, China;

      2.Nanyang No.14 Middle School, Nanyang 473004,Henan, China)

      Abstract: Using formaldehyde crosslinked corn starch as coated material, urea slow release fertilizer was synthesized covered by biodegradable cross-linked starch. 3 g corn starch with the particle size of 1 mm was mixed 9 g urea. Gelatinization temperature was 135 ℃. 8 mL methanal was added. The pH value was adjusted to 8.5~9.0. Reaction temperature was 75~80 ℃. Reaction time was 90 min. Then the temperature was lower to 65 ℃, the pH value was 3.0~3.5, with reaction time of 45~60 min. The slowly releasing property of slow release fertilizer was detected through dissolved rate from water and simulated soil. Results showed that the 1 d and 7 d dissolved rate of urea from water reached 13.3% and 20.4%. The dissolved rate of urea from simulated soil reached 14.2%.

      Key words:amylum;urea;slow release fertilizers;biodegradable

      緩/控釋肥料具有水中溶解度小,肥效釋放緩慢、穩(wěn)定,能滿足植物在整個(gè)生長期對(duì)養(yǎng)分的需求,一次大量施用不會(huì)“燒苗”,減少了施肥的數(shù)量和次數(shù),節(jié)約成本等特點(diǎn)[1-3],因而成為肥料研究的熱點(diǎn)。當(dāng)前,包膜型緩/控釋肥料由于工藝可控、緩釋效果明顯,研究應(yīng)用較多[4,5],不過由于其生產(chǎn)成本和銷售價(jià)格明顯高于傳統(tǒng)肥料,使用的包膜材料難降解,長期存在于土壤中,對(duì)環(huán)境造成影響,因此僅在經(jīng)濟(jì)作物中部分應(yīng)用。糊化淀粉尿素(Starea)是將磨碎的谷物(或高淀粉精料如玉米、高粱等)與尿素均勻混合后,在適合溫度(多數(shù)在121~176 ℃)及壓力(一般在28~35 kg/cm2或2 744~3 430 KPa)下,生成淀粉與尿素的均勻混合物,原料的部分糖基也會(huì)與尿素縮合反應(yīng),生成一定量的糖基尿素縮合物,是一種變性緩釋尿素。液相尿素與糊化淀粉在高溫下互溶,形成一種新的凝膠體,膨化后由于壓力、溫度劇降,再加上通風(fēng)冷卻,變成液化的尿素包被保護(hù)產(chǎn)品[6-9]。不過此緩/控釋肥料表面多孔、并含親水基團(tuán),吸水性強(qiáng),緩釋性較差,不能滿足緩控釋肥料的要求。基于來源廣泛、價(jià)格低廉、無污染且又能保證肥料具有較好緩控釋性等方面的考慮,本研究在糊化淀粉的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步引入交聯(lián)劑—甲醛,其分別可與淀粉交聯(lián)反應(yīng)及與尿素縮合反應(yīng)[10-14],以期改善化肥緩釋性能。

      1 材料與方法

      1.1 材料、化學(xué)試劑及儀器

      玉米顆粒:南陽萬德隆超市購買。

      化學(xué)試劑:甲醛、尿素、磷酸、磷酸氫鉀、磷酸氫二鉀、氫氧化鉀均為分析純。

      儀器:恒溫水浴鍋、循環(huán)水真空泵、電動(dòng)攪拌器、球磨粉碎機(jī)。

      1.2 方法

      將3 g淀粉破碎成約1.5 mm顆粒,與9 g尿素混合均勻,于135 ℃下反應(yīng)30 min,冷卻,放入三口燒瓶中,加入50 mL水、5 mL甲醛溶液,加入K2HPO4-KH2PO4-KOH緩沖溶液調(diào)節(jié)pH至8.5~9.0,將反應(yīng)體系加熱至75~80 ℃,保溫90 min。通過磷酸和磷酸氫鉀緩沖體系調(diào)節(jié)pH至4.5~5.0,控制反應(yīng)溫度為80 ℃,保溫30~45 min。將反應(yīng)產(chǎn)物取出,過濾,用烘箱進(jìn)行干燥,并控制烘干溫度不超過80 ℃,烘干后對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行緩釋性試驗(yàn)。

      1.3 性能測(cè)試

      1.3.1 水中緩釋性能的測(cè)定 根據(jù)文獻(xiàn)[8]按周期1 d和7 d對(duì)樣品進(jìn)行水中緩釋性能的測(cè)定。

      1.3.2 土壤中緩釋性能的測(cè)定 參考文獻(xiàn)[9]對(duì)樣品在模擬土壤中的緩釋性能進(jìn)行測(cè)定。

      1)裝柱:取直徑5 cm、高30 cm淋溶柱一支清洗、干燥。用紗布將底口封好,用25 g潔凈細(xì)沙均勻平鋪在紗布上,以重力密度1.3 g/cm3裝入250 g干燥土壤,進(jìn)行模擬土壤試驗(yàn),按氮素與土壤(質(zhì)量比為1∶1 000)將樣品和土壤充分混合,制得肥、土混合物,將該混合物250 g以上述相同重力密度再進(jìn)行裝柱,再將25 g潔凈細(xì)沙均勻平鋪在肥、土混合物的上面,以保持淋溶時(shí)土層靜止穩(wěn)定。最后將淋溶柱下端連接布氏漏斗,每次平行3組收集100 mL 淋溶液用來測(cè)試。

      2)淋溶:上述裝柱法屬于干法裝柱,淋溶前需要先將干燥土壤用150 mL水完全潤濕,然后去除多余水分。淋溶試驗(yàn)時(shí)先將100 mL水一次性緩慢(防止土層擾動(dòng))加入淋溶柱中,收集1 d內(nèi)濾液,將淋溶柱上端用塑料膜封住,為維持柱內(nèi)外氣壓平衡,用針把塑料膜中間扎一個(gè)小孔,溫度控制在25~30 ℃,5 d后用100 mL水進(jìn)行二次淋溶,再過1 d進(jìn)行取樣分析。

      2 結(jié)果與分析

      2.1 糊化淀粉的制備

      2.1.1 淀粉與尿素的配比 淀粉與尿素的配比會(huì)影響到化肥的緩釋性能,因?yàn)榈矸酆髸?huì)包埋尿素,對(duì)尿素的溶脫起物理屏蔽作用,而且淀粉與甲醛交聯(lián)后,會(huì)進(jìn)一步增加屏蔽效應(yīng),不過淀粉含量增加,會(huì)降低化肥的總肥效,因此淀粉與尿素的配比應(yīng)適當(dāng),在糊化溫度為135 ℃,淀粉顆粒度為1.5 mm,包膜條件不變的情況下,淀粉與尿素配比對(duì)尿素緩釋性能的影響如圖1所示。

      從圖1中可以看出,隨著淀粉與尿素配比的增大,尿素在水中和土壤中的溶出率都增大,當(dāng)二者質(zhì)量比超過1∶4時(shí),尿素的溶出率顯著增加,因此尿素不應(yīng)過多;同時(shí),為了增加化肥的肥效,應(yīng)盡可能增加尿素的含量,考慮產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的要求,確定適宜的淀粉和尿素的質(zhì)量配比為1∶3。

      2.1.2 糊化溫度 糊化溫度會(huì)影響到淀粉的膨脹度,在淀粉含水量一定時(shí),糊化溫度低,膨脹度小,糊化溫度高,膨脹度大,但是膨脹度大,淀粉顆粒吸水性強(qiáng),雖然可以包埋更多尿素,不過尿素易溶脫,不利于緩釋性能的提高,在淀粉顆粒度1.5 mm,淀粉與尿素質(zhì)量配比為1∶3,包膜條件不變的情況下,糊化溫度對(duì)尿素緩釋性能的影響如圖2所示。

      從圖2中可以看出,糊化溫度應(yīng)與尿素的熔融溫度相適應(yīng),溫度過低,尿素不易進(jìn)入到糊化淀粉顆粒中去,糊化溫度過高,有可能引起淀粉過早交聯(lián)或者淀粉膨脹后孔徑增大,都會(huì)造成尿素的溶出率增大,因此,適宜的糊化溫度為135 ℃。

      2.1.3 玉米淀粉顆粒度 淀粉顆粒度對(duì)化肥緩釋性能有一定影響,一方面,顆粒度越大,膨脹后孔隙率越大,相應(yīng)的可包埋的尿素也就越多,相同重量化肥與外界環(huán)境接觸面積越小,尿素緩釋性能越好;另一方面,顆粒度越大,孔隙率越大,吸水性越強(qiáng),尿素的溶解率也就越高,因此在糊化溫度135 ℃,淀粉與尿素質(zhì)量比為1∶3的條件下,淀粉顆粒度對(duì)尿素緩釋性能的影響如圖3所示。

      淀粉膨脹后的尺寸大小及孔徑大小與原淀粉顆粒有較大關(guān)系,而這2個(gè)因素又都會(huì)對(duì)化肥的緩釋性能產(chǎn)生較大影響,因此,淀粉顆粒度是影響化肥緩釋性能的一個(gè)重要因素。從圖3中可以看出,淀粉顆粒在1.0 mm時(shí),尿素的溶出率最小,顆粒度過小,比表面積大;顆粒度過大,孔徑大,都會(huì)造成緩釋性能下降。因此,確定適宜的淀粉顆粒為1.0 mm。

      2.2 包膜糊化淀粉的制備

      2.2.1 甲醛加入量 甲醛加入量是影響脲醛縮合物的重要因素,甲醛一方面可以與尿素縮合反應(yīng)生成脲醛縮合物,另一方面也可以作為交聯(lián)劑與淀粉反應(yīng),增強(qiáng)淀粉膜的不透水性,不過由于其為水溶液,如果加入過量,可能引起尿素的溶解,進(jìn)而降低化肥的氮含量,而且會(huì)造成淀粉的過度交聯(lián),降低化肥的緩釋性能,因此也不宜過多,參考制備脲醛縮合物時(shí),尿素和甲醛物質(zhì)的量的比n尿素∶n甲醛多在1.2∶1~1.5∶1之間,而甲醛與淀粉交聯(lián)反應(yīng)需要甲醛量較少,在糊化淀粉制備條件不變的情況下,考察甲醛加入量對(duì)化肥緩釋性能的影響如圖4所示。

      甲醛的加入可以引起縮合反應(yīng),不過其加入量應(yīng)加以控制,加入量過少,縮合反應(yīng)程度不足,化肥緩釋性能不足,加入量過多,可能會(huì)引入過多親水基團(tuán),同樣造成緩釋性能不足,從圖4中可以看出,適宜的甲醛加入量為8 mL。

      2.2.2 pH 甲醛與淀粉交聯(lián)反應(yīng)和脲醛縮合物合成過程中,均包含兩個(gè)步驟,一是加成反應(yīng),即甲醛在堿性或中性條件下,與淀粉或尿素發(fā)生加成產(chǎn)物;二是縮合反應(yīng),即在酸性條件下,加成產(chǎn)物脫水。而pH對(duì)這兩個(gè)過程都有影響,在糊化淀粉制備條件不變的情況下,考察pH對(duì)化肥緩釋性能的影響如圖5和圖6所示。

      從圖5及圖6中可以看出,pH對(duì)脲醛縮合物合成與淀粉交聯(lián)的形成影響很大,在加成反應(yīng)階段,pH過低,尿素加成產(chǎn)物多為羥甲基脲,二羥甲基脲較少,而二羥甲基脲比羥甲基脲難分解,為達(dá)到制備緩釋化肥的目的,宜多生成二羥甲基脲,因此應(yīng)適當(dāng)提高pH至8.5~9.0即可;在縮合反應(yīng)過程中,如果溶液pH過小,則淀粉與甲醛交聯(lián)反應(yīng)速度加快,脲醛縮合物無法生成,緩釋性能下降,而如果pH過高,則產(chǎn)物的聚合度不足,同樣達(dá)不到緩釋的要求。因此,適宜的縮合反應(yīng)pH為3.0~3.5。

      2.2.3 反應(yīng)溫度 由于本緩釋化肥涉及到脲醛縮合物和交聯(lián)淀粉兩種物質(zhì)的合成,并且不同物系的反應(yīng)條件也不完全相同,因此反應(yīng)溫度對(duì)化肥緩釋性能有較大影響。加成過程中,反應(yīng)體系放熱,反應(yīng)產(chǎn)物尤其是脲醛縮合物生成量隨反應(yīng)溫度的升高而降低,進(jìn)而會(huì)影響到化肥的緩釋性能,而在縮合過程中,反應(yīng)溫度過高,易造成相對(duì)分子量過大、相對(duì)分子質(zhì)量分布不均、游離甲醛含量高和黏度過大的問題。在糊化淀粉制備條件不變的情況下,考察反應(yīng)溫度對(duì)化肥緩釋性能的影響如圖7及圖8所示。

      從圖7、圖8中可以看出,加成階段,適宜的反應(yīng)溫度為75~80 ℃,縮合過程中適宜的溫度為65 ℃,不過在80 ℃時(shí),化肥的緩釋性能也較好。這可能是由于縮合過程涉及到兩個(gè)反應(yīng),80 ℃時(shí),脲醛縮合物反應(yīng)更徹底,因此化肥緩釋性能增強(qiáng);65 ℃時(shí),淀粉交聯(lián)更徹底,有利于尿素的包埋,緩釋性能提高??紤]到溫度過高可能會(huì)造成淀粉交聯(lián)過快,從而限制脲醛縮合物的生成,進(jìn)而帶來化肥緩釋性能的不足,而且80 ℃反應(yīng)也會(huì)帶來更大的能量消耗,確定適宜的縮合溫度為65 ℃。

      2.2.4 反應(yīng)時(shí)間 緩釋化肥制備過程中,涉及到兩個(gè)過程,加成反應(yīng)中,產(chǎn)物的生成量隨反應(yīng)時(shí)間的延長而增大,當(dāng)達(dá)到90 min后,繼續(xù)延長反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)物的生成量影響不大,因此確定適宜的加成反應(yīng)時(shí)間為90 min;而縮合過程中,反應(yīng)時(shí)間則對(duì)化肥緩釋的影響較大,在糊化淀粉制備條件不變的情況下,考察反應(yīng)時(shí)間對(duì)化肥緩釋性能的影響如圖9所示。

      從圖9中可以看出,縮合過程中,反應(yīng)時(shí)間過短,縮聚不完全,尿素溶出率高。反之,縮聚反應(yīng)時(shí)間過長,樹脂的相對(duì)分子量高、黏度過大,雖然尿素緩釋效果好,不過作為化肥使用而言,緩釋性能應(yīng)與農(nóng)作物的需肥量相適應(yīng),因此也不宜過長,因此確定適宜的縮合反應(yīng)時(shí)間為45~60 min。

      3 結(jié)論

      通過甲醛對(duì)淀粉尿素交聯(lián)制備出可降解緩釋化肥,并對(duì)制備工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。淀粉尿素制備:糊化溫度為135 ℃,玉米淀粉顆粒為1.0 mm,淀粉與尿素的質(zhì)量比為1∶3。淀粉尿素交聯(lián):甲醛加入量為8 mL,加成反應(yīng)溫度為80 ℃,加成反應(yīng)pH為8.5~9.0,加成反應(yīng)時(shí)間為90 min,縮合反應(yīng)溫度為65 ℃,縮合反應(yīng)pH為3.0~3.5,縮合反應(yīng)時(shí)間為45~60 min。通過水溶法和模擬土壤法對(duì)化肥緩釋性能進(jìn)行了測(cè)定,結(jié)果表明在優(yōu)化的制備工藝條件下,該化肥在水中1 d和7 d的溶出率分別為13.3%和20.4%,7 d土壤中的溶出率為14.2%。

      參考文獻(xiàn):

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      從圖7、圖8中可以看出,加成階段,適宜的反應(yīng)溫度為75~80 ℃,縮合過程中適宜的溫度為65 ℃,不過在80 ℃時(shí),化肥的緩釋性能也較好。這可能是由于縮合過程涉及到兩個(gè)反應(yīng),80 ℃時(shí),脲醛縮合物反應(yīng)更徹底,因此化肥緩釋性能增強(qiáng);65 ℃時(shí),淀粉交聯(lián)更徹底,有利于尿素的包埋,緩釋性能提高??紤]到溫度過高可能會(huì)造成淀粉交聯(lián)過快,從而限制脲醛縮合物的生成,進(jìn)而帶來化肥緩釋性能的不足,而且80 ℃反應(yīng)也會(huì)帶來更大的能量消耗,確定適宜的縮合溫度為65 ℃。

      2.2.4 反應(yīng)時(shí)間 緩釋化肥制備過程中,涉及到兩個(gè)過程,加成反應(yīng)中,產(chǎn)物的生成量隨反應(yīng)時(shí)間的延長而增大,當(dāng)達(dá)到90 min后,繼續(xù)延長反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)物的生成量影響不大,因此確定適宜的加成反應(yīng)時(shí)間為90 min;而縮合過程中,反應(yīng)時(shí)間則對(duì)化肥緩釋的影響較大,在糊化淀粉制備條件不變的情況下,考察反應(yīng)時(shí)間對(duì)化肥緩釋性能的影響如圖9所示。

      從圖9中可以看出,縮合過程中,反應(yīng)時(shí)間過短,縮聚不完全,尿素溶出率高。反之,縮聚反應(yīng)時(shí)間過長,樹脂的相對(duì)分子量高、黏度過大,雖然尿素緩釋效果好,不過作為化肥使用而言,緩釋性能應(yīng)與農(nóng)作物的需肥量相適應(yīng),因此也不宜過長,因此確定適宜的縮合反應(yīng)時(shí)間為45~60 min。

      3 結(jié)論

      通過甲醛對(duì)淀粉尿素交聯(lián)制備出可降解緩釋化肥,并對(duì)制備工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。淀粉尿素制備:糊化溫度為135 ℃,玉米淀粉顆粒為1.0 mm,淀粉與尿素的質(zhì)量比為1∶3。淀粉尿素交聯(lián):甲醛加入量為8 mL,加成反應(yīng)溫度為80 ℃,加成反應(yīng)pH為8.5~9.0,加成反應(yīng)時(shí)間為90 min,縮合反應(yīng)溫度為65 ℃,縮合反應(yīng)pH為3.0~3.5,縮合反應(yīng)時(shí)間為45~60 min。通過水溶法和模擬土壤法對(duì)化肥緩釋性能進(jìn)行了測(cè)定,結(jié)果表明在優(yōu)化的制備工藝條件下,該化肥在水中1 d和7 d的溶出率分別為13.3%和20.4%,7 d土壤中的溶出率為14.2%。

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      從圖7、圖8中可以看出,加成階段,適宜的反應(yīng)溫度為75~80 ℃,縮合過程中適宜的溫度為65 ℃,不過在80 ℃時(shí),化肥的緩釋性能也較好。這可能是由于縮合過程涉及到兩個(gè)反應(yīng),80 ℃時(shí),脲醛縮合物反應(yīng)更徹底,因此化肥緩釋性能增強(qiáng);65 ℃時(shí),淀粉交聯(lián)更徹底,有利于尿素的包埋,緩釋性能提高??紤]到溫度過高可能會(huì)造成淀粉交聯(lián)過快,從而限制脲醛縮合物的生成,進(jìn)而帶來化肥緩釋性能的不足,而且80 ℃反應(yīng)也會(huì)帶來更大的能量消耗,確定適宜的縮合溫度為65 ℃。

      2.2.4 反應(yīng)時(shí)間 緩釋化肥制備過程中,涉及到兩個(gè)過程,加成反應(yīng)中,產(chǎn)物的生成量隨反應(yīng)時(shí)間的延長而增大,當(dāng)達(dá)到90 min后,繼續(xù)延長反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)物的生成量影響不大,因此確定適宜的加成反應(yīng)時(shí)間為90 min;而縮合過程中,反應(yīng)時(shí)間則對(duì)化肥緩釋的影響較大,在糊化淀粉制備條件不變的情況下,考察反應(yīng)時(shí)間對(duì)化肥緩釋性能的影響如圖9所示。

      從圖9中可以看出,縮合過程中,反應(yīng)時(shí)間過短,縮聚不完全,尿素溶出率高。反之,縮聚反應(yīng)時(shí)間過長,樹脂的相對(duì)分子量高、黏度過大,雖然尿素緩釋效果好,不過作為化肥使用而言,緩釋性能應(yīng)與農(nóng)作物的需肥量相適應(yīng),因此也不宜過長,因此確定適宜的縮合反應(yīng)時(shí)間為45~60 min。

      3 結(jié)論

      通過甲醛對(duì)淀粉尿素交聯(lián)制備出可降解緩釋化肥,并對(duì)制備工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。淀粉尿素制備:糊化溫度為135 ℃,玉米淀粉顆粒為1.0 mm,淀粉與尿素的質(zhì)量比為1∶3。淀粉尿素交聯(lián):甲醛加入量為8 mL,加成反應(yīng)溫度為80 ℃,加成反應(yīng)pH為8.5~9.0,加成反應(yīng)時(shí)間為90 min,縮合反應(yīng)溫度為65 ℃,縮合反應(yīng)pH為3.0~3.5,縮合反應(yīng)時(shí)間為45~60 min。通過水溶法和模擬土壤法對(duì)化肥緩釋性能進(jìn)行了測(cè)定,結(jié)果表明在優(yōu)化的制備工藝條件下,該化肥在水中1 d和7 d的溶出率分別為13.3%和20.4%,7 d土壤中的溶出率為14.2%。

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