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國內(nèi)最大160MN等溫鍛造壓力機順利安裝完成

2014年5月上旬，國內(nèi)最大噸位的等溫鍛造壓力機在中航工業(yè)集團陜西宏遠航空鍛造有限責任公司安裝完成，順利進入調(diào)試階段，預(yù)計于2014年6月投產(chǎn)運行。

該設(shè)備由天津市天鍛壓力機有限公司設(shè)計制造，設(shè)計噸位達到16000t，實際最大噸位可達到20000t。在設(shè)計過程中充分考慮了等溫鍛造工藝的控制需求，鍛造速度和位移可精確控制，尤其是其滑塊速度可以控制在0.005mm/s的超低速，可滿足航空特種高溫合金、鈦合金，以及金屬間化合物等難變形合金鍛件的等溫超塑成形，可滿足目前所有航空飛機機身結(jié)構(gòu)鈦合金精密鍛件，以及發(fā)動機難變形合金盤、軸類鍛件的等溫精密模鍛成形。

龍城精鍛——清英獎勵基金會成立

2014年5月21日，龍城精鍛有限公司王玲副總經(jīng)理、工會時曉東主席走訪武進清英外國語學校，隆重舉行了“龍城精鍛——清英獎勵基金會”成立儀式。

龍城精鍛不斷完善企業(yè)內(nèi)部管理，持續(xù)推進技術(shù)升級，嚴格保障產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，深入落實技術(shù)創(chuàng)新，成為全球最大的汽車電機爪極供應(yīng)商，樹立行業(yè)標桿；為其他各小型精鍛件提供專業(yè)的解決方案，成為行業(yè)專家。秉承回報社會的態(tài)度，龍城精鍛設(shè)立教育獎勵基金，用于獎勵優(yōu)秀學生、家庭經(jīng)濟困難的貧困學生、有顯著特長的學生和教育教學成績突出的優(yōu)秀教師。

金鋼重型鍛造模具鋼新技術(shù)填補國內(nèi)空白

2014年5月上旬，遼寧金鋼重型鍛造有限公司自主研發(fā)的“提高大型H13鋼熱擠壓模具使用性能的方法”獲國家發(fā)明專利，并在技術(shù)上填補了我國在這一領(lǐng)域的空白。該專利技術(shù)是由金鋼重型鍛造公司的研發(fā)團隊在解決困擾客戶模具壽命短、進口材料貴、進口周期長的背景下研發(fā)的。在改變傳統(tǒng)工藝后，經(jīng)過三年多的試驗和檢驗，最終于2012年獲得成功，并向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請了國家發(fā)明專利。

運用該技術(shù)的產(chǎn)品已在汽車工業(yè)、高鐵鋁型材行業(yè)的龍頭企業(yè)廣泛應(yīng)用，已得到中航工業(yè)集團等知名企業(yè)相關(guān)專家的贊許。很多客戶認為該產(chǎn)品已完全替代從日本、瑞典、德國進口的模具鋼產(chǎn)品。

齒輪行業(yè)應(yīng)站在全產(chǎn)業(yè)鏈的高度前行

2014年4月20日，“2014年齒輪行業(yè)市場需求分析與技術(shù)支持研討會”在北京舉行。來自中國汽車工業(yè)協(xié)會、中國社科院工業(yè)經(jīng)濟研究所、清華大學汽車產(chǎn)業(yè)與技術(shù)戰(zhàn)略研究院、中國工程機械協(xié)會、中國農(nóng)業(yè)機械流通協(xié)會，以及各相關(guān)企業(yè)的專家、學者，就我國齒輪行業(yè)市場與技術(shù)結(jié)合的多個話題進行了研討。與會專家學者認為，在充分的市場調(diào)研與分析的基礎(chǔ)上，各相關(guān)廠商應(yīng)了解客戶在技術(shù)、商務(wù)、質(zhì)量等各方面的需求，站在全行業(yè)及全供應(yīng)鏈的角度整合資源，并充分利用當前互聯(lián)網(wǎng)時代的訊息優(yōu)勢及電子商務(wù)平臺，讓研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)各個環(huán)節(jié)良性運轉(zhuǎn)起來。

天津天海同步集團董事長指出，當前齒輪產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾突出、產(chǎn)能過剩、成本上升、價格下行、資金緊張、虧損經(jīng)營等現(xiàn)象困擾著整個行業(yè)，全行業(yè)正處于內(nèi)憂外患的艱難時期。面對困境齒輪行業(yè)應(yīng)著力產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，加強與國外先進廠商的交流與合作，提高自身的核心競爭力，抓住未來十年充滿挑戰(zhàn)的關(guān)鍵機遇期。

世界最大自由鍛造油壓機及全液壓鍛造操作機試車成功

2014年4月下旬，由中國重型院自主研發(fā)的19500t自由鍛造油壓機及300t/750t·m全液壓鍛造操作機在江蘇國光重型機械有限公司第一次熱負荷試車成功，成為已投產(chǎn)的世界最大噸位的自由鍛造油壓機及世界最大夾持力/夾持力矩的全液壓鍛造操作機，整體裝機水平達到世界先進水平。

19500t自由鍛造油壓機采用三梁四柱三缸上傳動壓套插入式全預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，上橫梁和下橫梁均采用預(yù)應(yīng)力組合梁，生產(chǎn)的最大鍛件可達450t。該壓機可完成鐓粗、拔長等自由鍛造工藝，具有常鍛和快鍛功能，運行平穩(wěn)、無沖擊。300t/750t·m全液壓鍛造操作機是中國重型院自主創(chuàng)新設(shè)計的，反應(yīng)迅速、動作靈活，與壓機配合可實現(xiàn)手動、半自動、自動、聯(lián)動等操作功能，整體技術(shù)領(lǐng)先國際水平。

從2010年合同簽訂之日起，中國重型院為該項目提供了全過程、全方位的技術(shù)支持和服務(wù)。與用戶合作攻克了超大型零部件加工、焊接、熱處理和安裝等諸多技術(shù)難題，圓滿完成了機組設(shè)備的制造、安裝和調(diào)試工作。該項目的投產(chǎn)，提升了我國重型鍛壓裝備的加工能力和機械化水平，打破了大型電力、船舶、冶金、化工、航空航天和國防軍工等領(lǐng)域超大型優(yōu)質(zhì)鍛件的制造瓶頸，鞏固了中國重型院在重型鍛壓裝備領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。