黃楠 霍晉 姚呈祥(長慶油田第二采氣廠 陜西 榆林 719000)

一、MOS管理的內(nèi)容及目的

1.內(nèi)容

MOS管理的主要內(nèi)容包括五個(gè)大塊，是將廠內(nèi)禁用操作旁路管理、鎖開鎖關(guān)管理、內(nèi)漏閥門管理、臨時(shí)設(shè)備管理、臨時(shí)維修管理整合在一起形成一個(gè)大的管理策略，通過專人記錄，定期審查的方式進(jìn)行不斷的更新完善。

禁用指的是為了工作的需要，暫時(shí)將控制系統(tǒng)的某個(gè)功能強(qiáng)制不可用。旁路指的是為了工作的需要，將儀表保護(hù)系統(tǒng)的功能暫時(shí)屏蔽掉，使其不起作用。目標(biāo)在于：加強(qiáng)對臨時(shí)設(shè)備的控制和管理，確保其完整性；加強(qiáng)對那些有過臨時(shí)性維修但仍存在完整性缺陷的設(shè)備的管理；控制閥門的狀況、管理旁路，這對安全生產(chǎn)至關(guān)重要。

2.目的

目標(biāo)在于：加強(qiáng)對設(shè)備的控制和管理，確保其完整性；加強(qiáng)對那些有過臨時(shí)性維修但仍存在完整性缺陷的設(shè)備的管理；加強(qiáng)控制閥門的狀況、管理旁路，這些對安全生產(chǎn)至關(guān)重要。

圖1 安全屏障示意圖

二、MOS管理的主要內(nèi)容

MOS管理具體的內(nèi)容分為五大類。

1.旁路與旁通

旁路操作是指為避免由于正當(dāng)?shù)幕顒?dòng)或安全的工作狀態(tài)造成保護(hù)系統(tǒng)失效而采取的設(shè)備信號(hào)隔離措施。隔離方式包括軟件旁路和硬件旁路。

圖1 旁路操作管理流程

旁路操作程序如下：

第一步：旁路操作申請。

作業(yè)申請發(fā)起人以PTW工作許可證的方式向操作主管提出，申請中須明確工作內(nèi)容、方法，工作時(shí)效、周期等；申請人須按要求完成安全系統(tǒng)隔離證明及工作危害分析表JHA；運(yùn)行隊(duì)長負(fù)責(zé)完成DCS的MOS記錄或IPS/FGS的輸入/輸出強(qiáng)制操作記錄。

第二步：旁路操作生效。

1)硬件旁路:PTW批準(zhǔn)人對現(xiàn)場檢查后，必須得到運(yùn)行隊(duì)一長的確認(rèn)方可實(shí)施硬件設(shè)備旁路，并在現(xiàn)場懸掛安全警示牌；

2)軟件旁路:運(yùn)行隊(duì)長是監(jiān)控系統(tǒng)軟件旁路操作的有效執(zhí)行人:

第三步：旁路操作取消。

作業(yè)申請人提出取消旁路操作要求，PTW批準(zhǔn)人對現(xiàn)場勘查后，必須得到運(yùn)行隊(duì)長的確認(rèn)方可取消旁路。執(zhí)行取消旁路操作后，由作業(yè)申請人、操作主管和作業(yè)批準(zhǔn)人完成安全系統(tǒng)隔離證明，運(yùn)行隊(duì)長在MOS日志中記錄執(zhí)行情況。

第四步，旁路日志記錄。

MOS日志記錄由運(yùn)行隊(duì)長負(fù)責(zé)管理，持續(xù)進(jìn)行的旁路操作須在每個(gè)工作日的開始和結(jié)束時(shí)由申請人確認(rèn)。

第五步：旁路統(tǒng)計(jì)

運(yùn)行隊(duì)長負(fù)責(zé)每個(gè)月末對旁路日志進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將所有未取消的旁路操作重新記錄在下一個(gè)月新的MOS日志中，并由操作主管重新簽字授權(quán)。

2.鎖開鎖關(guān)閥門管理

鎖開鎖關(guān)閥門是工藝設(shè)施安全控制的重要手段，加強(qiáng)鎖開鎖關(guān)閥門的日常巡查對于工藝安全有著舉足輕重的作用，在管理中必須明確檢查內(nèi)容，方法，目的，時(shí)間等。

處理廠及井叢的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有不同的閥門，應(yīng)用不同方法把鎖開鎖關(guān)閥門上鎖：.用鐵鏈鎖和鎖具鎖住閥門及掛牌；用不銹鋼線和鉛封法把閥門封鎖及掛牌。

對鎖開鎖關(guān)管理的檢查要求：鎖開鎖關(guān)閥門P ＆ ID圖紙已經(jīng)放置在中控室鎖開鎖關(guān)閥門文件夾中，其中詳細(xì)標(biāo)明了閥門的位置，每次檢查均需嚴(yán)格按照P ＆ I D圖紙指定狀態(tài)檢查閥門。鎖開鎖關(guān)閥門檢查表己經(jīng)放置在中控室鎖開鎖關(guān)閥門文件夾中，每次檢查須如實(shí)填寫，并交回中控室鎖開鎖關(guān)閥門文件夾中。工作主管須定期抽查中控室鎖開鎖關(guān)閥門文件夾的圖紙/檢查表/現(xiàn)場閥門情況。

3.內(nèi)露閥門管理

對于那些有問題的閥門，必須把所有被發(fā)現(xiàn)有問題或有內(nèi)漏的閥門記錄在表格中，要計(jì)算出泄漏量并評

估有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)，OIM和工藝工程師共同制定出降低風(fēng)險(xiǎn)的措施并執(zhí)行后，問題閥門才能恢復(fù)運(yùn)行。

長北項(xiàng)目部制定有完善的程序，去實(shí)施泄露閥門的測試、計(jì)算泄漏量，以及評估風(fēng)險(xiǎn)。使用的主要表單有《問題或泄露閥門登記表》。

4.臨時(shí)設(shè)備管理

臨時(shí)設(shè)備管理的目的是實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)操作現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)備的控制和監(jiān)管，以防止安裝在現(xiàn)場的設(shè)備對人員及廠區(qū)造成不必要的危害，將危害風(fēng)險(xiǎn)降低到最低合理可接受范圍。

長北項(xiàng)目部對臨時(shí)設(shè)備的管理有以下內(nèi)容：對所有臨時(shí)設(shè)備進(jìn)行臺(tái)賬控制，為現(xiàn)場的設(shè)備建立一套及時(shí)更新的登記系統(tǒng)，由具有資質(zhì)的人員負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)備現(xiàn)場管理的實(shí)施。

臨時(shí)設(shè)備管理的流程：識(shí)別臨時(shí)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、使用期限以及所需使用地點(diǎn)，并由操作主管及安全顧問審核批準(zhǔn)；針對臨時(shí)設(shè)備提出要求；使用執(zhí)行方或承包商的設(shè)施對臨時(shí)設(shè)備進(jìn)行檢測；臨時(shí)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后對其進(jìn)行檢測；整理設(shè)備狀況報(bào)告；完成設(shè)備登記，并將相關(guān)數(shù)據(jù)信息記錄在報(bào)表(Exce報(bào)表)中；確保及時(shí)更新現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄及合格；對因故障被拆除及保修的臨時(shí)設(shè)備做好記錄；確認(rèn)續(xù)期使用要求；使用完畢后，退還臨時(shí)設(shè)備；退還發(fā)生故障以及無法使用的設(shè)備；在登記報(bào)表上消除臨時(shí)設(shè)備記錄；租賃設(shè)備需要在報(bào)表上附加一份設(shè)備租賃許可文件。

5.臨時(shí)維修管理

臨時(shí)維修管理主要用于識(shí)別和控制對長北設(shè)施進(jìn)行的臨時(shí)維修工作，適用于管線設(shè)備及壓力容器的臨時(shí)維修，特指在限定時(shí)間內(nèi)使管線或設(shè)備恢復(fù)設(shè)計(jì)指標(biāo)、安全運(yùn)行的維修。臨時(shí)維修的目的是要通過維修將設(shè)備的技術(shù)使用狀態(tài)延長到指定期限，直到下一次停產(chǎn)后被大修或置換。

出于操作完整性考慮，所有維修都必須讓設(shè)備恢復(fù)到”適用”狀態(tài)，否則不能接受。一項(xiàng)無法將設(shè)備恢復(fù)到”適用”狀態(tài)的維修，不能被認(rèn)作臨時(shí)性維修也不能被認(rèn)作永久性維修。通過使用工變更管理系統(tǒng)，可能對維護(hù)參數(shù)迸行修訂，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的”適用”狀態(tài)。

三、MOS管理在長北天然氣處理廠的實(shí)施

1.前期工作

在這個(gè)階段的主要工作工作：領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn)充分理解實(shí)施MOS管理的重要性和MOS的詳細(xì)內(nèi)容；診斷、確定差距。確定差距的目標(biāo)是找出目前管理的漏洞和存在的不足。在這個(gè)工作中首先是回顧以前的管理方式，然后借鑒殼牌其他工廠優(yōu)秀的管理方法建立成體模型，對長北天然氣處理廠的管理模式進(jìn)行衡量，與殼牌績效最優(yōu)或者排名前25%的項(xiàng)目去進(jìn)行對比，找出差距。

2.實(shí)施準(zhǔn)備階段

MOS管理體系的實(shí)施準(zhǔn)備階段包括文件、數(shù)據(jù)和各種參數(shù)的準(zhǔn)備和設(shè)置。管理體系是立足于準(zhǔn)確的參數(shù)、變量管理并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化來操作的，實(shí)施準(zhǔn)備要有一定的時(shí)間保證，不能操之過急。長北項(xiàng)目部精心準(zhǔn)備實(shí)施，理清問題、核準(zhǔn)數(shù)字，為高質(zhì)量實(shí)施MOS管理體系提供了基礎(chǔ)。

3.開始實(shí)施及審查、自我評價(jià)階段

這個(gè)階段，需要嚴(yán)格按照程序要求進(jìn)行MOS管理的各方面工作，嚴(yán)格按照規(guī)范流程組織生產(chǎn)操作。為了保證MOS管理的應(yīng)用符合現(xiàn)場要求，在實(shí)踐中運(yùn)用關(guān)鍵評估指標(biāo)對程序的實(shí)施情況進(jìn)行審查和總結(jié)，及時(shí)打分找出差距和缺陷，認(rèn)真分析后找出解決方法，不斷推進(jìn)完善管理體系的實(shí)施。

四、應(yīng)用效果分析

首先，MOS管理體系保證了生產(chǎn)操作系統(tǒng)的安全有效運(yùn)行，良好實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的目標(biāo)。生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)是高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)地生產(chǎn)產(chǎn)品。目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)依賴于將輸人轉(zhuǎn)換為輸出的能力，這種能力稱為生產(chǎn)運(yùn)作的有效性。具體主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

1.保證了生產(chǎn)操作系統(tǒng)的安全有效運(yùn)行

實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場管理人員、監(jiān)督、操作人員之間的有效溝通，確保所有參與作業(yè)人員使用統(tǒng)一的管理系統(tǒng)。生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)是高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)地生產(chǎn)產(chǎn)品。目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)依賴于將輸入轉(zhuǎn)換為輸出的能力，這種能力稱為生產(chǎn)運(yùn)作的有效性。實(shí)踐證明，MOS管理是一套適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)運(yùn)作的有效性，具體體現(xiàn)為：一是生產(chǎn)操作的正確性，二是實(shí)施控制的有效性，三是生產(chǎn)結(jié)果的及時(shí)性，四是生產(chǎn)過程的靈活性。

2.管理體系提高了生產(chǎn)效率

MOS管理的主要思路是理清工廠生產(chǎn)管理的重點(diǎn)，補(bǔ)充容易遺忘遺漏的管理內(nèi)容，控制消除企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中那些低效率環(huán)節(jié)和流程，以最少浪費(fèi)和最低的成本創(chuàng)造出滿足客戶需求的價(jià)值，其主要手段之一是不斷進(jìn)行作業(yè)與業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化。管理系統(tǒng)通過優(yōu)化作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)了空間尺度和在時(shí)間準(zhǔn)確性上的要求，從而極大地提高了生產(chǎn)效率。

3.完善了文檔記錄

通過MOS管理工廠內(nèi)的設(shè)備狀況、狀態(tài)都有了明確的記錄，使管理和操作人員一目了然，能清楚直觀的作出判斷，并完成接下來的工作。

旁路記錄；鎖開 ＆ 鎖關(guān)閥檢查記錄；禁用記錄；臨時(shí)維修記錄；內(nèi)漏閥門登記本。

五、完善MOS管理的建議

1.加強(qiáng)MOS管理

MOS管理在處理廠的應(yīng)用時(shí)間較短，一些員工對機(jī)制內(nèi)容等不是特別了解，有些管理內(nèi)容實(shí)施起來存在一些困難，應(yīng)該加強(qiáng)員工培訓(xùn)，讓員工盡快熟悉了解，能夠應(yīng)用自如。

2.優(yōu)化管理程序

MOS管理部分內(nèi)容的程序繁瑣，需要逐級(jí)請示才能夠進(jìn)行，在接下來的管理工作中應(yīng)該優(yōu)化程序，將不必要的步驟去除保證程序的執(zhí)行力。這是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，需要在不斷調(diào)整的過程中實(shí)現(xiàn)其長期有效運(yùn)行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效的運(yùn)作管理水平。

3.完善檔案記錄

MOS管理內(nèi)容需要大量的記錄審查，在這一方面還有些欠缺，許多新的設(shè)備不能及時(shí)登記在冊，容易遺漏，給生產(chǎn)帶來隱患，應(yīng)當(dāng)將MOS管理記錄與SAP系統(tǒng)結(jié)合起來，通過定期工單的形勢來執(zhí)行，這樣就不易遺漏。

[1]李安琪徐彥明方明.卓越運(yùn)行管理。

[2]Shell Exploration ＆ Production.Safety Critical Element Management Manual.EP 2007-2009。