劉 洲，何玉懷，劉昌奎，姜 濤，劉德林

（1.中航工業(yè)北京航空材料研究院；2.中航工業(yè)失效分析中心；3.中航（試金石）檢測(cè)科技有限公司，北京100095）

0 引 言

ZL101鋁合金是一種可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化的鋁硅鎂系鑄造鋁合金，具有優(yōu)良的鑄造工藝性能、耐蝕性能和焊接性能，廣泛應(yīng)用于由砂型、金屬型和熔模鑄造等工藝方法制造的形狀復(fù)雜、壁厚較薄或氣密、且承受中等載荷的航空零件［1-4］。作為航空及其它工業(yè)部門中應(yīng)用最廣泛的鑄鋁材料之一，ZL101鋁合金的力學(xué)性能一直是研究的重點(diǎn)［5-8］。有研究指出［9-10］，含鐵和硅的第二相對(duì)基體的連接強(qiáng)度產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響到合金的抗拉強(qiáng)度以及韌性等力學(xué)性能。但是，大部分的研究都只探討第二相的數(shù)量和形貌與合金力學(xué)性能的關(guān)系，對(duì)于合金在斷裂過程中，第二相本身的斷裂特征以及由其產(chǎn)生的斷口微觀形貌特征、斷口裂紋的擴(kuò)展過程等的研究較少。

為豐富相關(guān)研究內(nèi)容，作者通過觀察ZL101鋁合金的斷口表面和截面形貌，以及第二相顆粒的斷裂特征與分布，討論第二相在試樣拉伸斷裂過程中的變化情況及其反映在斷口表面的各種準(zhǔn)解理特征，方便微觀地、動(dòng)態(tài)地理解ZL101 鋁合金拉伸斷裂過程及機(jī)理，為進(jìn)一步研究該合金性能優(yōu)化奠定理論基礎(chǔ)。

1 試樣制備與試驗(yàn)方法

試驗(yàn)材料為市售ZL101鋁合金，經(jīng)T5時(shí)效處理，其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%）為0.5Fe，7Si，0.5Mn，0.3 Mg，0.2Cu，0.5Ti，0.3Zn，余Al。依據(jù)GB／T 228.1-2010［11］，在 大于φ100 mm×50 mm 的鑄件心部取樣，加工成φ5mm 的圓棒拉伸試樣后，在INSTRON 5887型室溫力學(xué)拉伸儀器上進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)采用應(yīng)力遞增方式加載，即載荷從0遞增至試樣斷裂，試樣始終受軸向拉應(yīng)力作用，加載速度為1mm·min-1。

將拉伸斷口用丙酮超聲清洗后，使用JSM5600LV 型掃描電子顯微鏡（SEM）和OLYMPUS SZ61型體式顯微鏡觀察斷口表面形貌；將斷口縱截面打磨拋光后，使用JSM5600LV 型掃描電子顯微鏡背散射電子系統(tǒng)觀察斷口截面形貌；使用INCA 350型能譜測(cè)試儀（EDS）檢測(cè)斷口附近微區(qū)成分；使用OLYMPUS GX51型光學(xué)顯微鏡（OM）觀察試樣的顯微組織。

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 斷口形貌

從圖1可以看出，ZL101鋁合金拉伸斷口宏觀表面布滿了細(xì)小的刻面，微觀形貌表現(xiàn)為典型的準(zhǔn)解理特征，可見韌窩、舌狀花樣以及撕裂棱等。

圖1 ZL101鋁合金拉伸斷口的形貌Fig.1 Macro morphology（a）and micro morphology（b）of ZL101aluminum alloy tensile fracture

從圖2可見，ZL101鋁合金拉伸斷口上的韌窩分布于一較大的凹坑內(nèi)，呈圓形和橢圓形；舌狀花樣以較多的舌狀小平面平行分布于斷口表面，小平面相交處可見臺(tái)階；撕裂棱出現(xiàn)在舌狀花樣之間，呈細(xì)條狀緊密分布，并伴隨較多的撕裂碎片。

圖2 ZL101鋁合金拉伸斷口準(zhǔn)解理形貌中的三種典型特征Fig.2 Three kinds of typical feature of quasi-cleavage morphology of ZL101aluminum alloy tensile fracture：（a）dimples；（b）ligulate patterns and（c）torn edges

2.2 顯微組織

從圖3中可以看到，ZL101鋁合金拉伸試樣顯微組織主要為α-Al和硅的共晶體，局部可見針狀的AlFeMnSi相與硅共晶體交錯(cuò)分布。

2.3 斷口截面的背散射電子像

從圖4可見，ZL101鋁合金拉伸斷口截面主要分布兩種相：亮白色的針狀相，暗灰色的片條狀和細(xì)塊狀相。 經(jīng) EDS 分析可知亮白色的為AlFeMnSi相；暗灰色的為硅共晶體。

從圖5中可見，合金基本是沿第二相開裂，裂紋首先沿橫向分布的亮白色針狀A(yù)lFeMnSi相開裂，然后繼續(xù)沿橫向分布的暗灰色片條狀硅共晶體開裂，如圖中箭頭標(biāo)示。

圖3 ZL101鋁合金拉伸試樣的顯微組織Fig.3 Microstructure of tensile sample of ZL101aluminum alloy at low（a）and high（b）magnification

圖4 ZL101鋁合金拉伸試樣斷口的截面形貌Fig.4 Fracture profile morphology of tensile sample of ZL101aluminum alloy

圖5 ZL101鋁合金斷口中橫向裂紋邊緣的第二相分布Fig.5 Distribution of second phases at the edge of transverse crack in ZL101aluminum alloy fracture

從圖6中可見，ZL101鋁合金斷口中縱向分布的亮白色針狀A(yù)lFeSiMn相斷成幾截，其斷裂間距較大；暗灰色片條狀硅共晶體也被拉成幾段，其斷裂間距較小且集中。

圖6 ZL101鋁合金斷口中縱向裂紋邊緣的第二相分布Fig.6 Distribution of second phases at the edge of longitudinal crack in ZL101aluminum alloy fracture

從圖7可以看到，ZL101鋁合金中的第二相沿?cái)嗫谶吘壏植?，斷口邊緣有AlFeSiMn相和硅共晶體被橫向拉開和縱向拉斷的現(xiàn)象，如圖7中箭頭標(biāo)示。

圖7 ZL101鋁合金拉伸斷口截面第二相斷裂情況Fig.7 Second phases rupture on the fracture profile of ZL101aluminum alloy tensile fracture

從圖8可見，ZL101鋁合金斷口邊緣沿第二相的斷裂方式主要有三種。當(dāng)合金沿單個(gè)橫向的第二相開裂時(shí)，部分第二相將發(fā)生凹陷變形，圖8（a）所示為硅共晶體的凹陷變形；當(dāng)合金沿兩個(gè)接近平行的橫向第二相開裂時(shí)，在第二相的相交處，其中一個(gè)第二相的邊緣隨開裂過程翹起，圖8（b）所示為兩個(gè)接近平行的橫向AlFeSiMn相翹起；當(dāng)合金沿兩個(gè)具有一定角度的第二相開裂時(shí)，橫向的第二相沿與基體的交界處開裂，非橫向的第二相被縱向拉斷，同時(shí)沿與基體的交界處撕裂，圖8（c）所示為縱向的硅共晶體被拉斷并撕開后的形貌。

2.4 討 論

ZL101合金中主要含兩類第二相顆粒，硅共晶體和AlFeSiMn相，它們以相互交錯(cuò)式分布。

拉伸試驗(yàn)中，由于這兩類第二相與α-Al基體之間的結(jié)合力相對(duì)較弱，裂紋首先沿脆性的第二相形成，并且沿第二相形成穿晶擴(kuò)展，表現(xiàn)為橫向的第二相顆粒被拉開。被拉開的第二相顆粒隨之發(fā)生一定的塑性變形，導(dǎo)致材料內(nèi)部空穴形核，從斷口表面上看即為韌窩形貌。裂紋穿過第二相形成韌窩后，繼續(xù)沿接近平行的橫向第二相開裂，第二相的邊緣在拉力作用下翹起變形，這種沿一定晶面取向擴(kuò)展并造成顆粒相變形的裂紋擴(kuò)展方式，在斷口上即表現(xiàn)為舌狀花樣。當(dāng)裂紋擴(kuò)展至兩個(gè)成一定角度相交的第二相處時(shí)，非橫向的顆粒被縱向拉斷，同時(shí)沿邊緣撕裂，在此過程中擴(kuò)展方向發(fā)生較大的改變，在斷口上即表現(xiàn)為撕裂棱。然后，裂紋將繼續(xù)沿與改變后擴(kuò)展方向平行的第二相顆粒以撕裂的方式擴(kuò)展，圖9所示為裂紋的連續(xù)擴(kuò)展與大角度變向。裂紋萌生和擴(kuò)展示意如圖10所示。

圖9 拉伸試樣中裂紋的連續(xù)擴(kuò)展與大角度變向Fig.9 Continuous extending and direction change with large angle of cracks in tensile sample

圖10 拉伸試樣中裂紋萌生和擴(kuò)展示意Fig.10 Schematic diagram for initiation and extension of cracks

ZL101鋁合金為脆性材料，屬于面心立方晶體，鋁合金的過載斷口一般為準(zhǔn)解理斷裂［12］。ZL101鋁合金準(zhǔn)解理斷口的典型特征為韌窩、舌狀花樣、撕裂棱。其中，韌窩特征是由脆性第二相被拉開后發(fā)生塑性變形產(chǎn)生；舌狀花樣是裂紋沿一定取向晶面擴(kuò)展，并造成相顆粒變形產(chǎn)生；撕裂棱是裂紋擴(kuò)展至兩個(gè)以一定角度相交的第二相時(shí)，擴(kuò)展方向發(fā)生較大改變產(chǎn)生。

在裂紋擴(kuò)展過程中，第二相粒子阻礙位錯(cuò)滑移，塞積在第二相粒子附近的位錯(cuò)數(shù)量越多，相應(yīng)產(chǎn)生的應(yīng)力集中也越強(qiáng)，當(dāng)局部應(yīng)力集中超過第二相粒子本身的斷裂強(qiáng)度或其與基體的結(jié)合強(qiáng)度時(shí)，第二相粒子破碎，或者沿界面與基體分離［13］。蘇輝等［14］在研究鋁硅過共晶合金拉伸斷裂過程時(shí)也提到，在外載荷作用下，裂紋首先在應(yīng)力集中最大的先析硅相的尖銳或凹角處形成，與作者結(jié)果相符。Wang［15］也指出，密集分布的含硅相粒子能為裂紋提供擴(kuò)展通道，最終導(dǎo)致材料發(fā)生穿晶模式的斷裂，與試驗(yàn)結(jié)果一致。

3 結(jié) 論

（1）ZL101鋁合金的拉伸斷口為準(zhǔn)解理特征，可見第二相沿?cái)嗫诜植肌?/p>

（2）裂紋在第二相粒子的應(yīng)力集中處萌生，并沿第二相開裂；該過程會(huì)拉開或拉斷第二相粒子，并使之產(chǎn)生變形。

（3）韌窩是由脆性第二相被拉開后發(fā)生塑性變形產(chǎn)生；舌狀花樣是裂紋沿一定取向晶面擴(kuò)展，并造成第二相顆粒變形產(chǎn)生；撕裂棱是裂紋擴(kuò)展至兩個(gè)以一定角度相交的第二相時(shí)，擴(kuò)展方向發(fā)生較大改變產(chǎn)生。

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