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      一種在鋅冶煉中使用的濕法收塵系統(tǒng)

      2014-12-16 07:50:50黃榮滿陳均寧韋京汝李福學張美義付力豪
      濕法冶金 2014年4期
      關(guān)鍵詞:收塵回轉(zhuǎn)窯布袋

      黃榮滿,陳均寧,梁 媛,韋京汝,李福學,李 玨,張美義,付力豪

      (廣西冶金研究院,廣西 南寧 530023)

      目前,我國濕法煉鋅廠在使用揮發(fā)法從氧化礦、浸出渣等物料回收鋅過程中,普遍采用干法收塵,其中最常用的為布袋收塵[1-2],得到的次氧化鋅還需火法(回轉(zhuǎn)窯、多膛爐)或濕法(減洗、離子交換)等脫氟氯后才能用于電解鋅[3-5],次氧化鋅煙氣中夾帶的二氧化硫還需經(jīng)回轉(zhuǎn)窯脫硫處理。布袋收塵工藝復雜,現(xiàn)場操作環(huán)境惡劣,勞動強度大,運行費用也較高,越來越難以適應環(huán)保、節(jié)能、衛(wèi)生等方面日益嚴格的要求。

      廣西冶金研究院自主研發(fā)的揮發(fā)氧化鋅清潔收塵方法及裝置——沖擊式霧化水沫濕法收塵系統(tǒng)于2012年獲得國家實用新型發(fā)明專利[6-7]。系統(tǒng)取消了傳統(tǒng)的表冷、布袋收塵和尾氣脫硫工序,用清潔收塵法將收塵、脫硫、脫氟氯等過程在一個系統(tǒng)中一次完成,解決了傳統(tǒng)流程中表冷和布袋收塵環(huán)境惡劣、尾氣處理不徹底、產(chǎn)出的次氧化鋅需專門設備脫除氟氯、能耗較大等弊端。該系統(tǒng)已在廣西金山銦鍺冶金化工有限公司成功進行了工業(yè)化試驗。本文重點介紹該工藝的特點及經(jīng)濟指標。

      1 收塵工藝

      1.1 收塵工藝及原理

      收塵設備為沖擊式霧化水沫濕法收塵裝置。經(jīng)回轉(zhuǎn)窯窯尾沉降室出來的含塵煙氣溫度在300~400℃之間。多重沖擊式霧化器的高速扇葉將噴淋液和煙氣充分強烈混合,煙氣中的氧化鋅被淋洗下來,氟氯進入噴淋液中,二氧化硫形成亞硫酸鋅和硫酸鋅進入次氧化鋅漿液中,從濕法收塵裝置下部流入漿料池中,再經(jīng)壓濾分離,濾液返回循環(huán)使用,濾渣為次氧化鋅產(chǎn)品,可直接用于電解鋅[8]。工藝流程及所用設備如圖1所示。

      圖1 沖擊式霧化水沫濕法收塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖

      1.2 反應原理

      同時,還有如下副反應:

      反應生成的ZnSO3·2.5H2O主要以固體形式進入沉渣中。

      2 工業(yè)應用

      2.1 工藝運行效果

      以φ2.5m×38m回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)低度氧化鋅為例,本工藝凈化煙氣量為84mg/m3,收塵率為99.61%,除氟率93.1%,除氯率85.51%,鋅回收率98.61%。次氧化鋅及尾氣組成見表1。

      表1 次氧化鋅及尾氣組成

      2.2 與傳統(tǒng)布袋收塵工藝對比

      常用的布袋收塵工藝所得到的次氧化鋅需經(jīng)火法(回轉(zhuǎn)窯、多膛爐)或濕法(減洗、離子交換)脫硫才能用于電解鋅生產(chǎn),次氧化鋅煙氣中夾帶的二氧化硫需經(jīng)回轉(zhuǎn)窯脫硫處理后才能排放。而新工藝取消了傳統(tǒng)的表冷、布袋收塵和尾氣脫硫過程,用清潔收塵方法及裝置將收塵、脫硫、脫氟氯等過程在一個系統(tǒng)中一次完成。其設備投資、能耗及人工成本見表2。

      表2 新工藝與傳統(tǒng)工藝的經(jīng)濟指標對比

      與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝可節(jié)約投資1 020萬元,裝機容量減少207kW,年煤耗節(jié)約3 900t(按5 000t計),年節(jié)約加工費368.5萬元。與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯+堿洗工藝相比,節(jié)約投資320萬元,減少裝機容量242kW,年煤耗節(jié)約6 600t(按5 000 t計),年節(jié)約用水15 000t,年節(jié)約加工費829.75萬元。

      3 結(jié)論

      沖擊式霧化水沫濕法收塵新工藝產(chǎn)出的次氧化鋅完全滿足電解鋅對原料的質(zhì)量要求;將原回轉(zhuǎn)窯后段的煙氣收塵中的表面冷卻、布袋收塵和尾氣堿洗脫硫過程改為收塵、脫氟氯、脫硫一體化,節(jié)省了大量投資和運行費用;由于流程縮短,項目占地面積大大減少。多重沖擊式霧化器結(jié)構(gòu)簡單,不會產(chǎn)生沉積堵塞,運行平穩(wěn),實用性強,操作方便、簡單,在閉合負壓環(huán)境中進行,無揚塵,自動化機械化程度高,生產(chǎn)效率高,運行及維護費用低。

      [1]古爾維茨.冶金除塵手冊[M].顧仁,沈惠琴譯.北京:冶金工業(yè)出版社,1991:410-411.

      [2]北京有色冶金設計研究總院.重有色金屬冶煉設計手冊:冶煉煙氣收塵通用工程常用數(shù)據(jù)卷[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1996:15-160.

      [3]梅光貴,王德潤,周敬元,等.濕法煉鋅學[M].長沙:中南大學出版社,2001:330-339.

      [4]銅鉛鋅冶煉設計參考資料編寫組.銅鉛鋅冶煉設計參考資料:中冊[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1978:530-535.

      [5]彭容秋.重有色金屬冶金工廠技術(shù)培訓教材:鋅冶金[M].長沙:中南大學出版社,2005:94-96.

      [6]廣西冶金研究院.一種揮發(fā)氧化鋅的清潔收塵方法及其裝置:中國,ZL200910114251[P].2009-12-23.

      [7]廣西冶金研究院.氧化鋅揮發(fā)塵的沖擊式霧化水沫濕法收塵裝置:中國,ZL20110232759[P].2012-03-14.

      [8]陳均寧,黃金蓮,白盈盈,等.濕法堿洗脫除氧化鋅煙塵中的氟氯新工藝[J].有色金屬:冶煉部分,2011(8):9-12.

      [9]覃寶桂,唐謨堂.次品氧化鋅吸收法處理低濃度二氧化硫煙氣的工業(yè)試驗[J].中國有色冶金,2009(1):54-56.

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