潘雄

某輥道窯由原來生產(chǎn)拋光磚改為生產(chǎn)800 mm×800 mm規(guī)格的拋釉磚。該輥道窯改造復(fù)產(chǎn)之后，生產(chǎn)一直不太正常，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品有：翹邊、翹角及窯爐落臟等方面的缺陷。通過對該輥道窯進行考察發(fā)現(xiàn)其主要存在以下幾方面的特征：

（1） 燒成周期

該輥道窯的燒成周期達65 min。

（2） 窯爐噴槍分布及開啟情況

A：輥上噴槍25組，輥下噴槍30組，且輥上噴槍由第15組至第24組開啟使用，共開10組輥上噴槍。

B：輥下噴槍由第3組至第29組開啟使用，共開26組輥下噴槍。

（3） 窯爐輥棒分布情況

窯入口段至燒成帶前面使用ф60 mm輥棒，燒成帶至急冷段約60 m長度使用Ф50 mm輥棒。

（4） 磚坯行走狀況

磚坯呈外“八”字形且被動件磚坯比主動件走得快。在急冷處觀察其坯體，被動件比主動件快3～5 cm，且被動件走斜20～25°，靠墻邊走快2～3 cm。

（5） 燒成帶上下溫差狀況

燒成區(qū)輥上與輥上溫度相差20 ℃左右。

（6） 窯爐入口調(diào)磚機狀況

窯爐入口處安裝的調(diào)磚機構(gòu)已將被動件磚坯調(diào)斜、調(diào)慢了10 cm，但是磚坯行到急冷段比主動件要快3～5 cm。

（7） 磚坯變形特點

窯爐主動件磚坯變形特點是：出窯前邊略下彎+0.3 mm左右，后邊翹角 -0.4～-0.45 mm，對角下彎0.45 mm。

窯爐被動件磚坯變形特點是：出窯左前角上翹-0.4～-0.45 mm，翹邊-0.3～-0.35 mm后，后面右下彎+0.3～+0.35 mm，對角下彎+0.5 mm。

（8） 窯爐擋火板/墻安裝情況

1） 窯爐高低槍輥上擋火板距磚面為25 cm，輥下無擋火墻。

2） 輥上第一組面槍處輥上與輥下無擋火板/墻。

3） 燒成后中段與后段各有一道擋火板與墻，輥上擋火板距磚面25 cm，輥下的兩道擋火板分別是三層標磚高約20 cm。

（9） 窯爐的壓力制度特點

該窯爐約有20 m長度的輥上正壓。

筆者到達工廠現(xiàn)場后，同生產(chǎn)管理人員溝通后了解了生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況與工藝特點，并根據(jù)廠方技術(shù)人員前期對窯爐調(diào)整時磚坯變化的各種特征，結(jié)合筆者公司技術(shù)人員的參考意見共同制定了如下調(diào)整方案：

（1） 坯體進磚間距的調(diào)整

將坯體前后排間距排密進窯，一直延伸到第一組面槍處，避免坯體在窯爐前段出現(xiàn)走亂走斜現(xiàn)象。

（2） 窯爐入口坯體走位的調(diào)整

調(diào)整窯爐入口的走磚造形機，使被動的坯體拉慢走正，避免該坯體走快、走斜而產(chǎn)生局部翹角變形。

調(diào)整標準是：在窯爐急冷處觀察兩件磚行走在同一條輥棒上，并保持坯體不走偏斜。

（3） 溫度曲線的調(diào)整

升高輥下第一組槍的溫度，由原來的950 ℃提高到1010 ℃。降低燒成后的輥上溫度5～8 ℃，避免因前、中溫壓，升溫后而引起的過燒現(xiàn)象。

（4） 上下溫差的調(diào)整

升高中溫壓的輥上溫度約30 ℃，開啟輥上6、7、8、9、10、11組的噴槍，同等降低其相對應(yīng)輥下各壓的溫度10～15 ℃。

（5） 擋火板與墻的調(diào)整

提高燒成區(qū)中、后段輥上擋火板及清理輥下?lián)趸饓Α?/p>

經(jīng)過上述方案調(diào)整之后，出窯磚坯變形基本符合該公司的質(zhì)量要求，兩件磚形的變形度可以控制在兩邊龜+0.3 mm的下彎狀，沒有上翹現(xiàn)象，同時在急冷處觀察兩件磚坯也同在一條棍棒上。出現(xiàn)磚坯變形的主要原因為：窯爐擋火板/墻過多，阻礙了氣流的通暢流通，使得中溫區(qū)的輥上溫度不夠，及輥下溫度過高而造成磚坯上翹變形。