坯體
- 一種瓷磚釉料抗污處理工藝
藝包括以下步驟：坯體干燥步驟；坯體預熱步驟；坯體濕潤步驟；坯體上面釉步驟；坯體噴墨步驟；坯體上防污釉步驟；瓷磚燒制步驟；瓷磚拋光步驟；瓷磚防污打蠟步驟。 上述瓷磚釉料抗污處理工藝步驟簡練精妙、容易操控，每個步驟都認真細微， 上述瓷磚釉料抗污處理工藝產(chǎn)生的瓷磚的釉面層硬度較高，平整光滑，不易劃傷。 另外，瓷磚的釉面層氣泡量少，及時在長時間使用過程中，瓷磚釉面的空隙也很少，極大地提升了瓷磚釉面的抗污性能，上述瓷磚釉料抗污處理工藝產(chǎn)生的瓷磚釉面裝飾效果好且釉面透
佛山陶瓷 2023年6期2023-10-06
- 淺析巖板或釉面瓷磚表面出現(xiàn)小面裂、邊裂缺陷的原因及預防措施
之間，從而導致了坯體在干燥和燒成過程中，出現(xiàn)新的產(chǎn)品缺陷。 近期不同產(chǎn)區(qū)的客戶來電咨詢或要求派出技術人員到工廠幫助解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的面裂、邊裂缺陷， 現(xiàn)將在不同陶瓷產(chǎn)區(qū)解決問題的經(jīng)驗分析如下，希望對大家有所幫助。事例一：廣東某企業(yè)兩條長條分別為280 米的輥道窯， 分別配置了一條1 雙層輥道干燥窯和一條五層內(nèi)循環(huán)輥道窯， 采用窯爐熱煙氣作為熱源對坯體進行烘干。分別生產(chǎn)400×800×8mm 和600×600×8mm 規(guī)格的釉面磚， 干燥后坯體水份在0.3
佛山陶瓷 2023年6期2023-07-06
- 一種具有洞石結構的陶瓷磚及其制備方法
壓制成型為陶瓷磚坯體；將成型所得坯體入窯干燥；將所得坯體進行拋坯，而后在坯體表面依次噴底釉、噴墨打印和施面釉；將表面修飾過的坯體吹塵后入窯燒成，得到具有洞石結構的陶瓷磚。本發(fā)明陶瓷磚表面分布著自然無規(guī)則的孔洞，具有不失天然洞石的神韻，裝飾效果更加貼近天然洞石，具有極強的表現(xiàn)力，符合當下人們對于家居裝飾貼近自然與藝術的追求。申請?zhí)朇N202210305156.5
佛山陶瓷 2022年10期2022-12-05
- 一種具有導航功能的陶瓷磚及其制造方法
制成型，得到陶瓷坯體， 并將壓制成型的所述陶瓷坯體送入干燥窯進行干燥處理；將干燥處理后的陶瓷坯體進行施釉，并在施釉完成后進行導航路徑的轉印，其中，所述用于導航路徑的材料為隱形材料；當轉印完成后，在所述陶瓷坯體上再施加透明釉，并入窯燒成，得到具有導航功能的陶瓷磚。 本發(fā)明通過在陶瓷磚生產(chǎn)的時候將預先設計好的導航路徑轉印至陶瓷磚上，從而得到具有導航功能的陶瓷磚。 由于導航路徑的材料為隱形材料， 需要在紫外光照下才能顯示出來，因此需要特定識別系統(tǒng)才能識別出導航路
佛山陶瓷 2022年8期2022-11-23
- 淺析400mm×800 mm 規(guī)格中板釉面磚吸水率差異的原因
在窯爐燒成制度和坯體材料穩(wěn)定的情況下，一直存在同片磚坯的四個角和中間部分的吸水率差異偏大的不良現(xiàn)象（如表1 的數(shù)據(jù)），同時，該坯體吸水率偏大的位置也容易出現(xiàn)透水現(xiàn)象（如圖1）。請問潘工如何解決上述問題。表1 同一片磚坯測試5 個點的吸水率數(shù)據(jù)（%）圖1 坯體透水答：目前400mm×800mm×8 mm 中板釉面產(chǎn)品，它是基于傳統(tǒng)瓷片產(chǎn)品的基礎上升級開發(fā)出來的一款新產(chǎn)品-----瓷質釉面磚，由于該款熱門產(chǎn)品的生產(chǎn)時間較短，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常缺陷及預防解決措
佛山陶瓷 2022年7期2022-08-04
- 一種具有立體裝飾效果的陶瓷磚及其制備工藝
布料后壓制，得到坯體；S2.在所述坯體表面施加半透明釉，施加滲花墨水，再施加透明保護釉，其中，所述半透明釉的透光率為40?70%；S3.于1180?1235℃燒成60-80min后拋光，得到具有立體裝飾效果的陶瓷磚。在坯體表面依次施加透光率為40?70%的半透明釉、滲花墨水，半透明釉既可以遮蓋坯體底色，又不影響滲花的立體感，從上往下看，從側面看，都可以看到滲花墨水向下滲透的立體裝飾效果，之后施加一層透明保護釉，陶瓷磚拋光、磨邊后可以較為清晰的從磚坯側面看到
佛山陶瓷 2022年11期2022-03-03
- 陶瓷坯體增強劑的分類與應用分析
15001、陶瓷坯體增強劑的分類陶瓷坯體增強劑的主要作用是增強和增速坯體。增強劑通常屬于有機高分子聚合物，添加增強劑對陶瓷生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)不會帶來消極影響。一般來說陶瓷坯體增強劑包括了變形淀粉、聚乙烯醇、丙烯聚合物、糊精以及甲基纖維素等，近年來的新型陶瓷坯體增強劑還包括聚丙烯酸鈉復合機以及改性淀粉聚合物。目前較為廣泛應用的增強劑涉及粉體以及液體兩類，粉體便于包裝運輸?shù)赡芪苯Y團，而液體在陶瓷漿料內(nèi)能夠更好分散，利用便捷，可以對漿料發(fā)揮出穩(wěn)定作用，即便是添加
陶瓷科學與藝術 2021年2期2021-12-11
- 陶瓷廢渣在二次燒陶質磚中的應用研究*
095 ℃之前，坯體的收縮逐漸變大并達到平衡，之后才開始膨脹。這是因為在1 095 ℃前，廢渣的發(fā)泡非常少，這時在升溫過程中主要以收縮為主，在1 095 ℃之后，廢渣開始發(fā)泡，會抵消坯體的收縮，因此它的收縮率又開始變小。因此對于二次燒磚來說，只要素燒溫度或者釉燒溫度都低于1 095 ℃，這樣可以避免廢渣在高溫下發(fā)泡的影響，但是在此溫度區(qū)間不斷的收縮，對坯體尺碼影響比較大。圖2是陶瓷廢渣在1 035 ℃～1 060 ℃時不同溫度下燒成的微觀形貌。從圖中可以看
陶瓷 2021年10期2021-12-10
- 多層壁陶瓷型芯內(nèi)腔熔芯的制備及性能研究
到充型良好的夾芯坯體。由于夾芯主要成分在脫脂過程中被燒蝕，將夾芯命名為熔芯。將熔芯嵌入型芯模具中，通過陶瓷漿料二次注射成型得到含熔芯的多層壁結構陶瓷型芯坯體。研究了聚乙二醇分子量對熔芯漿料、熔芯坯體性能的影響，確定了熔芯材料制備的最優(yōu)配方；考察了熔芯/型芯的一體脫脂行為，確定了多層壁陶瓷型芯的一體脫脂制度。1 材料部分1.1 實驗材料聚乙二醇(PEG，分析純，天津光復精細化工研究所)，平均分子量分別為1 000、2 000、4 000、6 000；石墨粉(
重慶大學學報 2021年10期2021-11-09
- 花崗巖厚磚生產(chǎn)過程控制要點及技術難點探討
有不同的區(qū)別，該坯體的厚度一般控制在15.0 ～30mm之間，在生產(chǎn)過程中比較常見的缺陷有：變形、裂紋、炸坯、夾（黑）心、崩圓角、抗折強度偏低、切割裂等缺陷。2花崗巖厚磚產(chǎn)品裂紋缺陷的原因及觧決措施⑴ 花崗巖厚磚坯體配方及原材料的優(yōu)化和調整生產(chǎn)花崗巖厚磚時，應選擇塑性較好的粘土或黏度合適的添加劑，以便增加坯體的強度，減少厚磚坯體粘土的使用量，有助于改善坯體的氧化和減少裂紋缺陷。⑵ 花崗巖厚磚粉料要求生產(chǎn)花崗巖厚磚顆粒級配、水分、容重的工藝參數(shù)控制與普通釉面
佛山陶瓷 2021年5期2021-06-17
- 一種陶瓷板的制造方法及陶瓷板
;對干燥后的陶瓷坯體底部噴涂或輥涂增強涂層;對噴涂或輥涂有增強涂層的陶瓷坯體進行干燥或固化。本發(fā)明無需對坯體配方進行調整，也無需在坯體配方里加入坯體增強劑;只需要在坯體干燥后，噴涂或輥涂增強涂層，即可增強陶瓷板的強度，在提高陶瓷板強度的同時不會改變坯體配方結構，也不會增加坯體成本，能夠達到產(chǎn)品的質量指標要求。申請?zhí)枺?020108578053
佛山陶瓷 2021年1期2021-03-02
- 陶瓷坯體增強劑的分類與應用分析
15001、陶瓷坯體增強劑的分類陶瓷坯體增強劑的主要作用是增強和增速坯體。增強劑通常屬于有機高分子聚合物，添加增強劑對陶瓷生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)不會帶來消極影響。一般來說陶瓷坯體增強劑包括了變形淀粉、聚乙烯醇、丙烯聚合物、糊精以及甲基纖維素等，近年來的新型陶瓷坯體增強劑還包括聚丙烯酸鈉復合機以及改性淀粉聚合物。目前較為廣泛應用的增強劑涉及粉體以及液體兩類，粉體便于包裝運輸?shù)赡芪苯Y團，而液體在陶瓷漿料內(nèi)能夠更好分散，利用便捷，可以對漿料發(fā)揮出穩(wěn)定作用，即便是添加
陶瓷科學與藝術 2021年4期2021-01-06
- 墻地磚坯體通體布料技術的研究發(fā)展
筑陶瓷不同階段的坯體布料技術的特點，系統(tǒng)梳理通體布料技術在數(shù)碼裝飾產(chǎn)品的工藝技術的作用，為建筑陶瓷墻地磚布料技術的發(fā)展提供借鑒與方向，更好地促進墻地磚、巖板工藝技術的發(fā)展。關鍵詞：坯體;墻地磚;通體布料;數(shù)碼布料1 前 言建筑陶瓷墻地磚布料技術歷經(jīng)三十多年的發(fā)展，其布料設備從最初作為壓機附屬裝置，到后來演變?yōu)楠毩⒌牟剂舷到y(tǒng)，再到后面發(fā)展為拋光磚生產(chǎn)線上專門的核心設備。它的發(fā)展歷程與創(chuàng)新過程在短短幾十年內(nèi)歷經(jīng)幾代的更新，可以說，從本世紀初開始，曾經(jīng)拋光磚在市
佛山陶瓷 2020年11期2020-12-17
- 淺析快速生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷技術
漿時間，提高注漿坯體的質量，一般采用壓力注漿、離心注漿、真空注漿等工藝方法成型坯體。從各方面的因素綜合考慮，壓力注漿法是一種最佳的成型方法。從注漿的過程可知，成坯時間的長短與泥層的形成速度有關，泥層的形成速度則主要取決于泥漿中的水在泥層中的滲透速度。式中l(wèi)—坯體厚度S—坯體中固體顆粒的比表面t—吸漿時間P—泥漿與模型間的壓力差η—水的粘度N—常數(shù)，與坯體疏松程度及泥漿濃度有關從式(3)中可以看出，當使用的泥漿和石膏模型確定后，對于成型某種一定厚度的坯體而言
陶瓷 2020年10期2020-12-17
- 干壓成型工藝參數(shù)對ZrO2干法制粒坯體孔隙率的影響
ZrO2干法制粒坯體孔隙率的影響徐婷婷1，白國潤2，張小輝2(1. 景德鎮(zhèn)陶瓷大學 陶瓷美術學院，江西 景德鎮(zhèn) 333403；2. 景德鎮(zhèn)陶瓷大學 機械電子工程學院，江西 景德鎮(zhèn) 333403)為改善ZrO2陶瓷干法制粒坯體孔隙率偏高等問題，探究干壓成型工藝參數(shù)對坯體孔隙率的影響。自主搭建實驗平臺，對ZrO2粉體進行造粒，改變加壓壓力與保壓時間，制備坯體試樣。結合阿基米德法，分析孔隙率與體積密度、表觀密度和真實密度的關系，修正孔隙率計算模型。采用SEM圖對
中國陶瓷工業(yè) 2020年4期2020-09-16
- 淺談《互園》陶藝園林
難點都是可能造成坯體直接開裂甚至倒塌，是關鍵也是必須克服的難題。主要集中在第一件高度最高的雕塑。1)“互”字第一個筆畫設計高度最高，從底部最寬逐漸向上向內(nèi)斜，至頂部自然收口封頂，因此制作難度較大，泥料干燥掌控不好很容易坍塌，其余3件屬于異型雕塑，制作過程也極易倒塌，如何使斜面立穩(wěn)不倒，此為難點一。2)制成后整體質量較大，如何減輕質量，此為難點二。3)制坯過程自然干燥最合適，但所耗時間較長，如何縮短干燥過程加快制作速度，此為難點三。4)隨著制作高度的增加，所
陶瓷 2020年4期2020-06-09
- 淺析不同摻量粉煤灰對建筑陶瓷坯體工藝性能的影響
到一定量后可降低坯體燒成溫度，當摻量為30%時，燒成溫度由1100℃降至1070℃;②摻加粉煤灰后使得坯體內(nèi)氣孔分布較均勻且氣孔較小;③摻加粉煤灰后使得坯體內(nèi)閉口氣孔增多，顯氣孔減少，故吸水率降低。當粉煤灰摻量為20%時，吸水率最低。Abstract： Applying fly ash to the production of building ceramics can not only reduce the consumption of natural
價值工程 2020年4期2020-03-25
- 淺析超厚仿古磚在輥道窯干燥過程控制的注意事項
的控制要點由于該坯體入干燥窯水分較大且坯體較厚，此階段應控制好干燥窯煙氣介質的溫、濕度和窯內(nèi)壓力為重點，其煙氣溫度在180 ～ 200℃為宜，如果干燥窯前段的煙氣溫度過高，容易引起坯體產(chǎn)生前邊裂缺陷，如果前段煙氣溫度不足，容易引起坯體強度低的橫裂缺陷。（2）煙氣濕度與壓力的控制要點坯體在此階段應控制在強正壓和高濕度的煙氣環(huán)境下操作，以利于坯體均勻受熱，緩慢排水而不易產(chǎn)生裂紋缺陷，同時，也可以有效減少干燥窯內(nèi)截面溫差。嚴禁在負壓狀態(tài)下控制，否則很容易出現(xiàn)干燥
佛山陶瓷 2019年9期2019-12-02
- 陶瓷廢料在炻質陶瓷磚生產(chǎn)中的應用可行性
%吸水率的炻質磚坯體配方。研究表明，在坯體配方中加入發(fā)泡廢渣15 ～ 25%，壓榨泥15 ～ 20%，其產(chǎn)品收縮率控制在2 ～ 3%，其中加入發(fā)泡廢渣10%，壓榨泥15%，燒成后的坯體性能最優(yōu)異，收縮、燒失、抗折強度、吸水率均達到國標和企業(yè)內(nèi)控標準。關鍵詞：發(fā)泡陶瓷廢渣; 壓榨泥; 炻質磚; 坯體; 可行性1 前 言在生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷隔墻板過程中，由于其后期鋸帶切割加工會產(chǎn)生約15 ～ 20%的加工廢料（細粉、表皮等），而發(fā)泡廢渣的化學成分與拋光渣相似，含有未
佛山陶瓷 2019年9期2019-12-02
- 一種利用煤渣制備陶瓷片的方法
、以及噴霧干燥、坯體壓制成形、坯體干燥、坯體素燒、坯體施釉、產(chǎn)品燒成等工序。本發(fā)明采用了成本低廉的煤渣作為坯體原料，大大降低了生產(chǎn)成本，同時改善了煤渣泥漿的性能，解決了由于引入煤渣而導致釉面出現(xiàn)針孔、熔洞、斑點、鼓包等陶瓷缺陷的問題，使坯體的各項性能不受到影響，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。公布號：CN110357585A
佛山陶瓷 2019年10期2019-11-29
- 環(huán)保型衛(wèi)生陶瓷的制備研究
、MgO，可以為坯體提供強助熔性。透閃石物相組成中含有較多的方解石，坯體中含少量方解石可以改善因黃河淤泥中鐵含量高而導致的坯體高溫塑性形變。且方解石密度較小，易懸浮于漿料中，可改善該漿料因脊性料過多而導致的懸浮性不足[13]。實驗證明，將透閃石引入陶瓷坯釉料中時，不僅可降低燒成溫度(150-170 ℃)，節(jié)省能耗，而且產(chǎn)品白度高、機械強度高、濕膨脹小、使用壽命長。本論文在正交基礎配方的基礎上，增大黃河淤泥與透閃石的添加量，以及對原料中的透閃石進行煅燒處理，
陶瓷學報 2019年3期2019-09-04
- 基于多孔樹脂模的壓力注漿工藝研究*
閥調節(jié)，空漿后向坯體內(nèi)部通入壓縮空氣進行保壓鞏固，然后向模具通入壓縮空氣，后打開模具，取出坯體。注漿試樣規(guī)格：空心注漿截面為50 mm正三角形，實心注漿厚度為10 mm、寬度為50 mm；長度均為220 mm。1.2 測試方法生坯體積密度：將試樣烘干稱取質量后，浸入煤油中真空處理1 h，除去坯體中的空氣，后分別稱取試樣在煉油中的質量和吸滿油的試樣質量，計算出體積密度。生坯抗彎強度：用PSK500坯料抗折儀測定。1.3 坯料組成實驗泥漿采用長石質日用陶瓷坯料
陶瓷 2019年6期2019-06-14
- 衛(wèi)生潔具濕坯快速干燥技術的探討*
0)前言衛(wèi)生陶瓷坯體傳統(tǒng)的干燥方式是坯體隨同模型一起在成形室內(nèi)進行干燥，干燥周期在3～6 d，其占地面積大、周期長、耗能多，嚴重制約了生產(chǎn)效率的提高。特別是在高壓注漿技術的發(fā)展及應用推廣帶來了產(chǎn)能的大幅度提升的同時，快速干燥工藝已成衛(wèi)生陶瓷企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵技術。近幾年來，衛(wèi)生潔具微波干燥、無空氣快速干燥等新型干燥方式都在生產(chǎn)中得到實驗性應用，推動了衛(wèi)生潔具干燥工藝的革命性發(fā)展，但皆因一次性投入大、不易穩(wěn)定控制等原因沒有在衛(wèi)生陶瓷坯體干燥生產(chǎn)中得到廣泛應
陶瓷 2018年12期2018-12-17
- 等靜壓成型陶瓷義齒坯體制造及測量仿真研究
術來制作陶瓷義齒坯體的一種新型制作方法。等靜壓成型技術具備可成型復雜形狀的零件、生產(chǎn)效率高和模具生產(chǎn)成本低等突出優(yōu)點，逐漸成為特殊零件的一種生產(chǎn)方式。某大學在碳化硅的等靜壓成型工藝及成型坯體的性能測試方面做出了大量的研究工作[4]。由于復雜形狀坯體的等靜壓成型過程中存在多種影響因素，不能采用傳統(tǒng)依靠經(jīng)驗的反復靜壓成型方式。為了減少成型過程中資源的浪費，同時，又能保證成型產(chǎn)品的質量，將計算機仿真技術應用到等靜壓成型過程中來就顯得極為必要。文獻[5]使用有限元
機械設計與制造 2018年10期2018-10-22
- 利用陶瓷廢料研制一次燒成3～6%吸水率仿古磚坯體
率3%≤E≤6%坯體配方。試驗所用的坯體原料及陶瓷廢料均來自本廠及附近原料。2 原料及配方設計原則2.1 坯用原料的選擇及配方設計原則根據(jù)3%≤E≤6%吸水率仿古磚的性能及低溫一次快燒工藝要求，結合實際情況，在坯體配方設計時考慮以下幾個原則：①盡可能多的使用廣東某企業(yè)原料或其附近原料，降低材料成本；②選用適當?shù)目伤苄栽?，引入瘠性原料及陶瓷廢料，得到生坯強度高、干燥及燒成收縮小、生坯散水性優(yōu)良、坯體具有較快的燒成速度和熱傳導性，以避免坯體在快燒過程中產(chǎn)生溫
佛山陶瓷 2018年3期2018-05-16
- 一種窯變釉料及浸有該釉料的陶瓷坯體的燒制方法
燒制過程為：陶瓷坯體浸釉后從0℃加溫燒到720℃，然后經(jīng)過一段時間再加熱到1140℃后降溫到1125℃，再急升溫到1220℃，保溫一段時間升溫到1248℃，氧化燒成到1260℃，再一段時間降溫至1255℃，保溫一段時間后急冷至910℃，之后保溫一段時間后再正常降溫直至開窯。由本發(fā)明的釉料所燒制的陶瓷坯體的表面光滑細膩、色澤鮮明艷麗。公布號：CN107216038Aendprint
佛山陶瓷 2018年2期2018-03-10
- 聚乙二醇分子量對凝膠注模氧化鋯坯體干燥的影響
對凝膠注模氧化鋯坯體干燥的影響丁志靜，侯永改，黃慶飛，謝育波(河南工業(yè)大學 材料科學與工程學院，河南 鄭州 450001)采用聚乙二醇(PEG)溶液干燥凝膠注模成型的ZrO2坯體，探討了不同分子量的PEG溶液對ZrO2濕坯的干燥速率及干燥后坯體強度的影響。結論表明，坯體采用PEG溶液干燥會在一定程度上影響干燥后生坯強度，但可以防止其變形或開裂，且隨著PEG分子量增加，坯體干燥平衡時殘余水分降低，收縮率相對增大。 使用PEG20000作為液相干燥劑，干燥平衡
山東化工 2017年22期2017-12-20
- 添加劑種類對以稀土尾砂為原料制備的陶瓷坯體強度的影響
摘 要：采用外加坯體增強劑的方法，提高以稀土尾砂為原料制備的陶瓷坯體強度。實驗探究了聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素鈉、膨潤土及其復合添加劑的添加量對坯體強度的影響規(guī)律。結果表明：添加0.3 wt%聚丙烯酸鈉，可使坯體干燥強度增強60.6%；添加0.2 wt%羧甲基纖維素鈉，坯體的干燥強度增加33.3%；添加2 wt%膨潤土，坯體干燥強度增加22%；而添加2 wt%膨潤土、0.3 wt%復合添加劑（三聚磷酸鈉和聚丙烯酸鈉配比為3：1），坯體強度可增加110.5%。
佛山陶瓷 2017年10期2017-11-10
- 涂抹蜂蜜水增強衛(wèi)生陶瓷坯體強度的研究
蜜水增強衛(wèi)生陶瓷坯體強度的研究馮均利1，王佳莉1，吳景武1，翟新崗2(1.深圳出入境檢驗檢疫局，廣東 深圳 518067；2.德州市樂華陶瓷潔具有限公司，山東 德州 253034 )建立了一種提高衛(wèi)生陶瓷坯體強度的實驗方法。在衛(wèi)生陶瓷坯體表面涂抹一定量蜂蜜水，干燥后采用三點彎曲法測試其抗彎強度。采用正交試驗法優(yōu)化了增強坯體強度的蜂蜜與水的配比，討論了蜂蜜種類、實驗溫度及坯體干濕等對坯體強度的影響。結果表明：在衛(wèi)生陶瓷坯體表面涂抹蜂蜜水可顯著提高坯體的抗折強
中國陶瓷工業(yè) 2017年4期2017-09-16
- 陶瓷坯體預干燥方法
一種陶瓷坯體預干燥方法，包括：將陶瓷坯體置于干燥室內(nèi)，保持所述干燥室的溫度29 ～ 34℃，濕度65 ～ 80%；通過加熱風扇對所述陶瓷坯體的空腔進行定向加熱，使該陶瓷坯體的內(nèi)外含水率差保持在-1.5 ～ 1.5%；定向加熱溫度62 ～ 68℃，定向加熱時間18 ～ 20分鐘，所述加熱風扇正對所述空腔的入口，且與所述空腔的距離為8 ～ 12cm。本發(fā)明方法利用含水率數(shù)據(jù)反映產(chǎn)品的收縮程度，通過控制陶瓷坯體的內(nèi)外含水率差，使陶瓷坯體的內(nèi)外收縮率的差異變小，從
佛山陶瓷 2017年8期2017-09-06
- 宜興陶堆花技藝談
指為工具，在陶器坯體表面上用粘土堆貼，形成既有粘土意味又有浮雕效果的藝術品。這種陶器上的堆貼工藝技巧性很高，是繼承了傳統(tǒng)的陶塑、印紋、貼花等工藝，經(jīng)歷代藝人的不斷完善、綜合發(fā)展，而形成了有著自己獨特藝術語言的裝飾技藝。陶堆花裝飾施釉燒成后，畫面清晰、層次分明，呈半浮雕狀態(tài)。裝飾風格講究，構圖繁密不亂、疏簡有致，風格豪放而瀟灑，手指堆貼 意趣暢然，絢麗多彩，具有很高的藝術欣賞價值。經(jīng)過堆花裝飾的均陶，稱之謂“均陶堆花陳設陶”或“堆花藝術陶”。陶堆花工藝早先稱
江蘇陶瓷 2017年2期2017-05-30
- 日用陶瓷自釋釉的研究
漿成型方法制得的坯體，利用坯體的毛細管力，在干燥時水分向上遷移的載力作用，使坯體內(nèi)的自由堿鹽富集于坯體表面。在1280℃左右燒成，因其強烈的熔劑化作用而在制品表面形成釉層。此工藝免去了釉料制備與施釉兩大工序，簡化了工藝流程，從而可大大降低生產(chǎn)成本。關健詞：日用陶瓷；自釋釉；堿性活化劑；工藝控制1 引言按傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的有釉日用陶瓷制品，一般是在坯體表面施上一層釉料，然后通過適宜的溫度與氣氛燒成，使釉料在坯體表面熔融，形成一層玻璃質薄層。施釉的目的在于改善制品
佛山陶瓷 2017年4期2017-05-11
- 磚底漿濃度對磚坯變形度的影響
煅燒之前，為防止坯體與輥棒在高溫狀態(tài)下粘結，必須在坯體底部均勻地涂上一層保護層介質氧化鋁俗稱磚底漿（或輥棒漿）。磚底漿是氧化鋁、氧化鎂加入一定比例的水在球磨機里連續(xù)球磨2～4 h，然后根據(jù)各生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝參數(shù)測其濃度（比重）及細度，合格后即可使用，在使用過程中應合理操作，否則會引起磚坯的異常變形。1 漿料濃度的控制與檢測：（1）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝要求，磚底漿不能過濃或過稀。（2）底漿濃度檢測1）取樣：用打漿斗在攪拌的磚底漿桶中取漿。2）檢測工具：波美計、
佛山陶瓷 2017年2期2017-03-17
- 探究氧化鋁微粉對高檔日用瓷物理性能的影響
入量對高檔日用瓷坯體在變形情況、透光性和抗折強度三方面的影響。氧化鋁微粉；日用瓷；物理性能一、氧化鋁微粉及日用瓷介紹氧化鋁(Al2O3)是一種高硬度、高熔點的化合物，適合生產(chǎn)耐火材料，工業(yè)級Al2O3是由鋁礬土和硬水鋁石制備而成的，其不溶于水，無臭且無味，在制陶業(yè)和礦業(yè)等方面又被稱為礬土，可用于有機溶劑的脫水，作為有機反應的催化劑，也可作為拋光劑、研磨劑。用途極為廣泛?，F(xiàn)如今，氧化鋁粉的生產(chǎn)精度逐漸提高，可以達到一微米以下，可以應用于導熱、拋光、電鍍等方面
環(huán)球市場 2017年29期2017-03-10
- 論陶藝對教學的影響
【關鍵詞】陶瓷 坯體 制陶方法【中圖分類號】J527 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2016）07-0202-02陶藝，是中國傳統(tǒng)古老文化與現(xiàn)代藝術結合的藝術形式，體現(xiàn)了陶藝的一種文化特征。對于現(xiàn)代人來說了解陶藝的歷史不只是欣賞玩味和陶冶情操，更能從中領悟到創(chuàng)造精神的真諦，對今天的陶藝創(chuàng)作有著啟發(fā)和推動的重要性。要使陶藝走進校園，走進學生，繼續(xù)傳承它的文化魅力，那么了解陶藝的發(fā)展歷史對于教育教學的發(fā)展有著非常重要的意義。新石器時代，人們
課程教育研究·中 2016年7期2016-08-23
- 一種低溫快燒陶瓷?；u坯體配方的研究
，可通過控制陶瓷坯體配方中的鉀和鈉的含量來降低陶瓷?；u的燒成溫度，縮短陶瓷?；u的燒成周期。關鍵詞：坯體；低溫快燒；鉀含量；鈉含量1 前言?；沾纱u是建筑陶瓷的主要產(chǎn)品之一，它的常規(guī)燒成溫度在1210±20 ℃之間，常規(guī)燒成周期在60±5 min之間，常規(guī)產(chǎn)品厚度在12±2 mm之間，常規(guī)晶體結構一般為石英莫來石結構。同時，現(xiàn)有技術制備?；沾纱u大量使用資源較匱乏的廣東黑泥原料和長石原料，造成生產(chǎn)原料緊缺。因此，玻化陶瓷磚的現(xiàn)有工藝存在能耗最高、生產(chǎn)原料
佛山陶瓷 2015年10期2016-03-07
- 全拋釉磚坯尺碼偏小的解決方法
碼偏小，正常生產(chǎn)坯體的尺碼為818～823 mm左右，而目前該坯體的尺碼只有810～815mm左右。同時，坯體的吸水率已經(jīng)控制在0.03%以內(nèi)，因坯體尺碼小從而造成該產(chǎn)品拋光之后的“白邊”缺陷降級特別嚴重，請問大家有什么好的解決方法及建議？”看到這則問題，大家根據(jù)平時積累的經(jīng)驗紛紛給出自己的看法，現(xiàn)筆者梳理歸納如下幾方面：（1）原料車間漿料及粉料配合調整的方法1）將漿料的篩余細度適當放大些。2）將粉料40～80目的級配比例適當放大一些，以增加該粉料的容重和
佛山陶瓷 2016年2期2016-02-05
- 淺談熱膨脹系數(shù)測試溫度范圍的選擇對有釉陶瓷磚生產(chǎn)的指導＊
解陶瓷釉料和陶瓷坯體的熱膨脹系數(shù)，以利于生產(chǎn)實施前做好膨脹系數(shù)相互匹配的調整。為此越來越多的釉料企業(yè)和陶瓷企業(yè)通過購買熱膨脹系數(shù)測試儀或委托有資質的第三方檢測機構對陶瓷釉料和坯體的熱膨脹系數(shù)進行測試，對陶瓷釉料與坯體的搭配調整和有釉陶瓷磚的磚形控制起到至關重要的數(shù)據(jù)支持作用。1 現(xiàn)狀在測試陶瓷釉料和坯體熱膨脹系數(shù)的過程中，經(jīng)常遇到工程技術人員對熱膨脹系數(shù)在表述與取值方面的疑問。因大部分陶瓷企業(yè)采用的是參照玻璃熱膨脹系數(shù)的表述方法，用線性熱膨脹系數(shù)α表示；但
陶瓷 2015年11期2015-09-04
- 陶瓷注漿工藝方法漫談
燒制過程中，器物坯體所要承受的重力變化是巨大的。任何的直線和直角都會使坯體產(chǎn)生各種各樣的偏差，使制品的最終效果遠遠偏離設計者的初衷。（二）、器物肩部和底部造型的重要性為適應注漿工藝特性的要求，陶瓷器物的主體一定要設計肩部和留有子口，且肩部還要預留出一定的高度，以利給坯體在注漿脫模后和燒制過程中的塌陷留出適當?shù)目臻g。器物的口沿及底部不可出現(xiàn)銳角，因為注漿過程中的顆粒排列因素容易使其尖銳的部位開裂，也會使尖銳的坯體底部在托板上收縮時發(fā)生崩邊的現(xiàn)象。（三）、器物
陶瓷科學與藝術 2015年4期2015-08-15
- 淺談成型操作對壓制成型坯體質量的影響
］根據(jù)坯料的不同坯體的成型方法大致可分為可塑成型、注漿成型和壓制成型三類。其中，壓制成型是將坯料加入到模具中，在壓機上壓成一定形狀的坯體的方法。其生產(chǎn)過程簡單，致密度高，制品尺寸精確，表面質量高，設備機械化、自動化程度高，可以連續(xù)化生產(chǎn)，主要適用于墻地磚的生產(chǎn)［3］。我們通過研究成型操作對壓制成型坯體質量的影響對提高墻地磚的質量是非常重要的。2 成型操作對壓制成型坯體質量的影響壓制成型工藝過程大致可分為填料、預壓、排氣、終壓、脫模五個階段。任何一個階段操作
江西建材 2015年16期2015-08-15
- 專家門診
特征如下：（1）坯體四邊緣或者局部的某個角存在墨痕吸污現(xiàn)象。（2）整件磚表面劃上去的墨痕擦不掉，吸污嚴重，尤其是淺色產(chǎn)品。（3）整件磚表面90%的地方可以擦干凈劃上去的墨痕，只有局部某一位置擦不掉，此位置用手摸上去感覺比較粗糙、不光滑，而同件磚能擦掉墨痕的地方則光滑。（4）在生產(chǎn)過程中，某時的試拋回來的產(chǎn)品防污合格，在窯爐工況不變的前提下，再過2～3 h進行試拋，其產(chǎn)品防污又會出現(xiàn)不合格的問題。（5）有時坯體表面的墨痕輕輕一擦就能擦干凈，而有時卻需要很用力
佛山陶瓷 2015年4期2015-06-30
- 坯體在窯前干燥窯中出現(xiàn)裂紋的疑難解答
計了窯前干燥窯，坯體出干燥窯的水分在0.4%～0.6%之間。用柴油檢查進干燥窯前沒有發(fā)現(xiàn)坯體存在裂紋，而在窯前干燥窯之后可以擦到裂紋，通過排查，發(fā)現(xiàn)該裂紋不是釉線等設備的機械應力所造成的，請問潘工如何解決？答：由于全拋釉在各陶瓷產(chǎn)區(qū)所用的原材料與配比各有不同，坯體在干燥過程中的排水速度也存在差異，所以無法制定統(tǒng)一固定的干燥溫度和濕度曲線。根據(jù)筆者近期對各陶瓷產(chǎn)區(qū)拋釉磚生產(chǎn)情況的調查了解，拋釉磚窯前干燥的調試大概可以參照以下溫度曲線進行初步的調試，然后待產(chǎn)品
佛山陶瓷 2015年2期2015-06-30
- 陶瓷坯體底部除釉裝置的研制與應用
潔度，在陶瓷制品坯體（以下簡稱：坯體）表面上，覆蓋一層約0.8～1.2 mm由粉磨得很細的由長石、石英、粘土以及其他礦物組成的物料，這層物經(jīng)高溫煅燒后即成為與坯體牢固結合在一起的一薄層玻璃態(tài)物質，該物質稱為釉。作為釉所使用的物料，即通常所謂的釉料，一般都制成泥漿狀。施釉，即是利用干燥坯體的吸水性使釉料粘附在坯體表面上得到厚度均勻釉層的過程，通常稱為施釉工序。由于在施釉時整個坯體表面被釉料包裹，如果不將坯體底部的釉料擦除，坯體在高溫煅燒過程中，底部的釉料就會
機電工程技術 2015年5期2015-05-10
- 問：衛(wèi)生陶瓷成形時產(chǎn)生的眼孔裂、軟裂、存漿裂等缺陷的特征、成因和克服方法有哪些？
征這種裂紋反映在坯體和成品上呈細微裂紋。1.2 開裂原因1）因孔具不鋒利，致使打孔眼帶毛刺，從毛刺處開裂。2）坯體干燥，打孔時被撐裂，又未及時刷水。3）坯體軟，打孔后強化干燥引起開裂。4）孔眼部位受客觀條件影響，如：風吹引起收縮開裂等。1.3 克服方法1）首先保證孔具鋒利，孔具本身要求符合規(guī)格，不帶破茬，不卷刃。2）打眼孔要根據(jù)坯體軟硬程度而定，一般坯體硬時可事先刷一些水，或在打孔后及時刷水用手或筆桿等搟平，不留毛剌。3）眼孔部位不能強行干燥，特別是坯體較
陶瓷 2015年9期2015-02-13
- 讀者信箱
的整體收縮，造成坯體某一部位開裂。1.1 裂紋特征收縮不一致的部位，有明顯的開放型裂紋：坯體收縮受阻部位出現(xiàn)開裂，裂度深，一般穿透坯體。1.2 克服方法1）具有復雜結構的產(chǎn)品要注意擦模，揭模時間準確等，保證坯體收縮一致。2）嚴格掌握吃漿時間，特別是雙面吃漿產(chǎn)品的接茬處保證吃實，不能有夾層。3）坯體適當厚一點，不能過薄。4）掌握泥漿性能，一般情況下泥漿稠、流動性好，吃漿時間長容易發(fā)生這種缺陷。5）揭模發(fā)現(xiàn)這種開裂癥狀，要及時粘好，粘接的要求是把卡裂割開灌稀漿
陶瓷 2015年4期2015-02-12
- 新型坯體增強劑的應用
28000）新型坯體增強劑的應用歐贊彬，毛元信（佛山市遠大制釉科技有限公司，佛山 528000）本文主要研究了新型坯體增強劑的應用及其作用機理，并橫向對比了市面上有代表性的坯體添加劑。實踐證明，新型合成的添加劑可以有針對性解決陶瓷生產(chǎn)中的問題。新型；坯體增強劑；墻地磚；應用1 前言近年來，由于原料、人力成本的不斷上漲，以及環(huán)保要求的不斷提高，導致傳統(tǒng)方法生產(chǎn)墻地磚的利潤率下降，企業(yè)的生存壓力驟增。如果把墻地磚做薄，不僅可以使原料、能源和排放等大幅度降低，而
佛山陶瓷 2015年2期2015-01-03
- 建筑衛(wèi)生陶瓷輕量化的若干影響因素
.%，60分鐘內(nèi)坯體厚度方向的沉積比正常的沉積速率提高了30%。微波干燥工藝可以有效減小干燥形變并加快坯體干燥速率。石英粒徑分布控制在5-20μm能夠使抗折強度提高20-30%。當有針棒狀莫來石相互交織在一起形成簇狀時，抗折強度會達到最大值。而大理石，花崗巖，Al2O3和硅線石的引入會提高陶瓷的抗折強度，而造孔劑SiC和CeO2會使陶瓷密度降低。輕量化；石英；莫來石0 前 言陶瓷的發(fā)展已有數(shù)千年的歷史，在資源和能源面臨枯竭的今天，陶瓷行業(yè)作為一個巨大的能源
中國陶瓷工業(yè) 2014年4期2014-04-18
- 淺談坭興陶注漿成型工藝
，又稱空漿。是當坯體形成一定厚度時，排出多余泥漿的過程，放出的泥漿收回漿池(或罐)。第四道工序是鞏固。放漿后坯體很軟，不能立即脫模，需要時間繼續(xù)排出坯體水分，增加其強度，這段時間稱為鞏固。鞏固是注漿成形的主要工序之一，其持續(xù)時間約為吃漿時間的一半。在鞏固過程中由于模型繼續(xù)吸水，坯體含水率不斷下降，坯體由于水份排出而逐漸收縮。當坯體含水率下降到18%～20%左右時(即脫模點)，鞏固過程結束，此時坯體很容易從模型內(nèi)取出。3、脫模。脫模是從模型中取出粗坯的過程，
陶瓷科學與藝術 2014年9期2014-02-12
- 問：衛(wèi)生陶瓷廠制備原料工序哪些因素易造成產(chǎn)品開裂？其特征、成因和克服方法有哪些？
階段開裂，有時在坯體干燥收縮階段開裂，有時又在產(chǎn)品燒成過程開裂，這幾個階段的開裂究其原因是原料工序所造成，因此統(tǒng)稱為原料工序裂。1.1 原料工序裂的特征主要是產(chǎn)品經(jīng)過燒成后，在某一部位的表面無規(guī)律隆起，在隆起部位開裂。1.2 原料工序裂的原因分析這種開裂主要原因是雜質在遇到高溫燒成時，發(fā)生化學變化，不能有效地同坯體和釉面相結合，因此造成開裂。1.3 各種雜質對產(chǎn)品質量的影響原料中含較多的氧化鐵雜質，會使產(chǎn)品表面灰暗，如沙土，各種原料中的黃色、紅色表層和成塊
陶瓷 2014年10期2014-02-11
- 溶膠－凝膠法制備SiO2陶瓷坯體的抗彎強度
結而固化形成陶瓷坯體［2-4］.該工藝具有設備簡單，可成型復雜零件和成本低廉等優(yōu)點.凝膠注模成型的另一顯著優(yōu)點在于成型后的陶瓷坯體具有一定的機械加工強度，可在燒結前將陶瓷坯體機械加工成形狀更復雜、尺寸更精確的部件，以滿足不同的制備需要［4］.因此，受到了學術和工業(yè)界的廣泛關注.凝膠注模成型坯體的強度主要是由單體與交聯(lián)劑聚合所成的三維網(wǎng)狀高聚物所提供［5］，形成的三維網(wǎng)狀結構將陶瓷顆粒原位固定、粘接，使形成的陶瓷坯體具有一定的強度.因此，溶膠體系中有機物的含
大連交通大學學報 2013年1期2013-09-20
- 硅灰石在日用陶瓷坯體中的應用研究
硅灰石在日用陶瓷坯體中的應用，發(fā)現(xiàn)硅灰石有利于降低坯體的燒成溫度、提高成瓷坯體的抗折強度。但是，所研制的坯體燒成溫度一般都在1200℃以上，燒成時間則在7.5小時以上。隨著全世界能源危機越來越嚴重，節(jié)能降耗是陶瓷工業(yè)面臨的緊迫問題。因此，研制低溫快燒的日用陶瓷符合市場需求。1 實驗1.1 原料實驗所用原料的化學組成見表1。1.2 工藝流程實驗工藝流程與一般制備陶瓷制品的過程基本一樣，即：原料→稱量→球磨→注漿成型→脫模→干燥→修坯→補水→施釉→干燥→燒成。
中國陶瓷工業(yè) 2012年1期2012-03-06
- 漢麻稈基生物質陶瓷用純炭坯體的制備與分析1)
［4］。采用純炭坯體直接進行滲硅燒結可以有效解決上述問題。同時，純炭坯體存在適當比例的孔隙和空隙間通道，與硅有很好的反應活性，燒結所得材料的抗彎強度優(yōu)于傳統(tǒng)反應燒結材料。有研究者用石油焦粉制得炭坯以及用石墨粉和酚醛樹脂混合壓制炭坯后進行燒結，都得到了各項性能理想的反應燒結SiC 陶瓷材料［5－6］。本研究以成本低廉的漢麻稈芯炭粉為原料，采用生產(chǎn)周期短、效率高，燒成收縮小且適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)的干壓成型法，制得了多孔純炭坯體，并對原料和坯體的微觀結構進行了表
東北林業(yè)大學學報 2012年3期2012-03-05
- 薄壁輕量化衛(wèi)生陶瓷坯體的研究＊
壁輕量化衛(wèi)生陶瓷坯體的研究＊楊 暉（唐山惠達陶瓷（集團）股份有限公司 河北 唐山 063307）通過減少熔劑含量及優(yōu)化泥漿粒度分布等手段，獲得變形度小、抗折強度高的瓷質衛(wèi)生陶瓷坯體配方，可以顯著減薄坯體厚度和減輕制品單重，從而降低勞動強度和生產(chǎn)成本，節(jié)約有限的礦產(chǎn)資源、燃料能源，提高資源和能源利用率。衛(wèi)生陶瓷 薄壁 輕量化前言在陶瓷制品中，衛(wèi)生陶瓷是一種形狀復雜、尺寸和質量均較大的制品，要消耗大量的礦產(chǎn)資源和燃料能源。其壁厚越厚，質量越大，原料及能源消耗量
陶瓷 2011年9期2011-11-20
- 建陶坯體干燥過程中傳熱性能的實驗研究
)0 引言在建陶坯體干燥過程中，傳熱與傳質過程同時發(fā)生且相互耦合，因此研究坯體在干燥過程中的傳熱性能是十分有必要的，有學者應用平均體積法對坯體的干燥過程作了研究。胡國林[1]及朱慶霞[2]等導出一組關于液體飽和度、溫度和氣相壓力的支配方程，并對瓷質磚坯干燥過程進行了數(shù)值模擬。孫恒[3]等建立了磚坯干燥的準穩(wěn)態(tài)二維數(shù)值模擬，并得出了磚坯溫度上升和水分蒸發(fā)的曲線。但這些均未對磚坯在干燥過程中的傳熱性能變化做理論或實驗研究。在已有的實驗研究中，溫度及排水率都影響
陶瓷學報 2011年2期2011-02-06
- 陶瓷色料在滑石質日用細瓷坯料中的應用研究＊
果發(fā)現(xiàn):在高鎂的坯體中,鉻綠和棕色色料變色,鉻錫紅色料褪色,含鈷的藍色料色調明顯偏紅為紫紅色,其余色料發(fā)色基本正常。色料 滑石瓷 坯料 發(fā)色前言滑石質日用細瓷(或稱鎂質強化瓷、滑石瓷)是20世紀70年代末在山東淄博地區(qū)研制成功的新瓷種。該瓷以燒滑石作為主要坯用原料,具有高白度、高透明度、高強度等特點,是一種新的高級日用細瓷。隨著生產(chǎn)技術的不斷改進和提高,目前該瓷種在淄博當?shù)丶皬V東等其他地區(qū)得到廣泛推廣,產(chǎn)品質量優(yōu)異,主要用作高檔賓館用瓷?；|日用細瓷坯體
陶瓷 2010年10期2010-09-15
- 關于窯爐傳動改成全窯“差齒傳動”的答疑
500mm規(guī)格的坯體同時出窯時，經(jīng)常出現(xiàn)如下情況的變形：在同排出窯的坯體當中，如果其中一件坯體略為走快100～150mm，那么這件磚坯就會出現(xiàn)前邊上翹狀的變形，如圖1所示。另外，如果同排出窯的坯體當中，其中一件磚坯相比其它兩件磚坯走慢了100～150mm，那么這件磚坯就會出現(xiàn)后邊上翹或下耷狀的變形，如圖2所示。變形產(chǎn)生的原因：（1） 配方方面的因素① 坯體的骨架不夠硬，脊性原料不足，導致高溫燒結時，玻璃相產(chǎn)生過多，從而導致坯體過于軟化而出現(xiàn)變形。② 生產(chǎn)二
佛山陶瓷 2009年6期2009-07-31