北京水泥廠有限責(zé)任公司總經(jīng)理趙雍

北京水泥廠正門

北京水泥廠有限責(zé)任公司是北京金隅集團下屬重點企業(yè)之一，年產(chǎn)200萬噸優(yōu)質(zhì)“金隅”水泥，同時，每年處置20多萬噸北京市工業(yè)廢棄物，包括5萬噸危險廢棄物、10萬噸污染土和10萬噸城市污水廠污泥。北京水泥廠始終堅持“履行企業(yè)社會責(zé)任，發(fā)展特色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)與環(huán)保產(chǎn)業(yè)對接”的發(fā)展理念，承擔(dān)了地鐵五號線宋家莊段污染土壤的安全處置、八達嶺高速公路焦油泄漏事故處置等城市污染治理工作，還協(xié)助北京市公安局、海關(guān)、藥監(jiān)局等部門多次銷毀查獲物品，得到了社會、政府的認可與支持。

率先實現(xiàn)水泥窯協(xié)同處置廢棄物

北京水泥廠的驕人成績之一，就是成功實現(xiàn)了由傳統(tǒng)水泥企業(yè)向環(huán)保產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，同時引領(lǐng)水泥行業(yè)走上發(fā)展低碳經(jīng)濟、實踐循環(huán)經(jīng)濟之路。2005年，北京水泥廠被國家發(fā)改委等6部委確立為全國第一批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，2010年底被國家工信部確立為全國第一批資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)試點單位。先后獲得過中國環(huán)境保護領(lǐng)域最高榮譽“中華環(huán)境獎”、全國循環(huán)經(jīng)濟工作先進單位、全國文明單位、北京市先進基層黨組織和北京市節(jié)能減排先進單位等多項榮譽稱號。

自1992年建廠以來，北京水泥廠就始終高度重視環(huán)境保護，堅持發(fā)展經(jīng)濟與保護環(huán)境并舉，把水泥清潔生產(chǎn)和工業(yè)廢棄物資源再利用融為一體，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的和諧統(tǒng)一。

1999年，公司率先在國內(nèi)開展水泥窯協(xié)同處置廢棄物的技術(shù)研究和實踐。2005年，建成了全國首條處置城市工業(yè)廢棄物環(huán)保示范生產(chǎn)線，實現(xiàn)了水泥窯協(xié)同規(guī)模處置城市工業(yè)廢棄物。通過不斷探索，公司自主研發(fā)出國內(nèi)首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的處置工業(yè)廢棄物的生產(chǎn)線和漿渣制備焚燒系統(tǒng)、燃料替代系統(tǒng)、廢液處置系統(tǒng)等8個工業(yè)廢棄物預(yù)處理系統(tǒng)，并申請了《工業(yè)有毒有害廢液的處理方法》等21項專利。

目前，公司能夠處置《國家危險廢物名錄》所列49類中的30類危險廢棄物，擁有國家級實驗室，能夠?qū)U棄物中的有機物、熱值、重金屬含量等進行檢測，并出具準(zhǔn)入與處置方案。

近年來，現(xiàn)任北京水泥廠有限責(zé)任公司總經(jīng)理趙雍大膽創(chuàng)新，創(chuàng)造了多個奇跡。在主管企業(yè)生產(chǎn)工作期間，趙雍帶領(lǐng)技術(shù)人員先后完成了全國第一條環(huán)保示范生產(chǎn)線工程的建設(shè)和改造，主持了純低溫余熱發(fā)電、工業(yè)污泥及廢乳化液等多個項目的建設(shè)和技改任務(wù)。

2003年，為適應(yīng)北京市鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，北京水泥廠投入270萬元，實施了利用窯頭余熱替代原有燃煤鍋爐的改造工程，停用4臺燃煤鍋爐，既有效利用了水泥生產(chǎn)過程中排放廢氣中的余熱，又根治了廠前區(qū)原燃煤鍋爐二氧化硫及粉塵排放的弊病。該項目建成后，利用余熱保證了近5萬平方米廠區(qū)的采暖和生活用蒸汽，每年減少使用低硫煤3500余噸、減少粉塵排放12噸和二氧化硫排放56噸，節(jié)電20萬度。2006年以來，公司每年自發(fā)電4000余萬度，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5000噸，減排二氧化碳6萬噸。

水泥產(chǎn)業(yè)利用廢棄物做替代燃料，是技術(shù)進步和可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢?，F(xiàn)階段，公司正在實施的項目和任務(wù)有：利用水泥窯處置生活污泥項目、玻璃鋼項目、含熱值工業(yè)污泥利用項目和建設(shè)國家級綠色礦山等。同時逐步淘汰高耗能設(shè)備，實現(xiàn)節(jié)能與替代并舉。

公司把燃料替代技術(shù)與設(shè)備研發(fā)、多重利用制藥廠藥渣、汽車廠漆渣、皮革下腳料、工業(yè)廢雜物、廢樹脂、廢玻璃鋼、干化后的生活污泥等廢棄物作為重點攻關(guān)目標(biāo)，同時立足公司現(xiàn)有生活污泥處置設(shè)施、廢玻璃鋼替代燃料設(shè)施，優(yōu)化工藝、完善管理，發(fā)揮其燃料替代作用，有效節(jié)約燃煤。

建立三級能源管理體系

在生產(chǎn)過程中，北京水泥廠已經(jīng)建立三級能源管理體系，以制度形式落實了各部門能源管理職責(zé)和權(quán)限，實現(xiàn)能源管理系統(tǒng)的有序運行。同時，結(jié)合自身的特點，制定了《能源管理制度》，規(guī)定了能源的輸入、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和使用等的具體措施。另外，還制定了企業(yè)的《“十二五”節(jié)能規(guī)劃》。

在節(jié)能方面，公司2011年投資12萬元，更換了示范生產(chǎn)線循環(huán)水系統(tǒng)、水泥磨循環(huán)水系統(tǒng)的水泵，實現(xiàn)年節(jié)電65.7萬度。同年，投資35萬元，利用污泥烘干余熱制備浴室用水，每年節(jié)煤300噸；投資40萬元進行渣水分離，實現(xiàn)節(jié)煤68噸/年；更換9號礦車發(fā)動機，每年節(jié)約柴油13.7噸。

除此之外，公司對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都進行了改造，以達到資源利用的最大化。在污染防治方面，他們也下足力氣。公司是國內(nèi)率先在窯尾成功采用布袋收塵器的水泥生產(chǎn)企業(yè)，曾獲得北京市科技進步三等獎。2013年，經(jīng)國家環(huán)保檢測中心檢測，粉塵排放濃度在每標(biāo)準(zhǔn)立方米5毫克以下，遠遠低于北京市《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的每標(biāo)準(zhǔn)立方米30毫克的要求。

耗水率達世界先進水平

在廢水的產(chǎn)生及排放方面，公司有日處理1000噸的污水處理廠，將生活污水、發(fā)電冷卻水全部集中處理成為中水，用于設(shè)備冷卻和綠化，實現(xiàn)污水零排放，噸水泥水耗0.2噸，達到世界先進水平。

為減少廢氣排放，北京水泥廠也采取了相應(yīng)措施。如采用低氮燃燒器和分解爐，同時在2006年采用SNCR技術(shù)，分別在兩個窯尾安裝了脫硝裝置。2013年，公司又投資1140萬元對原有脫硝設(shè)施進行了升級改造。裝置投入運行后，公司氮氧化物排放濃度大幅降低，控制在每立方米200毫克以下。北京水泥廠還將原煤、砂巖、鐵粉等物料全部用倉或棚密封,杜絕物料在裝卸和生產(chǎn)中無組織排放。同時所有物料轉(zhuǎn)運點均采用布袋收塵器控制揚塵。

其實北京水泥廠早在創(chuàng)立之初，就成立了專業(yè)化環(huán)保管理隊伍，將巡檢、定檢、維修納入日常管理，各收塵器均建立詳細臺賬，定期檢查布袋磨損和強度，定期更換布袋，確保收塵效果持續(xù)達標(biāo)。他們還建立了應(yīng)急反應(yīng)機制，出臺自產(chǎn)垃圾分類處置辦法。公司自有的石灰石礦山鳳山礦，還被國土資源部和中國礦業(yè)聯(lián)合會確定為“國家級綠色礦山試點單位”。

北京水泥廠工作區(qū)全景

廠區(qū)內(nèi)的花草樹木，既可以美化廠區(qū)，又可以檢驗廠區(qū)的煙塵排放是否嚴重。