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      昔陽松溪供水工程大壩啟閉機(jī)電氣設(shè)計

      2014-12-25 02:07:08
      山西水利科技 2014年4期
      關(guān)鍵詞:松溪啟閉機(jī)限位

      田 盈

      (山西省水利水電勘測設(shè)計研究院 山西太原 030024)

      1 昔陽松溪供水工程大壩概述

      昔陽縣松溪供水工程位于山西省晉中市昔陽縣。工程任務(wù)為以農(nóng)村人畜飲水、農(nóng)業(yè)灌溉為主,兼顧工業(yè)和城鎮(zhèn)生活用水,供水范圍為昔陽縣城、界都鄉(xiāng)、趙壁鄉(xiāng)以及東冶頭鎮(zhèn)。松溪供水工程包括水源工程和輸水工程兩部分,水源工程口上水庫位于昔陽縣東冶頭鎮(zhèn)口上村附近松溪河下游河道上。輸水工程從口上水庫庫區(qū)取水,經(jīng)東冶頭、界都,至昔陽縣城,線路全長29.2km。

      山西省昔陽縣松溪供水工程大壩啟閉機(jī)包括:泄洪排沙底孔的平板事故檢修閘門、弧形工作閘門及啟閉設(shè)備,溢流表孔的疊梁檢修閘門、弧形工作閘門及啟閉設(shè)備。溢流表孔的疊梁檢修閘門采用電動葫蘆起吊,本文不做敘述。具體布置見大壩啟閉機(jī)布置圖1。

      2 卷揚(yáng)啟閉機(jī)電氣設(shè)計

      本工程泄洪排沙底孔設(shè)兩孔,每孔設(shè)一扇平板事故檢修閘門,孔口尺寸為8.0 m×6.3m。設(shè)計水頭33.0 m。平板事故檢修閘門選用兩臺QPG-2×2000 kN高揚(yáng)程固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)起吊,啟閉機(jī)啟門容量4000 kN,啟閉機(jī)揚(yáng)程為41m。運行方式為動閉靜啟。事故檢修閘門是為了當(dāng)泄洪排沙底孔的工作門發(fā)生事故或者檢修時,能夠及時關(guān)閉。卷揚(yáng)啟閉機(jī)包括的主要電氣設(shè)備:繞線式電動機(jī),容量為2×55kW,電氣控制裝置一套。

      2.1 啟閉機(jī)電氣控制設(shè)備

      卷揚(yáng)式啟閉機(jī)采用現(xiàn)地和遠(yuǎn)方相結(jié)合的控制方式。在啟閉機(jī)室設(shè)現(xiàn)地控制屏預(yù)留遠(yuǎn)方接口。兩套閘門設(shè)一套控制系統(tǒng),該系統(tǒng)包括PLC現(xiàn)地控制柜1套、起動電阻器1套?,F(xiàn)地控制屏內(nèi)布置:一套PLC和相應(yīng)的模塊、電氣保護(hù)裝置(短路保護(hù)、過流保護(hù)、失壓保護(hù)、缺相保護(hù)、限位保護(hù)、過載保護(hù)等)、測量裝置、閘門開度顯示儀和載荷顯示儀等、手動開、關(guān)、停門按鈕及指示、繼電器、接觸器、直流穩(wěn)壓電源等。 調(diào)試和運行初期,操作人員在閘門啟閉機(jī)室手動對啟閉機(jī)進(jìn)行控制;供水工程的全線自動化系統(tǒng)完成后將以遠(yuǎn)方控制為主,同時啟閉機(jī)運行參數(shù)和故障信號通過現(xiàn)場總線(工業(yè)以太網(wǎng))送至調(diào)度中心。

      1)控制方式

      (1)交流電源、電動機(jī)的控制、保護(hù)、測量和經(jīng)PLC實現(xiàn)的啟閉機(jī)自動監(jiān)控等電氣設(shè)備皆集中布置于現(xiàn)地控制柜內(nèi)。

      (2)交流電源設(shè)有“合閘”和“分閘”的手動按鈕。

      (3)閘門開度指示和載荷顯示儀與PLC能通過通信接口或4~20 mA模擬量傳送數(shù)據(jù)。

      (4)啟閉機(jī)的操作:其操作方式有三種,受制于控制權(quán)限選擇開關(guān):

      a、“手動”位置時,通過設(shè)于面板上的“啟門”、“閉門”和“停止”按鈕進(jìn)行操作,手動操作使閘門置于所需位置,操作過程不受PLC的控制。

      b、“自動”位置時,啟閉機(jī)受PLC控制,由閘門開度指示儀設(shè)置的數(shù)碼鍵按入預(yù)置的“0%~100%”間的任一開度值,使LCD閃爍顯示,按“開啟”或“關(guān)閉”按鈕后,當(dāng)閘門的開度達(dá)到預(yù)置值時,啟閉機(jī)停止且LCD穩(wěn)定顯示。

      c、“遠(yuǎn)方”位置時,啟閉機(jī)經(jīng)PLC可上傳上位機(jī),通過樞紐綜合調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)控制閘門上升或下降。

      2)操作截面

      (1)電機(jī)主回路電壓、電流。

      (2)交流電源開關(guān)的位置指示燈。

      (3)PLC故障信號。

      (4)閘門開度、荷載顯示。

      (5)電機(jī)啟、停按鈕和緊停按鈕。

      (6)上、下極限位置。

      (7)電機(jī)故障信號。

      3)PLC技術(shù)要求

      智能化數(shù)據(jù)采集裝置PLC采用PREMIUM系列工業(yè)控制器,PLC控制裝置I/O配置見表1。

      表1 卷揚(yáng)啟閉機(jī)PLC控制I/O配置

      2.2 安全保護(hù)裝置

      1)載荷顯示及超載保護(hù)裝置:該裝置應(yīng)具有載荷顯示、聲光報警、超載和欠載控制等功能。能提供4~20 mA荷載信號供啟閉機(jī)電氣控制設(shè)備使用。當(dāng)荷載達(dá)到額定值的90%,應(yīng)給出預(yù)警信號,并給出至少兩對獨立的電氣預(yù)報警接點,到達(dá)額定值110%時,應(yīng)具有紅燈顯示、蜂鳴音響及切斷電源的保護(hù)功能。

      2)高度顯示及限位裝置:啟閉機(jī)設(shè)置有起升高度顯示及限位裝置,該裝置具有全揚(yáng)程顯示和預(yù)定位置限制等功能。

      3)位置限制開關(guān):啟閉機(jī)設(shè)置上、下極限位置和中間位置限制開關(guān)。

      3 液壓啟閉機(jī)電氣設(shè)計

      本工程液壓啟閉機(jī)有7臺,分別布置于泄洪排沙底孔和溢流堰。泄洪洞排沙底孔設(shè)2孔弧形工作門,孔口尺寸8.0m×5.0 m(寬×高),選用QHSY-2×1250 kN液壓啟閉機(jī),啟閉機(jī)啟門力2500 kN,閉門力250 kN,活塞桿最大工作行程5.0 m。啟閉機(jī)設(shè)置油泵電機(jī)組1套,容量為2×37kW。設(shè)一面控制屏。溢流堰設(shè)5孔,每孔設(shè)一扇弧形工作閘門??卓趯?.0 m,選用QLHY-2×630 kN液壓啟閉機(jī),運行方式為動水啟閉。啟閉機(jī)啟門力2×630 kN,活塞桿最大工作行程5.0 m。啟閉機(jī)設(shè)置油泵電機(jī)組2套,每套容量為2×15kW。設(shè)兩面控制屏。

      3.1 啟閉機(jī)電氣控制設(shè)備

      液壓啟閉機(jī)的控制屏全部設(shè)置在泄洪洞底孔檢修門啟閉機(jī)室??刂破涟姎獗Wo(hù)裝置(短路保護(hù)、過流保護(hù)、失壓保護(hù)、缺相保護(hù)、限位保護(hù)、過載保護(hù)等),閘門開度顯示儀和載荷顯示儀等,觸摸屏及手動開、關(guān)、停門按鈕。調(diào)試和運行初期,操作人員在閘門啟閉機(jī)室手動對啟閉機(jī)進(jìn)行控制;供水工程的全線自動化系統(tǒng)完成后將以遠(yuǎn)方控制為主,同時啟閉機(jī)運行參數(shù)和故障信號通過現(xiàn)場總線(工業(yè)以太網(wǎng))送至調(diào)度中心。

      1)控制方式

      (1)閘門控制可實現(xiàn)遠(yuǎn)方控制(接收遠(yuǎn)方指令并執(zhí)行)、現(xiàn)地控制、應(yīng)急檢修(現(xiàn)地檢修調(diào)試單步手動控制)的切換。三種操作控制方式相互聯(lián)鎖。

      液壓啟閉機(jī)采用常規(guī)控制,油泵電動機(jī)采用降壓啟動。

      (2)閘門開閉:可由控制柜中(遠(yuǎn)程PLC的I/O模塊)自動控制??刂乒駜?nèi)的應(yīng)急操作控制回來實現(xiàn)手動按鈕控制。

      (3)下滑回升:通過本控制柜中遠(yuǎn)程PLC的I/O模塊可實現(xiàn)閘門下滑回升自動控制。

      當(dāng)液壓系統(tǒng)漏油,閘門下滑量達(dá)到200 mm時,油泵自動啟動,將閘門提升至預(yù)置位置,啟閉機(jī)停機(jī)。如果在啟泵后2min內(nèi)閘門未能及時復(fù)位,應(yīng)停泵、報警,并向調(diào)度中心發(fā)出提升失敗的報警信號。

      如果閘門繼續(xù)下滑到230 mm時,發(fā)出音響報警和指示報警,同時也向遠(yuǎn)方閘站控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號。如果閘門繼續(xù)下滑,下滑到閘門事故位置時,立即發(fā)出事故緊急信號,并送至遠(yuǎn)方調(diào)度中心。

      (4)門停功能:閘門在開啟或關(guān)閉過程中,如果發(fā)出停機(jī)命令,閘門能停在任何位置。

      (5)保護(hù):油系統(tǒng)設(shè)置油溫、油壓和油位高、低、濾油器堵塞、超壓、失壓等油系統(tǒng)保護(hù)信號。油泵電機(jī)供電主回路設(shè)置缺相、短路和過流保護(hù),并設(shè)置電壓表和電流表。另外還設(shè)置動力電源和控制電源監(jiān)視信號。

      2)操作界面

      (1)主回路電壓、電流。

      (2)交流電源開關(guān)的位置指示燈。

      (3)PLC故障信號。

      (4)閘門開度、載荷顯示。

      (5)開、關(guān)門信號。

      (6)上、下極限位置。

      (7)控制回路電源監(jiān)視。

      (8)液壓系統(tǒng)故障信號。

      3)PLC技術(shù)要求

      智能化數(shù)據(jù)采集裝置PLC采用PREMIUM系列工業(yè)控制器,PLC控制裝置I/O配置見表2。

      表2 液壓啟閉機(jī)PLC控制I/O配置

      3.2 安全保護(hù)裝置

      1)載荷顯示及超載保護(hù)裝置:啟閉機(jī)設(shè)置有載荷顯示及超載保護(hù)裝置,其結(jié)構(gòu)緊湊、受力明確、動作可靠。該裝置應(yīng)具有載荷顯示、聲光報警、超載和欠載控制等功能。

      2)開度顯示及限位裝置:啟閉機(jī)設(shè)置有開度顯示及限位裝置,該裝置具有全揚(yáng)程顯示和預(yù)定位置限制等功能。

      3)位置限制開關(guān):啟閉機(jī)設(shè)置上、下極限位置和中間位置限制開關(guān)。

      4)壓力傳感器和控制器。

      5)液壓缸行程檢測傳感器。

      4 結(jié)語

      以上是昔陽松溪供水工程樞紐啟閉機(jī)的電氣設(shè)計方案,此工程基本已完成安裝調(diào)試,實踐證明此電氣控制系統(tǒng)滿足運行要求,能確保工程的安全運行。

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