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      基于古學水電站廠房基礎(chǔ)處理的大直徑?jīng)_孔灌注樁施工技術(shù)探討

      2014-12-25 01:43:14潘大飛中國水利水電第十一工程局有限公司第七分局河南鄭州450000
      江西建材 2014年20期
      關(guān)鍵詞:樁位沖孔清孔

      ■潘大飛 ■中國水利水電第十一工程局有限公司第七分局,河南 鄭州 450000

      1 工程概況

      1.1 工程概況

      古學水電站位于四川甘孜藏族自治州得榮縣境內(nèi)定曲河上,電站裝機兩臺,單機容量45MW,總裝機容量90MW。岸邊地面廠房位于卡日共村上游約350m處定曲河左岸一級階地上,廠區(qū)建筑物主要由主副廠房、GIS樓和尾水建筑物等組成。

      1.2 地質(zhì)情況

      廠房階地長291m,寬19.0m~35.0m,高于河水面3.0m~6.0m,呈條帶狀。場地內(nèi)上部地層為第四系沖洪積砂卵礫石層,地表4.0m~5.0m為耕植砂土層。砂卵礫石層厚約17.0m,結(jié)構(gòu)較密實,其中5.0m~13.7m段主要為砂卵石、碎石夾漂塊石,卵礫石含量55%,砂含量45%,透水性強,穩(wěn)定性好,承載力較高;下部13.7m~42.0m主要由粗礫砂、中、細砂組成,夾有少量卵礫石,結(jié)構(gòu)中密~密實,承載力較高,經(jīng)過適當?shù)墓こ檀胧┨幚砗笞鳛閺S基的持力層。

      1.3 樁基參數(shù)

      地面發(fā)電廠房基礎(chǔ)采用沖擊成孔灌注樁,設(shè)計為20根直徑為1.5m的大直徑鋼筋混凝土沖孔灌注樁;基礎(chǔ)持力層為弱風化巖石,樁端進入持力層≥1.0m,相鄰樁樁底高差不大于相應(yīng)的樁間凈距的二分之一;樁身混凝土等級為C30。樁基設(shè)計技術(shù)參數(shù)如下表:

      表1 樁基設(shè)計技術(shù)參數(shù)表

      2 沖孔灌注樁施工工藝流程

      施工順序為:測量放線及施工準備→樁機就位→護筒埋設(shè)→沖孔及終孔檢查→清孔→鋼筋籠制安→導(dǎo)管安裝與二次清孔→水下砼灌注→破樁頭及成樁檢測。

      3 施工工藝

      3.1 測量放線及施工準備

      由測量工程師用全站儀準確測量出每根樁的樁位,用鋼筋埋入土中作好標記并固定,在施工前注意保護未施工樁的樁位標不受擾動破壞。在平臺樁位空檔處布置泥漿池、排水溝,道路填筑厚度不小于30cm。

      3.2 樁機就位

      采用CZ-60型沖擊鉆機鉆孔,移機對準樁位,使鉆機天車前緣、樁位中心在同一鉛垂線上,并將機臺墊平,墊實。

      3.3 護筒埋設(shè)

      護筒采用δ=5~7mm鋼板卷制而成,護筒內(nèi)直徑為1700mm,護筒長度單節(jié)1.0m。護筒中心線與樁中心線垂合埋設(shè),深度0.7~1.0m,埋好后復(fù)核校正,中心偏差控制在20mm以內(nèi),其傾斜度控制在0.5%以內(nèi),護筒頂高出地面20~30cm,頂部開設(shè)1~2個溢漿口,使孔內(nèi)溢流泥漿流入排漿溝,減少污染。

      3.4 沖孔及終孔檢查

      沖孔前,需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。鉆機安裝就位后,底座和頂端要平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷。進入正常鉆進后,采用4~5m中、大沖程,但最大沖程不超過6m。當沖進至基巖面時,必須放慢沖進速度,避免斜孔;鉆孔達到要求深度后,對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查,并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。

      3.5 清孔

      清孔采用換漿法,不得用加深孔深來代替清孔。鋼筋籠下放完畢,須進行二次清孔。清孔后,從孔底提取的泥漿指標要符合規(guī)范要求,即比重應(yīng)小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s。在灌注水下混凝土前,孔底沉淀物厚度不超過設(shè)計圖紙的規(guī)定值50mm,提前做好灌注水下混凝土準備工作,縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。

      3.6 鋼筋籠制安

      在沖孔的同時,按照設(shè)計要求,接頭要錯開,同一截面接頭數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。本工程灌注樁設(shè)計為鋼筋混凝土端承樁,鋼筋籠加工在加工區(qū)內(nèi)成型,采用分節(jié)制作,樁頂首節(jié)采用批量制作,樁身樁底段根據(jù)孔深情況單節(jié)制作;單節(jié)最大籠長不超過9m,便于吊車吊裝入孔,安裝固定。

      鉆孔一次清孔完成后采用25t吊車將鉆機吊離孔口,然后將單節(jié)驗收合格的鋼筋籠人工抬至孔口,25t吊車起吊,孔口搭接焊連接安裝。

      3.7 導(dǎo)管安裝與二次清孔

      鋼筋籠安裝驗收合格后,立即安裝澆筑導(dǎo)管,導(dǎo)管底管口距孔底小于50cm。安裝完畢后進行二次清孔,二清采用反循環(huán)方式,清孔泥漿為新鮮泥漿,其輸入比重應(yīng)小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s。清孔后,采用標準測繩,上拴鋼制園錐形測錘,測定孔底沉碴厚度小于5cm,且有明顯觸底手感后結(jié)束;結(jié)束反循環(huán)二次清孔后,改用正循環(huán),保持孔內(nèi)泥漿處于流動狀態(tài),直到開始澆注混凝土。

      3.8 水下砼灌注

      水下砼澆筑采用預(yù)拌商品砼。開始澆注前,應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度,不滿足要求時應(yīng)通過重新掏孔;澆注時,應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底0.3~0.5m,且應(yīng)保證砼的初灌量,使導(dǎo)管第一次埋入砼面以下0.8m以上;嚴防導(dǎo)管拔出砼面,造成斷樁;砼澆注結(jié)束后,最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提。

      3.9 破樁頭及成樁檢測

      在破樁前,測量人員根據(jù)施工圖測量出需破除樁高,并在樁頂位置設(shè)置10~15CM的切割線。加鉆頂斷,鉆頭水平或稍向上,位置在樁頂線以上10~15CM。成樁檢測,采用超聲波和小應(yīng)變檢測對所有樁身完整性進行檢驗;采用靜載荷試驗來進行豎向承載力檢驗。

      4 施工過程中質(zhì)量控制要點

      4.1 施工機具的選擇

      綜合考慮本工程的場地和地質(zhì)條件,確定采用CZ-60型沖擊鉆機,空心沖錘。CZ-60型沖擊鉆鉆進效率較高,鉆渣量也較大。分離鉆渣不及時還會使循環(huán)液變成廢液,使鉆渣廢液量劇增,加大施工現(xiàn)場鉆渣液的處理工作量,而且易造成廢液在施工現(xiàn)場的漫流,影響文明施工。

      4.2 樁機就位的控制

      在灌注樁施工中的樁位控制必須引起高度重視,一旦發(fā)生錯誤將難以彌補。在沖孔過程中應(yīng)定時或不定時的復(fù)核鋼絲繩是否與樁位中心重合,這樣樁的垂直度和樁位才有保證。

      4.3 泥漿制備

      沖孔灌注樁是靠泥漿護壁,防止坍孔,運用泥漿循環(huán)清孔掏渣,泥漿比重和粘度是兩項最直觀、最重要的指標,泥漿比重太小則難以護壁,容易坍孔;泥漿比重太大則會影響沖孔進度且壁膜太厚,因此,正確控制泥漿比重是成孔施工順利及保證質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。

      4.4 沖擊成孔

      沖擊成孔的原理是通過卷場機懸吊起沖錘形成一定的勢能,以沖錘的自由落體運動產(chǎn)生的的沖擊力把巖層破碎成孔,一部分渣石擠入孔壁,一部分用泥漿浮起排除。開始應(yīng)低錘密擊,至孔深超過護筒底以下3m~4m后,可加快速度。當在粘土和亞粘土層中沖擊時,應(yīng)采用中小沖程0.5m~1.0m沖孔,并補充稀泥漿或清水,避免糊錘;地下水位低,要加水補充,發(fā)現(xiàn)漏水及時補充,始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m左右,以防坍孔;遇巖層表面不平或傾斜,應(yīng)拋入20cm~30cm厚塊石,使孔底表面略平,然后低錘快擊使其成一緊密平臺后,再進行正常沖擊,同時泥漿比重可降到1.2左右,以減少沖錘阻力,但又不能過低,避免渣粒浮不上來,排渣困難。

      4.5 清孔

      通常運用兩次清孔來達到混凝土灌注前對泥漿的技術(shù)性能要求。第一次清孔是沖孔至持力層并進入持力層達到設(shè)計深度要求時進行的泥漿循環(huán)清孔工作,第二次清孔是在下完鋼筋籠和導(dǎo)管后,利用導(dǎo)管進行清孔。在清孔過程中必須保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔,清孔完畢后孔底500mm以內(nèi)的泥漿應(yīng)達到以下技術(shù)性能要求:孔底沉渣厚度≤50mm,泥漿比重≤1.25,含砂率≤8,粘度≤28S。

      4.6 水下混凝土的灌注

      首先,混凝土的強度等級必須滿足設(shè)計要求;此外,水下混凝土還需控制初凝時間及良好的和易性。水下混凝土在灌注過程中應(yīng)控制以下幾個點:(1)水下混凝土灌注前應(yīng)檢查樁底的沉渣厚度與泥漿技術(shù)性能指標,不符合要求則應(yīng)再次清孔。(2)灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中,要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié);當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時,后續(xù)砼要徐徐灌入。(3)當砼面升到鋼筋骨架下端時,盡量縮短砼總的灌注時間,防止頂層砼進入鋼筋骨架時,砼的流動性過小。(4)在灌注將近結(jié)束時,如出現(xiàn)砼頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀物,使灌注順利進行。(5)控制好最后一次的灌注量,樁頂不得偏低,必須保證鑿除泛漿高度后的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值。

      4.7 塌孔預(yù)防措施

      塌孔的主要表現(xiàn)是孔內(nèi)的水位突然下跌,孔口冒出細蜜的水泡,在鉆進時,則表現(xiàn)為排渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷增加鉆機跳動等。塌孔的原因很多,但歸結(jié)一點就是沒有很好(或無法)保證孔內(nèi)應(yīng)有的水頭高度和泥漿性能不能達標。

      5 結(jié)束語

      在古學水電站廠房基礎(chǔ)水下混凝土鉆孔灌注樁的施工過程中,嚴格按照施工工藝流程組織施工,牢牢把握質(zhì)量控制要點,使樁基工程施工情況良好,超聲波、靜載荷及小應(yīng)變試驗檢測均達到設(shè)計及規(guī)范要求。經(jīng)過將近兩年的沉降監(jiān)測,廠房基礎(chǔ)穩(wěn)定,達到了設(shè)計目的,對其它類似工程的基礎(chǔ)處理也有借鑒作用。

      [1]何藝雄.大直徑超長鉆孔灌注樁施工技術(shù)實例分析[J].中國水運(下半月),2012(08).

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