李賀松 董憲瑩 高 楊 朱 琳
天津市振津石油天然氣工程有限公司, 天津 300384
小型天然氣液化裝置經(jīng)過(guò)集約橇裝后具有工藝流程簡(jiǎn)單、安裝搬遷方便、原料氣適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn),特別適用于偏遠(yuǎn)地區(qū)油氣回收、海上油氣回收、散井氣回收以及沼氣回收等領(lǐng)域。將這些零散分布的放空氣液化成液化天然氣(Liquefied Natural Gas,簡(jiǎn)稱LNG)具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義[1-3]。
目前運(yùn)行的小型LNG 裝置制冷工藝主要有混合冷劑循環(huán)制冷(Mixed Refrigerant Cycle,簡(jiǎn)稱MRC)工藝、N2膨脹制冷工藝、丙烷預(yù)冷混合冷劑制冷工藝和高壓引射制冷工藝等[4-7]。
本文以新疆5 ×104m3/d 放空氣回收液化裝置為例。井口天然氣從井口出來(lái)經(jīng)過(guò)調(diào)壓計(jì)量后,經(jīng)過(guò)脫CO2、脫水、脫汞等天然氣凈化處理后進(jìn)入天然氣液化系統(tǒng),先經(jīng)過(guò)淺冷分離出重?zé)N,防止重?zé)N深冷后凍堵冷箱,再經(jīng)過(guò)深冷把天然氣冷卻成LNG。因此,制冷工藝的選擇對(duì)天然氣回收液化裝置有著至關(guān)重要的作用。本文以裝置集約成橇為前提,從能耗、核心設(shè)備選型、可操作性、可成橇性等方面對(duì)多種制冷工藝進(jìn)行對(duì)比分析,以選擇最適合該條件的小型橇裝天然氣液化工藝。
裝置的天然氣來(lái)自井口氣,技術(shù)規(guī)格參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 原料天然氣技術(shù)規(guī)格表
MRC 工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1,凈化后的天然氣進(jìn)入中冷冷箱內(nèi),冷卻到-55 ℃后進(jìn)入重?zé)N分離器,分離出重?zé)N防止冷箱低溫段凍堵。分離后的天然氣進(jìn)入深冷冷箱深冷到-147 ℃后再節(jié)流降溫至- 160 ℃,然后進(jìn)入LNG 儲(chǔ)罐。
混合冷劑是由CH4、C2H4、C3H8、iC5H12和N2等組分以一定配比組成的混合物。混合冷劑經(jīng)冷劑壓縮機(jī)增壓、降溫、分離后氣液兩相分別進(jìn)入中冷冷箱和深冷冷箱的不同流道,節(jié)流制冷為冷箱提供冷量。
圖1 MRC 工藝流程
液化系統(tǒng)的核心工藝設(shè)備為冷劑壓縮機(jī)和冷箱。本工藝中冷箱選用翅片式換熱器,冷劑壓縮機(jī)選用2 臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī),冷劑壓縮機(jī)的技術(shù)規(guī)格參數(shù)見(jiàn)表2。
表2 冷劑壓縮機(jī)技術(shù)規(guī)格表
MRC 工藝成熟、能耗低、流程簡(jiǎn)單、工藝設(shè)備少。但由于冷劑組分多,混配和組分調(diào)整過(guò)程比較復(fù)雜,且需要設(shè)置丙烷、乙烯、異戊烷及冷劑儲(chǔ)存設(shè)施,配套容器較多。
選用2 臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)并聯(lián)操作的方式,一方面可減小單臺(tái)壓縮機(jī)的外形尺寸,使冷劑壓縮機(jī)更易成橇;另一方面2 臺(tái)可互為備用,1 臺(tái)停機(jī)時(shí)可以將處理負(fù)荷減半,既增加了裝置的可靠性又大大增加了裝置的操作彈性。
另外,此種小型橇裝LNG 工廠多位于地點(diǎn)偏遠(yuǎn)地區(qū),市供電所不及,往往采用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電。單臺(tái)冷劑壓縮機(jī)的電機(jī)功率為355 kW,目前國(guó)內(nèi)電機(jī)廠家能提供功率為355 kW 的低壓電機(jī),因此冷劑壓縮機(jī)電機(jī)可選用380 V 低壓電機(jī),可避免使用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)1 000 V 的高壓電,降低了操作風(fēng)險(xiǎn)。
液化系統(tǒng)由2 個(gè)冷劑壓縮機(jī)橇、1 個(gè)制冷輔助設(shè)備橇、1 個(gè)冷劑罐組橇和1 個(gè)冷箱橇等5 個(gè)橇塊組成。冷箱橇塊由于高度較高需要水平運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)立裝。MRC 工藝各橇塊尺寸見(jiàn)表3。
液化系統(tǒng)整體橇裝性較好,設(shè)備布置及配管協(xié)調(diào)性高;橇塊尺寸能夠滿足多數(shù)公路運(yùn)輸條件,搬遷靈活性高。
表3 MRC 工藝各橇塊尺寸
N2膨脹制冷工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2。N2經(jīng)過(guò)N2壓縮機(jī)多級(jí)壓縮、冷卻后進(jìn)入冷箱,經(jīng)第一次冷卻后,進(jìn)入一級(jí)N2膨脹機(jī)膨脹降溫,然后進(jìn)入冷箱進(jìn)行第二次冷卻,冷卻后的低溫N2進(jìn)入二級(jí)N2膨脹機(jī)繼續(xù)膨脹降溫,之后進(jìn)入冷箱提供冷量,復(fù)熱后返回N2壓縮機(jī)入口,再由N2壓縮機(jī)壓縮循環(huán)制冷。
圖2 N2 膨脹制冷工藝流程
液化系統(tǒng)的核心工藝設(shè)備為N2壓縮機(jī)、N2膨脹壓縮機(jī)和冷箱。冷箱選用翅片式換熱器。N2壓縮機(jī)選用往復(fù)式壓縮機(jī)。N2壓縮機(jī)的技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表4。
表4 N2 壓縮機(jī)技術(shù)規(guī)格表
N2膨脹制冷工藝?yán)鋭﹩我?、流程?jiǎn)單、設(shè)備少、調(diào)節(jié)靈活、工作可靠。但能耗相對(duì)較高,比較適用于小型天然氣液化裝置。
由于N2循環(huán)量較大,壓差較大,一般需要三級(jí)壓縮,同時(shí)膨脹機(jī)的操作彈性較小,且一般不設(shè)置成2 臺(tái)并聯(lián)的方式。如果采用2 臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)的方式,1 臺(tái)檢修時(shí),流量無(wú)法滿足膨脹機(jī)的工作要求。因此N2壓縮機(jī)一般選用往復(fù)式壓縮機(jī),且需要1 用1 備。
同時(shí)還需要設(shè)置2 臺(tái)膨脹機(jī)及其附屬設(shè)備,因此該工藝動(dòng)設(shè)備較多,設(shè)備運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜。
同時(shí),N2壓縮機(jī)的電機(jī)功率為1 000 kW,需要選擇1 000 V 的高壓電機(jī)。對(duì)于采用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電的橇裝LNG 工廠來(lái)說(shuō),需要分別設(shè)置1 000 V 高壓電和380 V的低壓電系統(tǒng),增加了操作風(fēng)險(xiǎn)和先期投資。
液化系統(tǒng)整體由2 個(gè)N2壓縮機(jī)橇、1 個(gè)膨脹機(jī)及附屬橇和1 個(gè)冷箱橇等4 個(gè)橇塊組成。N2膨脹制冷工藝各橇塊尺寸見(jiàn)表5。
N2壓縮機(jī)選用往復(fù)式壓縮機(jī)尺寸較大,不易成橇,且橇塊寬度超寬,在運(yùn)輸時(shí)需要壓縮機(jī)和壓縮機(jī)電機(jī)拆開(kāi)運(yùn)輸。其余2 橇尺寸較小,運(yùn)輸容易。
表5 N2 膨脹制冷工藝橇塊尺寸
丙烷預(yù)冷混合冷劑制冷工藝[8-9]流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖3。本制冷循環(huán)由混合冷劑制冷循環(huán)和丙烷預(yù)冷循環(huán)兩部分組成。在丙烷預(yù)冷循環(huán)系統(tǒng)中,丙烷蒸汽經(jīng)丙烷壓縮機(jī)壓縮后冷卻至液態(tài),通過(guò)淺冷冷箱分別對(duì)混合冷劑和原料氣進(jìn)行預(yù)冷,蒸發(fā)后的丙烷返回到丙烷壓縮機(jī)進(jìn)行再循環(huán)。在混合冷劑循環(huán)系統(tǒng)中,混合冷劑經(jīng)冷劑壓縮機(jī)壓縮、冷卻后,再由丙烷預(yù)冷系統(tǒng)冷卻到-35 ℃,混合冷劑冷凝成氣液兩相,進(jìn)入冷劑分液罐分離后氣相、液相分別進(jìn)入天然氣冷箱冷卻,冷卻后復(fù)熱返回到混合冷劑壓縮機(jī)壓縮再循環(huán)。
圖3 丙烷預(yù)冷混合冷劑制冷工藝流程簡(jiǎn)圖
該工藝核心設(shè)備為丙烷壓縮機(jī)、混合冷劑壓縮機(jī)和冷箱。冷箱選用翅片式換熱器。螺桿式壓縮機(jī)的螺桿油與混合冷劑中的重組分混合后不易分開(kāi),從而影響了冷劑的配比,并使螺桿油變質(zhì),影響螺桿壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。通過(guò)增設(shè)丙烷預(yù)冷系統(tǒng),混合冷劑中可以不使用重組分iC5H12,因此丙烷壓縮機(jī)和混合冷劑壓縮機(jī)可以選用螺桿式壓縮機(jī)。丙烷壓縮機(jī)、混合冷劑壓縮機(jī)的技術(shù)規(guī)格分別見(jiàn)表6、7。
表6 丙烷壓縮機(jī)技術(shù)規(guī)格
表7 混合冷劑壓縮機(jī)技術(shù)規(guī)格
丙烷預(yù)冷混合冷劑制冷工藝具有流程簡(jiǎn)單、制冷效率高、原料氣適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。
丙烷壓縮機(jī)和混合冷劑壓縮機(jī)可選用螺桿式壓縮機(jī)。螺桿壓縮機(jī)與往復(fù)式壓縮機(jī)相比具有運(yùn)行平穩(wěn)、震動(dòng)小、技術(shù)成熟、可利用滑閥實(shí)現(xiàn)負(fù)荷的連續(xù)調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。但螺桿壓縮機(jī)比往復(fù)式壓縮機(jī)效率低:螺桿壓縮機(jī)在廠家選擇上有一定困難;為了避免把螺桿機(jī)中油帶入冷箱造成冷箱凍堵,螺桿壓縮機(jī)對(duì)壓縮機(jī)出口過(guò)濾系統(tǒng)精度的要求較高;螺桿壓縮機(jī)排氣壓力一般在2 500 kPa 以內(nèi),但為了提高制冷效率,本文中將混合冷劑壓縮機(jī)排氣壓力設(shè)為3 600 kPa。
同時(shí),丙烷壓縮機(jī)和冷劑壓縮機(jī)的電機(jī)功率分別為280 kW 和355 kW,可以選擇380 V 低壓電機(jī)。對(duì)于采用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電的橇裝LNG 工廠來(lái)說(shuō),則可避免必須采用1 000 V 高壓電,降低了操作要求和操作風(fēng)險(xiǎn)。
液化系統(tǒng)由制冷系統(tǒng)橇、冷劑罐組橇和冷箱橇等3 個(gè)橇塊組成。丙烷預(yù)冷混合冷劑制冷工藝橇塊尺寸見(jiàn)表8。
表8 丙烷預(yù)冷混合冷劑制冷工藝橇塊尺寸
由于核心設(shè)備壓縮機(jī)選用螺桿式壓縮機(jī),體積較小,故可將壓縮機(jī)及其部分附屬設(shè)備集成在制冷系統(tǒng)橇上。冷劑罐組及其配套管線閥門另集成橇。由于液化系統(tǒng)除冷箱外兩橇尺寸接近,在布局和配管時(shí)協(xié)調(diào)性更好。其中制冷系統(tǒng)橇尺寸略寬,需要考慮超限設(shè)備運(yùn)輸問(wèn)題。冷箱橇塊高度較高,需要水平運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)立裝。
高壓引射制冷工藝[10]流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖4。凈化后的天然氣由原料氣壓縮機(jī)壓縮到20 MPa,并與循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮后的循環(huán)氣混合后進(jìn)入冷箱。在冷箱內(nèi),高壓天然氣經(jīng)過(guò)預(yù)冷換熱器,預(yù)冷到約-30 ℃,再進(jìn)入主換熱器,利用循環(huán)氣的冷量繼續(xù)冷卻后,一部分天然氣進(jìn)入高壓引射器J-401 降壓后進(jìn)入分離器V-401,另一部分通過(guò)高壓引射器J-402 降壓后進(jìn)入分離器V-402。分離器V-401的氣相大部分作為循環(huán)氣復(fù)熱后由循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮再循環(huán);另一小部分進(jìn)入分離器V-402 的冷凝器,經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入分離器V-403。分離器V-401 的液相和引射器J-402 后的物流混合進(jìn)入分離器V-402,分離器V-402 的氣體由J-401 引射進(jìn)入V-401,液相進(jìn)入LNG 儲(chǔ)存系統(tǒng)。LNG 儲(chǔ)存系統(tǒng)的閃蒸氣由高壓引射器J-402 引射進(jìn)入V-402。
圖4 高壓引射制冷工藝流程簡(jiǎn)圖
該工藝核心設(shè)備包括原料氣壓縮機(jī)、循環(huán)氣壓縮機(jī)、丙烷預(yù)冷壓縮機(jī)和液化冷箱。高壓引射制冷工藝為俄羅斯深冷機(jī)械制造股份公司的專利技術(shù),其核心設(shè)備冷箱需選用該公司的專利冷箱設(shè)備,因此供貨周期較長(zhǎng)。原料氣壓縮機(jī)和循環(huán)氣壓縮機(jī)選用往復(fù)式壓縮機(jī),預(yù)冷系統(tǒng)采用丙烷預(yù)冷系統(tǒng),丙烷壓縮機(jī)選用螺桿式壓縮機(jī)。原料氣壓縮機(jī)、循環(huán)氣壓縮機(jī)以及丙烷壓縮機(jī)的技術(shù)規(guī)格參數(shù)分別見(jiàn)表9、10、11。
表9 原料氣壓縮機(jī)技術(shù)規(guī)格
表10 循環(huán)氣壓縮機(jī)技術(shù)規(guī)格
表11 丙烷壓縮機(jī)技術(shù)規(guī)格
高壓引射制冷工藝具有流程簡(jiǎn)單、操作彈性大、原料氣適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。冷箱采用俄羅斯深冷機(jī)械制造股份公司的專利冷箱設(shè)備,主要換熱器采用管殼式結(jié)構(gòu),較板翅式換熱器抗凍堵能力強(qiáng),對(duì)原料氣的適應(yīng)能力強(qiáng)。
由于原料氣壓縮機(jī)和循環(huán)氣壓縮機(jī)壓差較大,循環(huán)氣壓縮機(jī)的流量也比較大,且引射器的操作彈性較小,不宜采用2 臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)的方式,因此原料氣壓縮機(jī)和循環(huán)氣壓縮機(jī)宜選用往復(fù)式壓縮機(jī),且需要設(shè)置備機(jī)。因此動(dòng)設(shè)備較多,操作維護(hù)較復(fù)雜。
另外,循環(huán)氣壓縮機(jī)的電機(jī)功率較大,為700 kW,若采用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電則需要輸出1 000 V 的高壓電,同時(shí)還有低壓用電設(shè)備,因此需要配置1 000 V 高壓電和380 V 的低壓電系統(tǒng),增加了操作風(fēng)險(xiǎn)和先期投資。
液化系統(tǒng)整體可分為4 部分共6 個(gè)橇,各個(gè)橇的尺寸見(jiàn)表12。由于采用了俄羅斯深冷機(jī)械制造股份公司的專利冷箱,冷箱設(shè)備的尺寸較小,高度也滿足運(yùn)輸尺寸要求,冷箱的橇裝性較好。天然氣壓縮機(jī)和循環(huán)壓縮機(jī)設(shè)備尺寸較大,需要各自獨(dú)立成橇。由于壓縮機(jī)采用1用1 備設(shè)置,故需要4 臺(tái)壓縮機(jī)橇。由于循環(huán)壓縮機(jī)橇寬度過(guò)大,在運(yùn)輸時(shí)需要把壓縮機(jī)和電機(jī)拆開(kāi)運(yùn)輸。
表12 高壓引射制冷工藝橇塊尺寸
5 ×104m3/d 天然氣液化裝置性能對(duì)比見(jiàn)表13。通過(guò)對(duì)比分析可知:
1)MRC 工藝的能耗較低,操作費(fèi)用較省。
2)MRC 系統(tǒng)中,動(dòng)設(shè)備只需要2 臺(tái)冷劑壓縮機(jī),既可并聯(lián)使用又可互為備用,1 臺(tái)壓縮機(jī)維修時(shí),裝置可以50負(fù)荷運(yùn)行,操作穩(wěn)定性高,彈性大。
3)采用2 臺(tái)冷劑壓縮機(jī)并聯(lián)運(yùn)行的方式,可使單臺(tái)冷劑壓縮機(jī)的尺寸減小,易于成橇及搬遷。
4)采用2 臺(tái)冷劑壓縮機(jī)并聯(lián)運(yùn)行的方式,使單臺(tái)壓縮機(jī)的功率降低,從而可以使用低壓電機(jī)。對(duì)于無(wú)外電接入,采用發(fā)電機(jī)發(fā)電作為工廠電源的裝置,全廠只需配置一種低壓電源,裝置運(yùn)行比較安全,投資較省。
表13 5 ×104 m3/d 天然氣液化裝置性能對(duì)比
1)MRC 工藝的能耗較低,液化系統(tǒng)的動(dòng)設(shè)備也相對(duì)較少,冷劑壓縮機(jī)選用2 臺(tái)往復(fù)式并聯(lián)時(shí)操作性和成橇性都較好,比較適合于自發(fā)電、單套規(guī)模在5 ×104m3/d及以下的橇裝天然氣液化項(xiàng)目。
2)N2膨脹制冷工藝的能耗較高,液化系統(tǒng)的動(dòng)設(shè)備較多,N2壓縮機(jī)成橇性較差,工藝操作靈活性較差。但是冷劑單一,附屬設(shè)備少,冷劑調(diào)整操作簡(jiǎn)單。比較適合于冷劑獲取困難、有外電供應(yīng)、單套規(guī)模在2 ×104m3/d及以下的橇裝天然氣液化項(xiàng)目。
3)丙烷預(yù)冷混合冷劑制冷工藝的能耗最低,液化系統(tǒng)的動(dòng)設(shè)備也相對(duì)較少,可操作性強(qiáng),丙烷壓縮機(jī)和混合冷劑壓縮機(jī)可選用螺桿式壓縮機(jī),可成橇性較好,更適合于有外電供應(yīng)、氣源組分穩(wěn)定、單套規(guī)模在15 ×104m3/d及以下的橇裝天然氣液化項(xiàng)目。
4)高壓引射制冷工藝的能耗最高,但該工藝可以避免冷箱尺寸太大而無(wú)法橇裝的問(wèn)題,對(duì)原料氣組分的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝中循環(huán)氣壓縮機(jī)尺寸較大,橇裝相對(duì)困難,動(dòng)設(shè)備較多,可操作性較差。比較適合于有外電供應(yīng)、氣源組分波動(dòng)較大、單套規(guī)模在3 ×104m3/d 及以下的橇裝天然氣液化項(xiàng)目。由于冷箱需要俄羅斯進(jìn)口,供貨周期較長(zhǎng)。
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