如何有效控制機械加工精度

李旭冉

(沈陽沈飛民品工業(yè)有限公司,遼寧沈陽 110000)

如何有效控制機械加工精度

李旭冉

(沈陽沈飛民品工業(yè)有限公司,遼寧沈陽 110000)

在進行機械加工的的時候,加工的精度控制起著至關重要的作用,它直接影響著機械產品的性能以及質量。而機械加工中影響機械加工的主要因素是誤差問題,由于誤差問題受多種因素的影響,在機械加工就會不可避免的出現(xiàn)各種誤差問題,因此只有采用各種技術措施,將精度控制在一個科學的范圍內。這就需要技術人員嚴格的按照標準設計機械圖紙,嚴格要求機械的生產過程,這樣才能最大程度上保證機械加工的精度。

機械加工 控制 精度 技術措施

在社會經濟以及工業(yè)改革飛速發(fā)展的今天，機械加工所扮演的角色已經越來越重要了，而我國的機械加工也取得了很大的進步，不僅質量得到了極大的提升，在生產規(guī)模上也大大的擴展了。而隨著工業(yè)化進程的發(fā)展，對于機械加工的精度問題也越來越重視，因此，一定要加強在機械加工中對精度的控制(在機械加工的過程中，對于精度的控制問題必須十分重視，并且針對出現(xiàn)的問題采取合理的技術措施解決。

1 機械加工的內容以及影響因素

1.1 機械加工的內容

在我國的機械加工中，對于機械加工的精度有著明確的定義，它指的是專業(yè)的技術人員在零件加工完成以后，利用儀器對零件的位置$形狀、尺寸以及相關的數(shù)據(jù)進行檢測，從而確定零件的符合程度。一般來說，對機械加工精度造成影響的主要因素是機械加工中產生的各種誤差，技術加工的操作人員以及技術單位必須對此問題十分重視。在機械加工中對于精度的控制以及把握與機械加工的誤差問題相比，有著十分明顯的聯(lián)系。機械加工的誤差主要是通過形狀、尺寸以及位置來體現(xiàn)的，它是通過利用對機械尺寸的控制來達到控制機械加工精度的目的，在保證機械加工的表層質量的時候，將機械加工的尺寸誤差控制在一個合理的范圍之內。在機械加工的過程中，由于受到基準以及加工表層的影響，會造成零件位置的偏差，因此，對于機械加工的垂直度$同軸度、位置度以及平行度，一定要嚴格的進行控制。

1.2 影響機械加工精度的因素

在機械生產加工的過程中，對于各種生產技術以及生產工藝有著嚴格的要求，從而達到減少甚至消除機械加工技術誤差的目的。而在機械加工中主軸回轉之間的誤差是影響精度的重要因素。在現(xiàn)代的機械生產加工的過程中，由于主軸回轉的問題所造成的誤差是十分明顯的，在高科技以及高精度的產品中有著更加明顯的體現(xiàn)，這也是對加工造成影響的重要因素。對于因此產生的誤差，可以通過加工和改造機械來降低因此造成的誤差。除此之外，還可以采用精度較高的軸承，這樣也可以明顯的降低因此產生的誤差。

除了主軸回轉造成的誤差外，由于夾具以及刀具的問題而產生的誤差也是不容忽視的。由于生產的要求，機械加工的企業(yè)會對夾具以及刀具的尺寸、種類和型號進行一定程度上的翻新，這就會對機械加工的精度造成更大的影響。而在實際的加工過程中，使用的夾具以及刀具尺寸都是固定的，這就使得在生產加工的過程中不能調節(jié)夾具以及刀具的尺寸。這就會造成在技術參數(shù)以及作業(yè)環(huán)境改變的情況下，使得機械加工產生一定的誤差流程。此外，由于使用以及安裝夾具、刀具的流程，會使夾具以及刀具的位置發(fā)生改變，從而造成誤差的出現(xiàn)。當然，切削力也會對機械加工產生一定的影響，從而造成誤差的產生，最終會對機械加工的精度。由于受到外界環(huán)境以及溫度的影響，機械加工的部件很容易會對切削力產生影響。而更大的精度誤差則是由工藝系統(tǒng)的局部改變以及整體發(fā)生形變的原因引起的。而如果在機械的生產加工過程中，受到加緊度方向的改變以及零件剛度不夠的影響，會造成機械加工零件的變形，使得機械加工產生許多的誤差，進而影響機械加工的精度控制。

2 控制機械加工精度的技術措施

2.1 強化原始誤差分析

在機械的生產加工過程中，對于加工精度的問題必須嚴格的進行控制，全面的考慮精度問題，因此必須要大大提高各個零件的加工精度，從而達到提升整個機械設備的精度。而原始誤差在機械加工的過程中，對機械加工的質量起著重要的保障作用。對于機械元件，要按照相關規(guī)定的要求，按照材質、種類、型號、尺寸以及用途來進行分類，進而制定一定的精度范圍，并且將加工的零件精度誤差控制在這個范圍之內。對于技術工作人員來說，要對機械加工中所產生的誤差確定一個合理的范圍，并且對夾具以及刀具進行合理的調整，從而將誤差控制在這個合理的范圍之內，最終在最大程度上降低零件的誤差。只有控制住機械加工中的誤差，才能在最大程度上實現(xiàn)對機械加工的精度控制，從而達到提高機械加工精度的目的。

2.2 補償誤差法

補償誤差法指的是在零件完成以后，利用加工的手段來實現(xiàn)誤差補償，從而實現(xiàn)減少零件加工中存在的誤差的目的。在解決工藝的剛度問題時，補償誤差法是一個非常重要的技術措施。主要的原理是通過制造新的誤差來對原始的誤差進行補償，從而達到提高機械加工中的精度控制水平。補償誤差法是降低機械加工誤差的重要手段，在國際國內的實際中有著很廣泛地應用。在國內的規(guī)定中，一般用負數(shù)來表示原始的誤差，而進行補償?shù)恼`差則規(guī)定為正數(shù)，這樣當原始誤差與補償誤差的和越接近零的時候，機械加工的誤差也就越小。

當然，減少誤差提高精度控制的方法不僅這兩種，轉移誤差法也是一種比較常用的減少誤差的方法。因此，在實際的生產過程中，要根據(jù)不同的情況，合理的選擇減少誤差的方法，從而實現(xiàn)最好的精度控制，促進機械加工的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

3 結語

現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要指標之一就是機械加工的精度控制，因為它在企業(yè)的發(fā)展過程中起著至關重要的作用，直接影響著機械加工的質量。機械加工的精度不僅僅直接影響著工業(yè)的精度控制，還是提升機械安全性能以及產品使用水平的重要手段。因此，一定要科學全面的對機械加工的精度控制進行分析，針對出現(xiàn)的問題采取相應的措施加以解決，最終實現(xiàn)提高機械加工精度控制水平的目的，從而更好的促進我國機械加工企業(yè)的發(fā)展。

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