黃星潔

摘 要：隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，跨國公司的擴張，供應(yīng)鏈管理理念的不斷發(fā)展，倉庫管理作為物流管理的核心部分和關(guān)鍵環(huán)節(jié)在企業(yè)競爭中占據(jù)重要地位。本文提出了一種基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)以解決當(dāng)前倉儲管理系統(tǒng)的效率不高的問題。本文主要介紹了RFID技術(shù)的基本概念和基本結(jié)構(gòu)與原理，同時針對提出的基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)，本文從系統(tǒng)組成，系統(tǒng)設(shè)計思路以及系統(tǒng)設(shè)計模塊幾方面進行了詳細闡述。最后總結(jié)出該系統(tǒng)和傳統(tǒng)倉儲管理系統(tǒng)相比的優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞：RFID；電子標簽；倉儲運營管理；系統(tǒng)設(shè)計

一、引言

隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，跨國公司的擴張，供應(yīng)鏈管理理念的不斷發(fā)展，倉儲管理系統(tǒng)是否有效成為企業(yè)在物流競爭中的重要的一環(huán)。倉庫管理作為當(dāng)前物流管理的核心部分在中國卻未能受到足夠的重視，以致如今基本處于人工管理或半自動化管理狀態(tài)，還不能完全實現(xiàn)無線通訊和電子信息系統(tǒng)作業(yè)，管理效率比較低。為提高倉儲管理系統(tǒng)的效率，使倉儲環(huán)節(jié)作為完整供應(yīng)鏈上的重要一環(huán)發(fā)揮出其最大的效益，從而大大降低企業(yè)的物流倉儲費用，本文提出并設(shè)計此基于RFID（Radio Frequency Identification，射頻識別）技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)以RFID技術(shù)為核心，結(jié)合計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，利用電子標簽對每一個需要管理的對象進行標記，讓每個被管理對象的性質(zhì)、狀態(tài)、位置、歷史變化等信息隨時被管理人員實時了解掌控，從而使管理者制定出物資的合理管理對策和措施，以達到提高使用單位對倉儲運營水平和管理質(zhì)量目的，將倉儲管理推入信息化時代。

二、RFID技術(shù)

1.基本概念

RFID技術(shù)又稱為無線射頻識別技術(shù)（RFID：Radio Frequeney Identifieation），它是一種無線電的信息識別技術(shù)。識讀器和電子標簽是RFID的主要實現(xiàn)部件，其識讀器的識讀范圍為幾厘米到幾米，在其識讀范圍內(nèi)，識讀器發(fā)射無線電波可以將電子標簽內(nèi)存儲的信息全部讀取，通過這種方法，RFID技術(shù)可對產(chǎn)品進行非接觸式的自動識別。電子標簽作為當(dāng)下最為先進的非接觸感應(yīng)技術(shù)元件，具有很多優(yōu)勢，比如防沖撞、任意封裝、使用壽命長、可重復(fù)利用、存儲容量高等。其存儲容量可達296次方以上，因此，它可使世界上每一種商品都可以擁有獨一無二的電子標簽。因此RFID技術(shù)可實現(xiàn)對產(chǎn)品的唯一標識，批量貨物數(shù)據(jù)的瞬時讀取，以及對標簽存儲信息的重復(fù)讀寫。同時，商品一旦貼上電子標簽，就意味著它從工廠流水線到賣場上架，到被消費者最終購買，甚至到被使用結(jié)束后作為廢品被處理，其電子標簽被最終回收。在這整個過程中該商品都可以被追蹤管理，因此，若要實現(xiàn)物流過程中貨品被隨時跟蹤，RFID技術(shù)是一種非常有效的技術(shù)。

2.結(jié)構(gòu)與原理

利用射頻信號及其空間耦合、傳輸特性實現(xiàn)對靜止或移動中的待識別物品進行自動機器識別是RFID的基本原理。通常，RFID系統(tǒng)有三大組成部分，分別為電子標簽、識讀（讀寫）器和天線，結(jié)構(gòu)如圖1所示。電子標簽作為該系統(tǒng)的核心部件，由耦合元件及芯片組成，其內(nèi)有用于和讀寫器射頻天線間進行通信的內(nèi)置天線；讀寫器作為系統(tǒng)的讀寫者，負責(zé)電子標簽信息的讀取和寫入；天線作為系統(tǒng)的傳遞員，負責(zé)將電子標簽和讀寫器之間的射頻信號進行傳遞。

讀寫器讀取電子標簽信息的原理如下：讀寫器發(fā)射一定頻率的射頻信號形成其特有的射頻場，當(dāng)電子標簽進入該射頻場時，其內(nèi)置天線獲得感應(yīng)電流。該感應(yīng)電流流經(jīng)標簽內(nèi)升壓電路后被升壓從而為標簽提供能量。同時，該感應(yīng)電流將其攜帶的貨品信息通過數(shù)字信號送入邏輯控制電路進行相應(yīng)信息處理。之后，電子標簽通過其內(nèi)置發(fā)送天線將其內(nèi)置芯片內(nèi)存儲的編碼等信息發(fā)送至天線。緊接著調(diào)節(jié)器將天線接收到的載波信號傳送至讀寫器進行解調(diào)和解碼操作，最后該電子標簽儲存的信號被送入后臺主系統(tǒng)進行處理。

三、基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)組成

通常構(gòu)成一個完整的基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)需要以下三個部分：倉儲貨物信息及數(shù)據(jù)的自動識別系統(tǒng)；自動識別系統(tǒng)與應(yīng)用程序接口又稱中間件；倉儲管理系統(tǒng)應(yīng)用軟件。其中信息的采集和存儲工作由自動識別系統(tǒng)負責(zé)，對所采集的信息數(shù)據(jù)進行后期處理由倉儲管理應(yīng)用系統(tǒng)軟件負責(zé)，此外為完成自動識別系統(tǒng)和應(yīng)用系統(tǒng)軟件之間的通訊，需要有有效的交互協(xié)議，這由應(yīng)用程序接口或中間件提供，同時中間件還負責(zé)將自動識別系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換成應(yīng)用軟件系統(tǒng)可以識別和利用的信息數(shù)據(jù)并完成信息傳遞。

四、基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)設(shè)計

1.系統(tǒng)設(shè)計背景

傳統(tǒng)倉儲管理系統(tǒng)多使用條碼標簽進行貨物管理，但條碼標簽存在很多缺陷：易復(fù)制、易篡改、易損壞，人工書寫繁瑣、易出錯等。同時傳統(tǒng)倉儲管理系統(tǒng)中人工所占有的角色成分非常大，這樣會容易造成人工誤差同時也無形中提高了企業(yè)的經(jīng)營成本。因此設(shè)計并建立自動化、高可靠的倉儲管理系統(tǒng)是相當(dāng)必要的。

本文從公司物資管理實際出發(fā)，在設(shè)計前期對物資管理中到貨檢驗、出入庫、移庫移位、調(diào)撥、庫存盤點各環(huán)節(jié)的需求及風(fēng)險以及現(xiàn)狀進行了深入調(diào)研，掌握了倉儲管理的整個流程以及其中各個環(huán)節(jié)的重點注意事項，進行系統(tǒng)設(shè)計時嚴格按照實際情況進行設(shè)計并力求達到最優(yōu)成效。

2.系統(tǒng)設(shè)計思路

基于RFID的倉儲管理系統(tǒng)主要是以計算機、手持PDA（手持終端）等為基礎(chǔ)，通過通信網(wǎng)絡(luò)搭建的監(jiān)控整個物流流程的系統(tǒng)。其核心是對每件貨物加電子標簽，相應(yīng)地在倉庫各入口所需位置設(shè)置讀寫器，由讀寫器將相應(yīng)頻率的超高頻信號發(fā)送出去。當(dāng)貨物通過讀寫器時，意味著有電子標簽進入到此塊工作區(qū)域時，此時電子標簽被激活產(chǎn)生相應(yīng)作用，將在芯片里存儲的信息由內(nèi)置天線發(fā)送出去，當(dāng)讀寫器收到發(fā)回的調(diào)制信號時，調(diào)制解調(diào)器會將信號解調(diào)及編碼，最后傳送到系統(tǒng)的中心處理端，對信息進行相應(yīng)的處理。此外，庫內(nèi)選取一些特定位置也設(shè)置一定數(shù)量的讀寫器，以了解掌握貨物在庫內(nèi)的信息，這樣貨物從入庫開始的自動識別、定位、輸送、存取、出庫等全部作業(yè)過程都可利用倉儲管理系統(tǒng)對其進行全套信息化管理。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如下：

3.系統(tǒng)設(shè)計模塊

本文設(shè)計的該系統(tǒng)包括貨物出入庫管理、貨物移庫、庫存盤點以及物資信息控制和跟蹤幾大模塊。

（1）貨物出入庫管理

首先，企業(yè)需建立完整的信息管理系統(tǒng)在貨物入庫前用以管理供應(yīng)商和客戶信息。其次，供應(yīng)商需提前將商品信息發(fā)送至倉儲中心管理系統(tǒng)以備倉儲管理人員處理和生成貨物預(yù)入庫信息。

貨物未入庫時，首先將貨物分類，并將倉庫區(qū)分出供不同貨物品種的存放區(qū)域，在每個區(qū)域貼上相應(yīng)的電子標簽并給每個區(qū)編號，將倉庫編號信息和其內(nèi)需存放的貨物信息存入總機數(shù)據(jù)庫相應(yīng)位置，再通過讀寫器寫入相應(yīng)倉庫區(qū)電子標簽中。當(dāng)貨物入庫前首先通過電子標簽掃描確定其分屬倉庫區(qū)之后分派至特定倉庫。隨后貨物入庫通過電子標簽讀寫器時，讀取出的貨物相關(guān)信息將通過自動輸入到倉儲管理系統(tǒng)和預(yù)入庫信息進行比較核實。只有核實結(jié)果無誤或誤差處于規(guī)定范圍內(nèi)，系統(tǒng)才準許貨物入庫同時儲存其庫存信息；一旦核實出錯，系統(tǒng)將會提示錯誤信息，提醒工作人員解決。

貨物準備出庫時，首先根據(jù)出庫計劃編制出庫單，出庫單及貨物具體位置被下載到數(shù)據(jù)手持終端，倉庫相關(guān)人員根據(jù)終端提示，到達指定庫位，然后用手持讀寫器讀取庫位標簽，系統(tǒng)確認為正確庫位后，從庫位上取出指定的貨物，出庫時貨物通過出口處的讀寫器，讀寫器對其電子標簽進行信息讀取，前端軟件通過讀取的信息與出庫單進行對比，若無誤，則順利出庫，之后對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的貨物信息進行狀態(tài)更新，改寫庫位標簽內(nèi)容。一旦出現(xiàn)錯誤，系統(tǒng)將會提示錯誤信息，提醒工作人員解決。

（2）貨物移庫

當(dāng)物品需要變更倉庫時，前端軟件點擊相應(yīng)移庫操作按鈕，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)進行相應(yīng)移庫數(shù)據(jù)處理，包括變更倉庫物品信息等，同時返回給工作人員手持終端移庫命令，工作人員接到目的庫位編號及移動物品數(shù)量后，進行相應(yīng)的操作，操作完后向系統(tǒng)發(fā)回相應(yīng)物品移庫成功信息，系統(tǒng)即可以更新數(shù)據(jù)庫，重新整理好數(shù)據(jù)

（3）庫存盤點

庫存盤點又分為自動盤點和人工盤點兩類。自動盤點即通過遠距離大面積讀寫器，將庫房內(nèi)指定范圍的所有貨物信息全部讀取出來，將讀取出來的數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)傳送至后臺管理系統(tǒng)進行信息處理。自動盤點即無人工干預(yù)的全自動實時、分區(qū)盤點，同時保證盤點操作速度和準確性。人工盤點即倉庫管理人員根據(jù)實際情況選擇盤庫的范圍，倉庫管理人員將事先準備的盤庫單信息下載到手持終端內(nèi)依據(jù)提示對所選貨物進行盤點。盤點完畢后，將手持終端內(nèi)的數(shù)據(jù)上傳至后臺管理系統(tǒng)進行貨物實物數(shù)量和賬面數(shù)量的核對工作。

（4）倉庫管理系統(tǒng)維護

庫存量監(jiān)控： 數(shù)據(jù)庫可以對庫存量高于或低于限值時進行識別并自動預(yù)警。當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)報警時，該系統(tǒng)將自動對各種物資的近期平均用量進行匯總并生成一份急需采購的物資清單和庫存超標的物資清單。倉庫管理人員可依此報表進行合理采購或及時取消訂貨， 從而將庫存量控制在合理范圍內(nèi)。

庫房貨物監(jiān)控：由于每件貨物都有電子標簽，因此系統(tǒng)可以很方便的隨時監(jiān)控物資的相關(guān)參數(shù)，如貨物實際存放位置、存放時間和空間余量等， 此外，系統(tǒng)還可對存放位置不合理、存放時間超長、空間余量不足的貨物進行自動報警。

物資信息跟蹤：通過跟蹤貨物的系列和批號、貨物庫存情況以及隨時監(jiān)控掌握貨物的出入庫情況，分發(fā)、生產(chǎn)單位的相關(guān)信息等，系統(tǒng)可對該貨物的整個供應(yīng)鏈進行全程跟蹤管理并記錄備案為企業(yè)隨時提供準確的貨物可供應(yīng)量信息以備企業(yè)決策。

貨物報損：管理人員對報損貨物進行登記，并經(jīng)過報損申請批準后系統(tǒng)將自動對將報損貨物進行跟蹤，同時在數(shù)據(jù)庫對其報損明細建立備案。

五、結(jié)論

本文提出的基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)具有以下特點。

（1）貨物通過射頻電子標簽被識別，貨物出入庫可實現(xiàn)不開箱識別，并且多個物品可實現(xiàn)同時識別，此外由于電子標簽識別避免了人工識別失誤，貨物識別準確率和效率都有提高。

（2）由于采用電子信息系統(tǒng)，全過程信息自動化，無需投入人力時間，因此縮短了貨物統(tǒng)計盤點時間，此外，和傳統(tǒng)倉儲管理系統(tǒng)需要人工統(tǒng)計報表相比，該系統(tǒng)只需前端軟件自動生成貨物倉儲情況報表即可實時掌握倉儲情況。

（3）系統(tǒng)的實時高效監(jiān)控，使錯誤告警提示、事件追溯成為可能，倉庫系統(tǒng)運作實現(xiàn)全過程可視化管理，動態(tài)告警、查詢，將出錯率降低到最低，各業(yè)務(wù)形成流水線，井井有條地執(zhí)行。

（4）減少了人工失誤率、降低了人工操作成本，為企業(yè)節(jié)省了倉儲成本、提升了物流效率。

綜上所述，基于RFID技術(shù)的倉儲運營管理系統(tǒng)和傳統(tǒng)倉儲管理模式相比有著十分顯著的優(yōu)勢，雖然目前由于該系統(tǒng)成本較高，該系統(tǒng)并未能普及，但相信隨著計算機和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展，該系統(tǒng)將成為未來物流系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理普遍采用的系統(tǒng)。

參考文獻：

[1]王曉華，周曉光，孫百生.基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)設(shè)計[J].物流技術(shù)，2006（6）：16-24.

[2]張攀.基于RFID技術(shù)的物資倉儲管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[D].成都：電子科技大學(xué)，2013.

[3]蘇琦.基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)的優(yōu)化與設(shè)計[D].西安：西安理工大學(xué)，2009.

[4]譚裴.基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)方案設(shè)計[J].軟件導(dǎo)刊，2012（7）：81-82.

[5]張曉力，廉小親，翁貽方等.基于RFID技術(shù)的倉儲信息采集系統(tǒng)設(shè)計[J].微計算機信息，2007.

3.系統(tǒng)設(shè)計模塊

本文設(shè)計的該系統(tǒng)包括貨物出入庫管理、貨物移庫、庫存盤點以及物資信息控制和跟蹤幾大模塊。

（1）貨物出入庫管理

首先，企業(yè)需建立完整的信息管理系統(tǒng)在貨物入庫前用以管理供應(yīng)商和客戶信息。其次，供應(yīng)商需提前將商品信息發(fā)送至倉儲中心管理系統(tǒng)以備倉儲管理人員處理和生成貨物預(yù)入庫信息。

貨物未入庫時，首先將貨物分類，并將倉庫區(qū)分出供不同貨物品種的存放區(qū)域，在每個區(qū)域貼上相應(yīng)的電子標簽并給每個區(qū)編號，將倉庫編號信息和其內(nèi)需存放的貨物信息存入總機數(shù)據(jù)庫相應(yīng)位置，再通過讀寫器寫入相應(yīng)倉庫區(qū)電子標簽中。當(dāng)貨物入庫前首先通過電子標簽掃描確定其分屬倉庫區(qū)之后分派至特定倉庫。隨后貨物入庫通過電子標簽讀寫器時，讀取出的貨物相關(guān)信息將通過自動輸入到倉儲管理系統(tǒng)和預(yù)入庫信息進行比較核實。只有核實結(jié)果無誤或誤差處于規(guī)定范圍內(nèi)，系統(tǒng)才準許貨物入庫同時儲存其庫存信息；一旦核實出錯，系統(tǒng)將會提示錯誤信息，提醒工作人員解決。

貨物準備出庫時，首先根據(jù)出庫計劃編制出庫單，出庫單及貨物具體位置被下載到數(shù)據(jù)手持終端，倉庫相關(guān)人員根據(jù)終端提示，到達指定庫位，然后用手持讀寫器讀取庫位標簽，系統(tǒng)確認為正確庫位后，從庫位上取出指定的貨物，出庫時貨物通過出口處的讀寫器，讀寫器對其電子標簽進行信息讀取，前端軟件通過讀取的信息與出庫單進行對比，若無誤，則順利出庫，之后對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的貨物信息進行狀態(tài)更新，改寫庫位標簽內(nèi)容。一旦出現(xiàn)錯誤，系統(tǒng)將會提示錯誤信息，提醒工作人員解決。

（2）貨物移庫

當(dāng)物品需要變更倉庫時，前端軟件點擊相應(yīng)移庫操作按鈕，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)進行相應(yīng)移庫數(shù)據(jù)處理，包括變更倉庫物品信息等，同時返回給工作人員手持終端移庫命令，工作人員接到目的庫位編號及移動物品數(shù)量后，進行相應(yīng)的操作，操作完后向系統(tǒng)發(fā)回相應(yīng)物品移庫成功信息，系統(tǒng)即可以更新數(shù)據(jù)庫，重新整理好數(shù)據(jù)

（3）庫存盤點

庫存盤點又分為自動盤點和人工盤點兩類。自動盤點即通過遠距離大面積讀寫器，將庫房內(nèi)指定范圍的所有貨物信息全部讀取出來，將讀取出來的數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)傳送至后臺管理系統(tǒng)進行信息處理。自動盤點即無人工干預(yù)的全自動實時、分區(qū)盤點，同時保證盤點操作速度和準確性。人工盤點即倉庫管理人員根據(jù)實際情況選擇盤庫的范圍，倉庫管理人員將事先準備的盤庫單信息下載到手持終端內(nèi)依據(jù)提示對所選貨物進行盤點。盤點完畢后，將手持終端內(nèi)的數(shù)據(jù)上傳至后臺管理系統(tǒng)進行貨物實物數(shù)量和賬面數(shù)量的核對工作。

（4）倉庫管理系統(tǒng)維護

庫存量監(jiān)控： 數(shù)據(jù)庫可以對庫存量高于或低于限值時進行識別并自動預(yù)警。當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)報警時，該系統(tǒng)將自動對各種物資的近期平均用量進行匯總并生成一份急需采購的物資清單和庫存超標的物資清單。倉庫管理人員可依此報表進行合理采購或及時取消訂貨， 從而將庫存量控制在合理范圍內(nèi)。

庫房貨物監(jiān)控：由于每件貨物都有電子標簽，因此系統(tǒng)可以很方便的隨時監(jiān)控物資的相關(guān)參數(shù)，如貨物實際存放位置、存放時間和空間余量等， 此外，系統(tǒng)還可對存放位置不合理、存放時間超長、空間余量不足的貨物進行自動報警。

物資信息跟蹤：通過跟蹤貨物的系列和批號、貨物庫存情況以及隨時監(jiān)控掌握貨物的出入庫情況，分發(fā)、生產(chǎn)單位的相關(guān)信息等，系統(tǒng)可對該貨物的整個供應(yīng)鏈進行全程跟蹤管理并記錄備案為企業(yè)隨時提供準確的貨物可供應(yīng)量信息以備企業(yè)決策。

貨物報損：管理人員對報損貨物進行登記，并經(jīng)過報損申請批準后系統(tǒng)將自動對將報損貨物進行跟蹤，同時在數(shù)據(jù)庫對其報損明細建立備案。

五、結(jié)論

本文提出的基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)具有以下特點。

（1）貨物通過射頻電子標簽被識別，貨物出入庫可實現(xiàn)不開箱識別，并且多個物品可實現(xiàn)同時識別，此外由于電子標簽識別避免了人工識別失誤，貨物識別準確率和效率都有提高。

（2）由于采用電子信息系統(tǒng)，全過程信息自動化，無需投入人力時間，因此縮短了貨物統(tǒng)計盤點時間，此外，和傳統(tǒng)倉儲管理系統(tǒng)需要人工統(tǒng)計報表相比，該系統(tǒng)只需前端軟件自動生成貨物倉儲情況報表即可實時掌握倉儲情況。

（3）系統(tǒng)的實時高效監(jiān)控，使錯誤告警提示、事件追溯成為可能，倉庫系統(tǒng)運作實現(xiàn)全過程可視化管理，動態(tài)告警、查詢，將出錯率降低到最低，各業(yè)務(wù)形成流水線，井井有條地執(zhí)行。

（4）減少了人工失誤率、降低了人工操作成本，為企業(yè)節(jié)省了倉儲成本、提升了物流效率。

綜上所述，基于RFID技術(shù)的倉儲運營管理系統(tǒng)和傳統(tǒng)倉儲管理模式相比有著十分顯著的優(yōu)勢，雖然目前由于該系統(tǒng)成本較高，該系統(tǒng)并未能普及，但相信隨著計算機和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展，該系統(tǒng)將成為未來物流系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理普遍采用的系統(tǒng)。

參考文獻：

[1]王曉華，周曉光，孫百生.基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)設(shè)計[J].物流技術(shù)，2006（6）：16-24.

[2]張攀.基于RFID技術(shù)的物資倉儲管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[D].成都：電子科技大學(xué)，2013.

[3]蘇琦.基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)的優(yōu)化與設(shè)計[D].西安：西安理工大學(xué)，2009.

[4]譚裴.基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)方案設(shè)計[J].軟件導(dǎo)刊，2012（7）：81-82.

[5]張曉力，廉小親，翁貽方等.基于RFID技術(shù)的倉儲信息采集系統(tǒng)設(shè)計[J].微計算機信息，2007.

3.系統(tǒng)設(shè)計模塊

本文設(shè)計的該系統(tǒng)包括貨物出入庫管理、貨物移庫、庫存盤點以及物資信息控制和跟蹤幾大模塊。

（1）貨物出入庫管理

首先，企業(yè)需建立完整的信息管理系統(tǒng)在貨物入庫前用以管理供應(yīng)商和客戶信息。其次，供應(yīng)商需提前將商品信息發(fā)送至倉儲中心管理系統(tǒng)以備倉儲管理人員處理和生成貨物預(yù)入庫信息。

貨物未入庫時，首先將貨物分類，并將倉庫區(qū)分出供不同貨物品種的存放區(qū)域，在每個區(qū)域貼上相應(yīng)的電子標簽并給每個區(qū)編號，將倉庫編號信息和其內(nèi)需存放的貨物信息存入總機數(shù)據(jù)庫相應(yīng)位置，再通過讀寫器寫入相應(yīng)倉庫區(qū)電子標簽中。當(dāng)貨物入庫前首先通過電子標簽掃描確定其分屬倉庫區(qū)之后分派至特定倉庫。隨后貨物入庫通過電子標簽讀寫器時，讀取出的貨物相關(guān)信息將通過自動輸入到倉儲管理系統(tǒng)和預(yù)入庫信息進行比較核實。只有核實結(jié)果無誤或誤差處于規(guī)定范圍內(nèi)，系統(tǒng)才準許貨物入庫同時儲存其庫存信息；一旦核實出錯，系統(tǒng)將會提示錯誤信息，提醒工作人員解決。

貨物準備出庫時，首先根據(jù)出庫計劃編制出庫單，出庫單及貨物具體位置被下載到數(shù)據(jù)手持終端，倉庫相關(guān)人員根據(jù)終端提示，到達指定庫位，然后用手持讀寫器讀取庫位標簽，系統(tǒng)確認為正確庫位后，從庫位上取出指定的貨物，出庫時貨物通過出口處的讀寫器，讀寫器對其電子標簽進行信息讀取，前端軟件通過讀取的信息與出庫單進行對比，若無誤，則順利出庫，之后對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的貨物信息進行狀態(tài)更新，改寫庫位標簽內(nèi)容。一旦出現(xiàn)錯誤，系統(tǒng)將會提示錯誤信息，提醒工作人員解決。

（2）貨物移庫

當(dāng)物品需要變更倉庫時，前端軟件點擊相應(yīng)移庫操作按鈕，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)進行相應(yīng)移庫數(shù)據(jù)處理，包括變更倉庫物品信息等，同時返回給工作人員手持終端移庫命令，工作人員接到目的庫位編號及移動物品數(shù)量后，進行相應(yīng)的操作，操作完后向系統(tǒng)發(fā)回相應(yīng)物品移庫成功信息，系統(tǒng)即可以更新數(shù)據(jù)庫，重新整理好數(shù)據(jù)

（3）庫存盤點

庫存盤點又分為自動盤點和人工盤點兩類。自動盤點即通過遠距離大面積讀寫器，將庫房內(nèi)指定范圍的所有貨物信息全部讀取出來，將讀取出來的數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)傳送至后臺管理系統(tǒng)進行信息處理。自動盤點即無人工干預(yù)的全自動實時、分區(qū)盤點，同時保證盤點操作速度和準確性。人工盤點即倉庫管理人員根據(jù)實際情況選擇盤庫的范圍，倉庫管理人員將事先準備的盤庫單信息下載到手持終端內(nèi)依據(jù)提示對所選貨物進行盤點。盤點完畢后，將手持終端內(nèi)的數(shù)據(jù)上傳至后臺管理系統(tǒng)進行貨物實物數(shù)量和賬面數(shù)量的核對工作。

（4）倉庫管理系統(tǒng)維護

庫存量監(jiān)控： 數(shù)據(jù)庫可以對庫存量高于或低于限值時進行識別并自動預(yù)警。當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)報警時，該系統(tǒng)將自動對各種物資的近期平均用量進行匯總并生成一份急需采購的物資清單和庫存超標的物資清單。倉庫管理人員可依此報表進行合理采購或及時取消訂貨， 從而將庫存量控制在合理范圍內(nèi)。

庫房貨物監(jiān)控：由于每件貨物都有電子標簽，因此系統(tǒng)可以很方便的隨時監(jiān)控物資的相關(guān)參數(shù)，如貨物實際存放位置、存放時間和空間余量等， 此外，系統(tǒng)還可對存放位置不合理、存放時間超長、空間余量不足的貨物進行自動報警。

物資信息跟蹤：通過跟蹤貨物的系列和批號、貨物庫存情況以及隨時監(jiān)控掌握貨物的出入庫情況，分發(fā)、生產(chǎn)單位的相關(guān)信息等，系統(tǒng)可對該貨物的整個供應(yīng)鏈進行全程跟蹤管理并記錄備案為企業(yè)隨時提供準確的貨物可供應(yīng)量信息以備企業(yè)決策。

貨物報損：管理人員對報損貨物進行登記，并經(jīng)過報損申請批準后系統(tǒng)將自動對將報損貨物進行跟蹤，同時在數(shù)據(jù)庫對其報損明細建立備案。

五、結(jié)論

本文提出的基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)具有以下特點。

（1）貨物通過射頻電子標簽被識別，貨物出入庫可實現(xiàn)不開箱識別，并且多個物品可實現(xiàn)同時識別，此外由于電子標簽識別避免了人工識別失誤，貨物識別準確率和效率都有提高。

（2）由于采用電子信息系統(tǒng)，全過程信息自動化，無需投入人力時間，因此縮短了貨物統(tǒng)計盤點時間，此外，和傳統(tǒng)倉儲管理系統(tǒng)需要人工統(tǒng)計報表相比，該系統(tǒng)只需前端軟件自動生成貨物倉儲情況報表即可實時掌握倉儲情況。

（3）系統(tǒng)的實時高效監(jiān)控，使錯誤告警提示、事件追溯成為可能，倉庫系統(tǒng)運作實現(xiàn)全過程可視化管理，動態(tài)告警、查詢，將出錯率降低到最低，各業(yè)務(wù)形成流水線，井井有條地執(zhí)行。

（4）減少了人工失誤率、降低了人工操作成本，為企業(yè)節(jié)省了倉儲成本、提升了物流效率。

綜上所述，基于RFID技術(shù)的倉儲運營管理系統(tǒng)和傳統(tǒng)倉儲管理模式相比有著十分顯著的優(yōu)勢，雖然目前由于該系統(tǒng)成本較高，該系統(tǒng)并未能普及，但相信隨著計算機和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展，該系統(tǒng)將成為未來物流系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理普遍采用的系統(tǒng)。

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