[摘 要]通過(guò)高陽(yáng)煤礦選煤廠多年運(yùn)行檢修經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了耐磨技術(shù)應(yīng)用。

[關(guān)鍵詞]重介選煤廠 磨損 耐磨技術(shù) 管道 溜槽

中圖分類(lèi)號(hào)：TD94 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）44-0017-01

一、高陽(yáng)選煤廠簡(jiǎn)介

高陽(yáng)選煤廠是經(jīng)國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)立項(xiàng)，山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)公司新陽(yáng)煤礦600萬(wàn)噸改擴(kuò)建項(xiàng)目配套工程，由澳大利亞約翰芬雷公司、重慶設(shè)計(jì)院聯(lián)合承包。2006年9月28日一期工程建成投產(chǎn)，具備年入洗原煤400萬(wàn)噸的能力。二期工程于2010年3月7日開(kāi)工建設(shè)，2010年8月28日剪彩投產(chǎn)具備年入洗原煤600萬(wàn)噸的能力。

高陽(yáng)選煤廠采用模塊式結(jié)構(gòu)，工藝為脫泥有壓主再選、重介旋流器、粗煤泥分選、浮選聯(lián)合流程。建廠8年來(lái)根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)?zāi)p嚴(yán)重的問(wèn)題是重介選煤廠很大難題，解決設(shè)備、管道、溜槽磨損問(wèn)題做了大量的工作，總結(jié)出了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

二、磨損情況概述

根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)選煤廠60%檢修的工作量都在處理因磨損出現(xiàn)的設(shè)備、溜槽、管道的“跑、冒、滴、漏”，包括主要設(shè)備：渣漿泵過(guò)流部件、離心機(jī)篩藍(lán)、弧形篩篩板、旋流器、刮板機(jī)槽體、浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)等，損壞主要原因就是磨損，造成了重介質(zhì)選煤廠的運(yùn)行特點(diǎn)就是磨損問(wèn)題。同時(shí)造成設(shè)備使用壽命短、管道溜槽檢修維護(hù)量大、維護(hù)成本高，“跑、冒、滴、漏”造成現(xiàn)場(chǎng)積煤、積水多嚴(yán)重影響選煤廠安全運(yùn)轉(zhuǎn)，和標(biāo)準(zhǔn)化清潔生產(chǎn)程度。

三、新陽(yáng)選煤廠磨損點(diǎn)及壽命分析

1、設(shè)備類(lèi)：渣漿泵護(hù)板、蝸殼、葉輪重介系統(tǒng)每年至少更換兩次；11臺(tái)離心機(jī)篩籃35天更換一次；弧形篩篩板約10天更換一次；旋流器10個(gè)月更換一次；刮板機(jī)刮板、鏈條、連接環(huán)三個(gè)月更換一次、槽體底板兩年更換一次；浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)葉輪、定子10個(gè)月更換一次，旋流器約一年更換兩次等。

2、管道類(lèi)：全廠管道上萬(wàn)米，重介系統(tǒng)管道混料、合介、稀介管道約900米，每年需更換一次彎頭三通；4臺(tái)機(jī)械浮選機(jī)入料管道、尾礦管道、精礦管道（管徑DN350）約300米每年彎頭三通處需更換、整體兩年需更換；三臺(tái)濃縮機(jī)底流泵入料、出料管（管徑DN200*350）約150米每年彎頭三通處需更換、整體兩年需更換；主廠房至濃縮機(jī)尾礦管道（管徑DN600/700）約200米每三年需更換。

3、非標(biāo)件類(lèi)：一、二期重介旋流器集料箱共8個(gè)，每年大檢修需整體補(bǔ)鋼板一次；每五年需整體更換。

溜槽：原煤刮板下3個(gè)分煤溜槽、11臺(tái)離心機(jī)上、下溜槽、18部皮帶機(jī)頭機(jī)尾溜槽，每年大檢修需整體補(bǔ)鋼板一次；每五年需整體更換。

以上三點(diǎn)可以看出解決耐磨問(wèn)題是重介質(zhì)選煤廠的重要課題。

四、幾種耐磨材料和耐磨方法的應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)效益

1、渣漿泵采用高鉻耐磨合金材料的過(guò)流部件，硬度可達(dá)HRC65，耐PH5-PH11磨料磨蝕性能優(yōu)良，葉輪、前護(hù)板、后護(hù)板、副葉輪材質(zhì)均選用KmTBCr28，是輸送煤泥漿液最理想的、性價(jià)比最高的過(guò)流件材質(zhì)，是普通灰鐵材質(zhì)配件使用壽命的3-5倍，大大增強(qiáng)了選煤廠渣漿泵使用的穩(wěn)定性。

2、離心機(jī)的水倉(cāng)體外殼和刮刀、刮刀鼓罩采用TS226 耐磨涂層雙組份，其以堅(jiān)硬的球形小顆粒陶瓷及石英為骨材的耐磨復(fù)合材料，用于細(xì)顆粒沖擊工況下對(duì)設(shè)備大面積磨損進(jìn)行修復(fù)或制作預(yù)保護(hù)涂層，離心機(jī)水倉(cāng)體外殼進(jìn)行修復(fù)后可延長(zhǎng)使用壽命1-2年，可節(jié)約維修配件成本約60萬(wàn)元。（見(jiàn)表1）

3、香蕉振動(dòng)篩入料盲板、托架處、旋流器中部錐體、入料頭破損處均采用TS228耐磨涂層雙組份，以堅(jiān)硬的球形大顆粒陶瓷及石英為骨材的耐磨復(fù)合材料，用于粗顆粒沖擊工況下對(duì)設(shè)備大面積磨損進(jìn)行修復(fù)或制作預(yù)保護(hù)涂層。用于以上設(shè)備的涂抹修復(fù)后可節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本約100萬(wàn)元。（見(jiàn)表2）

4、管道采用高鋁陶瓷內(nèi)襯，高鋁陶瓷是目前世界上用量最大的耐磨材料，通過(guò)干壓、等靜壓工藝經(jīng)高溫?zé)贫傻母咝阅苣湍ヌ沾?，具有超?qiáng)的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性能。高鋁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管材是將高鋁陶瓷作為內(nèi)襯層，基體使用噴砂除銹后的金屬材料，通過(guò)粘貼方式與金屬基體結(jié)合，將陶瓷作為工作面。其具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐熱性能，被廣泛應(yīng)用于煤炭、電力、冶金、礦山、化工等行業(yè)的物料輸送管路，是一種理想的耐磨管道。特點(diǎn)有：

1）硬度大

其洛氏硬度達(dá)到88，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的硬度

2）耐磨性能極好

高鋁陶瓷耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況條件下，可至少延長(zhǎng)管道使用壽命十倍以上

3）耐腐蝕

分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性極高，可耐各種酸堿介質(zhì)的腐蝕

4）重量輕

其密度為3.6g/cm？，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕管道的自重

我廠重介系統(tǒng)和易磨損的煤泥水系統(tǒng)采用高鋁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管材后管道壽命達(dá)4年以上可節(jié)約投入人力補(bǔ)焊、更換管道維修費(fèi)用約80萬(wàn)元。

5、溜槽采用堆煤溜槽設(shè)計(jì)

原有問(wèn)題：精煤脫介篩篩前溜槽采用常規(guī)溜槽，溜槽內(nèi)鋪設(shè)耐磨鋼板來(lái)減少對(duì)溜槽的磨損，每月需補(bǔ)焊溜槽斜面?zhèn)葞停哟罅肆锊蹤z修的工作量，耗時(shí)費(fèi)力，又不能長(zhǎng)久性地解決溜槽磨損問(wèn)題。

改進(jìn)思路：創(chuàng)新應(yīng)運(yùn)了改變溜槽結(jié)構(gòu)，在溜槽內(nèi)形成積煤，生產(chǎn)的精煤與溜槽內(nèi)積煤相互接觸不直接磨損溜槽，改造過(guò)程不耽誤生產(chǎn)時(shí)間，改造費(fèi)用低。

理論設(shè)計(jì)：在原有的倒梯形溜槽外在添加一個(gè)矩形溜槽，使矩形外殼內(nèi)部形成積煤溜槽，從而使落煤不直接磨損矩形溜槽，避免了矩形溜槽磨損漏煤。

應(yīng)用效果：改造后已使用四年側(cè)幫未磨損漏料

經(jīng)濟(jì)效益：改造前每臺(tái)溜槽每個(gè)月需補(bǔ)焊δ10mm鋼板3～4㎡，三臺(tái)每月補(bǔ)焊δ10mm鋼板總共約10㎡，此項(xiàng)年節(jié)約費(fèi)用=10㎡×376.8元/㎡×12個(gè)月=45216元，同時(shí)減少了因溜槽漏煤造成的停產(chǎn)和人工的投入。

通過(guò)高陽(yáng)選煤廠運(yùn)行8年來(lái)，幾種耐磨材料的選擇在設(shè)備、管道、溜槽上的應(yīng)用和磨煤溜槽設(shè)計(jì)應(yīng)用，解決了選煤廠設(shè)備、管道、溜槽的磨損問(wèn)題，提高了全廠生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)效益。

作者簡(jiǎn)介

劉科（1984-），男，山西孝義高陽(yáng)煤礦人，畢業(yè)于山西交通學(xué)院汽車(chē)檢測(cè)與維修專(zhuān)業(yè)，現(xiàn)任高陽(yáng)選煤廠機(jī)電部部長(zhǎng)。endprint

[摘 要]通過(guò)高陽(yáng)煤礦選煤廠多年運(yùn)行檢修經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了耐磨技術(shù)應(yīng)用。

[關(guān)鍵詞]重介選煤廠 磨損 耐磨技術(shù) 管道 溜槽

中圖分類(lèi)號(hào)：TD94 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）44-0017-01

一、高陽(yáng)選煤廠簡(jiǎn)介

高陽(yáng)選煤廠是經(jīng)國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)立項(xiàng)，山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)公司新陽(yáng)煤礦600萬(wàn)噸改擴(kuò)建項(xiàng)目配套工程，由澳大利亞約翰芬雷公司、重慶設(shè)計(jì)院聯(lián)合承包。2006年9月28日一期工程建成投產(chǎn)，具備年入洗原煤400萬(wàn)噸的能力。二期工程于2010年3月7日開(kāi)工建設(shè)，2010年8月28日剪彩投產(chǎn)具備年入洗原煤600萬(wàn)噸的能力。

高陽(yáng)選煤廠采用模塊式結(jié)構(gòu)，工藝為脫泥有壓主再選、重介旋流器、粗煤泥分選、浮選聯(lián)合流程。建廠8年來(lái)根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)?zāi)p嚴(yán)重的問(wèn)題是重介選煤廠很大難題，解決設(shè)備、管道、溜槽磨損問(wèn)題做了大量的工作，總結(jié)出了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

二、磨損情況概述

根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)選煤廠60%檢修的工作量都在處理因磨損出現(xiàn)的設(shè)備、溜槽、管道的“跑、冒、滴、漏”，包括主要設(shè)備：渣漿泵過(guò)流部件、離心機(jī)篩藍(lán)、弧形篩篩板、旋流器、刮板機(jī)槽體、浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)等，損壞主要原因就是磨損，造成了重介質(zhì)選煤廠的運(yùn)行特點(diǎn)就是磨損問(wèn)題。同時(shí)造成設(shè)備使用壽命短、管道溜槽檢修維護(hù)量大、維護(hù)成本高，“跑、冒、滴、漏”造成現(xiàn)場(chǎng)積煤、積水多嚴(yán)重影響選煤廠安全運(yùn)轉(zhuǎn)，和標(biāo)準(zhǔn)化清潔生產(chǎn)程度。

三、新陽(yáng)選煤廠磨損點(diǎn)及壽命分析

1、設(shè)備類(lèi)：渣漿泵護(hù)板、蝸殼、葉輪重介系統(tǒng)每年至少更換兩次；11臺(tái)離心機(jī)篩籃35天更換一次；弧形篩篩板約10天更換一次；旋流器10個(gè)月更換一次；刮板機(jī)刮板、鏈條、連接環(huán)三個(gè)月更換一次、槽體底板兩年更換一次；浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)葉輪、定子10個(gè)月更換一次，旋流器約一年更換兩次等。

2、管道類(lèi)：全廠管道上萬(wàn)米，重介系統(tǒng)管道混料、合介、稀介管道約900米，每年需更換一次彎頭三通；4臺(tái)機(jī)械浮選機(jī)入料管道、尾礦管道、精礦管道（管徑DN350）約300米每年彎頭三通處需更換、整體兩年需更換；三臺(tái)濃縮機(jī)底流泵入料、出料管（管徑DN200*350）約150米每年彎頭三通處需更換、整體兩年需更換；主廠房至濃縮機(jī)尾礦管道（管徑DN600/700）約200米每三年需更換。

3、非標(biāo)件類(lèi)：一、二期重介旋流器集料箱共8個(gè)，每年大檢修需整體補(bǔ)鋼板一次；每五年需整體更換。

溜槽：原煤刮板下3個(gè)分煤溜槽、11臺(tái)離心機(jī)上、下溜槽、18部皮帶機(jī)頭機(jī)尾溜槽，每年大檢修需整體補(bǔ)鋼板一次；每五年需整體更換。

以上三點(diǎn)可以看出解決耐磨問(wèn)題是重介質(zhì)選煤廠的重要課題。

四、幾種耐磨材料和耐磨方法的應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)效益

1、渣漿泵采用高鉻耐磨合金材料的過(guò)流部件，硬度可達(dá)HRC65，耐PH5-PH11磨料磨蝕性能優(yōu)良，葉輪、前護(hù)板、后護(hù)板、副葉輪材質(zhì)均選用KmTBCr28，是輸送煤泥漿液最理想的、性價(jià)比最高的過(guò)流件材質(zhì)，是普通灰鐵材質(zhì)配件使用壽命的3-5倍，大大增強(qiáng)了選煤廠渣漿泵使用的穩(wěn)定性。

2、離心機(jī)的水倉(cāng)體外殼和刮刀、刮刀鼓罩采用TS226 耐磨涂層雙組份，其以堅(jiān)硬的球形小顆粒陶瓷及石英為骨材的耐磨復(fù)合材料，用于細(xì)顆粒沖擊工況下對(duì)設(shè)備大面積磨損進(jìn)行修復(fù)或制作預(yù)保護(hù)涂層，離心機(jī)水倉(cāng)體外殼進(jìn)行修復(fù)后可延長(zhǎng)使用壽命1-2年，可節(jié)約維修配件成本約60萬(wàn)元。（見(jiàn)表1）

3、香蕉振動(dòng)篩入料盲板、托架處、旋流器中部錐體、入料頭破損處均采用TS228耐磨涂層雙組份，以堅(jiān)硬的球形大顆粒陶瓷及石英為骨材的耐磨復(fù)合材料，用于粗顆粒沖擊工況下對(duì)設(shè)備大面積磨損進(jìn)行修復(fù)或制作預(yù)保護(hù)涂層。用于以上設(shè)備的涂抹修復(fù)后可節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本約100萬(wàn)元。（見(jiàn)表2）

4、管道采用高鋁陶瓷內(nèi)襯，高鋁陶瓷是目前世界上用量最大的耐磨材料，通過(guò)干壓、等靜壓工藝經(jīng)高溫?zé)贫傻母咝阅苣湍ヌ沾?，具有超?qiáng)的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性能。高鋁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管材是將高鋁陶瓷作為內(nèi)襯層，基體使用噴砂除銹后的金屬材料，通過(guò)粘貼方式與金屬基體結(jié)合，將陶瓷作為工作面。其具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐熱性能，被廣泛應(yīng)用于煤炭、電力、冶金、礦山、化工等行業(yè)的物料輸送管路，是一種理想的耐磨管道。特點(diǎn)有：

1）硬度大

其洛氏硬度達(dá)到88，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的硬度

2）耐磨性能極好

高鋁陶瓷耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況條件下，可至少延長(zhǎng)管道使用壽命十倍以上

3）耐腐蝕

分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性極高，可耐各種酸堿介質(zhì)的腐蝕

4）重量輕

其密度為3.6g/cm？，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕管道的自重

我廠重介系統(tǒng)和易磨損的煤泥水系統(tǒng)采用高鋁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管材后管道壽命達(dá)4年以上可節(jié)約投入人力補(bǔ)焊、更換管道維修費(fèi)用約80萬(wàn)元。

5、溜槽采用堆煤溜槽設(shè)計(jì)

原有問(wèn)題：精煤脫介篩篩前溜槽采用常規(guī)溜槽，溜槽內(nèi)鋪設(shè)耐磨鋼板來(lái)減少對(duì)溜槽的磨損，每月需補(bǔ)焊溜槽斜面?zhèn)葞?，加大了溜槽檢修的工作量，耗時(shí)費(fèi)力，又不能長(zhǎng)久性地解決溜槽磨損問(wèn)題。

改進(jìn)思路：創(chuàng)新應(yīng)運(yùn)了改變溜槽結(jié)構(gòu)，在溜槽內(nèi)形成積煤，生產(chǎn)的精煤與溜槽內(nèi)積煤相互接觸不直接磨損溜槽，改造過(guò)程不耽誤生產(chǎn)時(shí)間，改造費(fèi)用低。

理論設(shè)計(jì)：在原有的倒梯形溜槽外在添加一個(gè)矩形溜槽，使矩形外殼內(nèi)部形成積煤溜槽，從而使落煤不直接磨損矩形溜槽，避免了矩形溜槽磨損漏煤。

應(yīng)用效果：改造后已使用四年側(cè)幫未磨損漏料

經(jīng)濟(jì)效益：改造前每臺(tái)溜槽每個(gè)月需補(bǔ)焊δ10mm鋼板3～4㎡，三臺(tái)每月補(bǔ)焊δ10mm鋼板總共約10㎡，此項(xiàng)年節(jié)約費(fèi)用=10㎡×376.8元/㎡×12個(gè)月=45216元，同時(shí)減少了因溜槽漏煤造成的停產(chǎn)和人工的投入。

通過(guò)高陽(yáng)選煤廠運(yùn)行8年來(lái)，幾種耐磨材料的選擇在設(shè)備、管道、溜槽上的應(yīng)用和磨煤溜槽設(shè)計(jì)應(yīng)用，解決了選煤廠設(shè)備、管道、溜槽的磨損問(wèn)題，提高了全廠生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)效益。

作者簡(jiǎn)介

劉科（1984-），男，山西孝義高陽(yáng)煤礦人，畢業(yè)于山西交通學(xué)院汽車(chē)檢測(cè)與維修專(zhuān)業(yè)，現(xiàn)任高陽(yáng)選煤廠機(jī)電部部長(zhǎng)。endprint

[摘 要]通過(guò)高陽(yáng)煤礦選煤廠多年運(yùn)行檢修經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了耐磨技術(shù)應(yīng)用。

[關(guān)鍵詞]重介選煤廠 磨損 耐磨技術(shù) 管道 溜槽

中圖分類(lèi)號(hào)：TD94 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）44-0017-01

一、高陽(yáng)選煤廠簡(jiǎn)介

高陽(yáng)選煤廠是經(jīng)國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)立項(xiàng)，山西焦煤汾西礦業(yè)集團(tuán)公司新陽(yáng)煤礦600萬(wàn)噸改擴(kuò)建項(xiàng)目配套工程，由澳大利亞約翰芬雷公司、重慶設(shè)計(jì)院聯(lián)合承包。2006年9月28日一期工程建成投產(chǎn)，具備年入洗原煤400萬(wàn)噸的能力。二期工程于2010年3月7日開(kāi)工建設(shè)，2010年8月28日剪彩投產(chǎn)具備年入洗原煤600萬(wàn)噸的能力。

高陽(yáng)選煤廠采用模塊式結(jié)構(gòu)，工藝為脫泥有壓主再選、重介旋流器、粗煤泥分選、浮選聯(lián)合流程。建廠8年來(lái)根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)?zāi)p嚴(yán)重的問(wèn)題是重介選煤廠很大難題，解決設(shè)備、管道、溜槽磨損問(wèn)題做了大量的工作，總結(jié)出了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

二、磨損情況概述

根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)選煤廠60%檢修的工作量都在處理因磨損出現(xiàn)的設(shè)備、溜槽、管道的“跑、冒、滴、漏”，包括主要設(shè)備：渣漿泵過(guò)流部件、離心機(jī)篩藍(lán)、弧形篩篩板、旋流器、刮板機(jī)槽體、浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)等，損壞主要原因就是磨損，造成了重介質(zhì)選煤廠的運(yùn)行特點(diǎn)就是磨損問(wèn)題。同時(shí)造成設(shè)備使用壽命短、管道溜槽檢修維護(hù)量大、維護(hù)成本高，“跑、冒、滴、漏”造成現(xiàn)場(chǎng)積煤、積水多嚴(yán)重影響選煤廠安全運(yùn)轉(zhuǎn)，和標(biāo)準(zhǔn)化清潔生產(chǎn)程度。

三、新陽(yáng)選煤廠磨損點(diǎn)及壽命分析

1、設(shè)備類(lèi)：渣漿泵護(hù)板、蝸殼、葉輪重介系統(tǒng)每年至少更換兩次；11臺(tái)離心機(jī)篩籃35天更換一次；弧形篩篩板約10天更換一次；旋流器10個(gè)月更換一次；刮板機(jī)刮板、鏈條、連接環(huán)三個(gè)月更換一次、槽體底板兩年更換一次；浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)葉輪、定子10個(gè)月更換一次，旋流器約一年更換兩次等。

2、管道類(lèi)：全廠管道上萬(wàn)米，重介系統(tǒng)管道混料、合介、稀介管道約900米，每年需更換一次彎頭三通；4臺(tái)機(jī)械浮選機(jī)入料管道、尾礦管道、精礦管道（管徑DN350）約300米每年彎頭三通處需更換、整體兩年需更換；三臺(tái)濃縮機(jī)底流泵入料、出料管（管徑DN200*350）約150米每年彎頭三通處需更換、整體兩年需更換；主廠房至濃縮機(jī)尾礦管道（管徑DN600/700）約200米每三年需更換。

3、非標(biāo)件類(lèi)：一、二期重介旋流器集料箱共8個(gè)，每年大檢修需整體補(bǔ)鋼板一次；每五年需整體更換。

溜槽：原煤刮板下3個(gè)分煤溜槽、11臺(tái)離心機(jī)上、下溜槽、18部皮帶機(jī)頭機(jī)尾溜槽，每年大檢修需整體補(bǔ)鋼板一次；每五年需整體更換。

以上三點(diǎn)可以看出解決耐磨問(wèn)題是重介質(zhì)選煤廠的重要課題。

四、幾種耐磨材料和耐磨方法的應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)效益

1、渣漿泵采用高鉻耐磨合金材料的過(guò)流部件，硬度可達(dá)HRC65，耐PH5-PH11磨料磨蝕性能優(yōu)良，葉輪、前護(hù)板、后護(hù)板、副葉輪材質(zhì)均選用KmTBCr28，是輸送煤泥漿液最理想的、性價(jià)比最高的過(guò)流件材質(zhì)，是普通灰鐵材質(zhì)配件使用壽命的3-5倍，大大增強(qiáng)了選煤廠渣漿泵使用的穩(wěn)定性。

2、離心機(jī)的水倉(cāng)體外殼和刮刀、刮刀鼓罩采用TS226 耐磨涂層雙組份，其以堅(jiān)硬的球形小顆粒陶瓷及石英為骨材的耐磨復(fù)合材料，用于細(xì)顆粒沖擊工況下對(duì)設(shè)備大面積磨損進(jìn)行修復(fù)或制作預(yù)保護(hù)涂層，離心機(jī)水倉(cāng)體外殼進(jìn)行修復(fù)后可延長(zhǎng)使用壽命1-2年，可節(jié)約維修配件成本約60萬(wàn)元。（見(jiàn)表1）

3、香蕉振動(dòng)篩入料盲板、托架處、旋流器中部錐體、入料頭破損處均采用TS228耐磨涂層雙組份，以堅(jiān)硬的球形大顆粒陶瓷及石英為骨材的耐磨復(fù)合材料，用于粗顆粒沖擊工況下對(duì)設(shè)備大面積磨損進(jìn)行修復(fù)或制作預(yù)保護(hù)涂層。用于以上設(shè)備的涂抹修復(fù)后可節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本約100萬(wàn)元。（見(jiàn)表2）

4、管道采用高鋁陶瓷內(nèi)襯，高鋁陶瓷是目前世界上用量最大的耐磨材料，通過(guò)干壓、等靜壓工藝經(jīng)高溫?zé)贫傻母咝阅苣湍ヌ沾桑哂谐瑥?qiáng)的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性能。高鋁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管材是將高鋁陶瓷作為內(nèi)襯層，基體使用噴砂除銹后的金屬材料，通過(guò)粘貼方式與金屬基體結(jié)合，將陶瓷作為工作面。其具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐熱性能，被廣泛應(yīng)用于煤炭、電力、冶金、礦山、化工等行業(yè)的物料輸送管路，是一種理想的耐磨管道。特點(diǎn)有：

1）硬度大

其洛氏硬度達(dá)到88，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的硬度

2）耐磨性能極好

高鋁陶瓷耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況條件下，可至少延長(zhǎng)管道使用壽命十倍以上

3）耐腐蝕

分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性極高，可耐各種酸堿介質(zhì)的腐蝕

4）重量輕

其密度為3.6g/cm？，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕管道的自重

我廠重介系統(tǒng)和易磨損的煤泥水系統(tǒng)采用高鋁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管材后管道壽命達(dá)4年以上可節(jié)約投入人力補(bǔ)焊、更換管道維修費(fèi)用約80萬(wàn)元。

5、溜槽采用堆煤溜槽設(shè)計(jì)

原有問(wèn)題：精煤脫介篩篩前溜槽采用常規(guī)溜槽，溜槽內(nèi)鋪設(shè)耐磨鋼板來(lái)減少對(duì)溜槽的磨損，每月需補(bǔ)焊溜槽斜面?zhèn)葞?，加大了溜槽檢修的工作量，耗時(shí)費(fèi)力，又不能長(zhǎng)久性地解決溜槽磨損問(wèn)題。

改進(jìn)思路：創(chuàng)新應(yīng)運(yùn)了改變溜槽結(jié)構(gòu)，在溜槽內(nèi)形成積煤，生產(chǎn)的精煤與溜槽內(nèi)積煤相互接觸不直接磨損溜槽，改造過(guò)程不耽誤生產(chǎn)時(shí)間，改造費(fèi)用低。

理論設(shè)計(jì)：在原有的倒梯形溜槽外在添加一個(gè)矩形溜槽，使矩形外殼內(nèi)部形成積煤溜槽，從而使落煤不直接磨損矩形溜槽，避免了矩形溜槽磨損漏煤。

應(yīng)用效果：改造后已使用四年側(cè)幫未磨損漏料

經(jīng)濟(jì)效益：改造前每臺(tái)溜槽每個(gè)月需補(bǔ)焊δ10mm鋼板3～4㎡，三臺(tái)每月補(bǔ)焊δ10mm鋼板總共約10㎡，此項(xiàng)年節(jié)約費(fèi)用=10㎡×376.8元/㎡×12個(gè)月=45216元，同時(shí)減少了因溜槽漏煤造成的停產(chǎn)和人工的投入。

通過(guò)高陽(yáng)選煤廠運(yùn)行8年來(lái)，幾種耐磨材料的選擇在設(shè)備、管道、溜槽上的應(yīng)用和磨煤溜槽設(shè)計(jì)應(yīng)用，解決了選煤廠設(shè)備、管道、溜槽的磨損問(wèn)題，提高了全廠生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)效益。

作者簡(jiǎn)介

劉科（1984-），男，山西孝義高陽(yáng)煤礦人，畢業(yè)于山西交通學(xué)院汽車(chē)檢測(cè)與維修專(zhuān)業(yè)，現(xiàn)任高陽(yáng)選煤廠機(jī)電部部長(zhǎng)。endprint