建設(shè)動態(tài)

興元鉀肥公司硫酸鉀項目試車投產(chǎn)

日前,茫崖興元鉀肥有限責(zé)任公司硫酸鉀生產(chǎn)線一次性試車成功,第一批硫酸鉀產(chǎn)品集中灌包入庫,這標(biāo)志著興元公司自主研發(fā)的“熱溶—冷凍—復(fù)分解結(jié)晶法制取全溶性硫酸鉀工藝”取得了創(chuàng)新性突破。

茫崖興元鉀肥有限責(zé)任公司是中農(nóng)公司的控股單位,主要經(jīng)營氯化鉀、光鹵石、硫酸鉀生產(chǎn)及銷售。公司礦區(qū)隸屬青海省海西蒙古藏族自治州茫崖行政委員會管轄,擁有該大浪灘74km2礦產(chǎn)區(qū)域的一半所有權(quán)。

作為中農(nóng)控股旗下鉀肥生產(chǎn)企業(yè),興元公司在2011年啟動硫酸鉀生產(chǎn)線建設(shè)工作,從研發(fā)到試車投產(chǎn),歷時2年。在這2年時間里,興元公司根據(jù)事先制定的計劃,將全部工作重心放在技術(shù)攻關(guān)方面,并投入了大量人力物力,全力推進,最終掌握了復(fù)分解結(jié)晶法制取全溶性硫酸鉀生產(chǎn)工藝技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝相比,該新型工藝生產(chǎn)的硫酸鉀產(chǎn)品在水溶性、硫資源綜合利用、節(jié)能降耗及環(huán)保等方面具有更大優(yōu)勢。

興元公司硫酸鉀生產(chǎn)線的成功投產(chǎn),將有效緩解國內(nèi)硫酸鉀供應(yīng)的緊張局面,進一步提高鉀肥自給率,為今后大浪灘鹽湖資源的綜合開發(fā)打下了堅實的基礎(chǔ),為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展作出了應(yīng)有的貢獻。

大唐科技建成尿素催化水解制氨鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)

2014年12月23日,中國大唐科技產(chǎn)業(yè)集團有限公司自主開發(fā)的國內(nèi)首套尿素催化水解制氨鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng),在長春第二熱電廠6號鍋爐煙氣脫硝改造現(xiàn)場一次性試車成功并投入試運行,各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。長春第二熱電廠6號鍋爐配套裝機容量20萬千瓦,本次脫硝改造采用SCR(選擇性催化還原脫硝)工藝,脫硝系統(tǒng)入口氮氧化物含量400毫克/立方米,設(shè)計脫硝效率大于80%。該系統(tǒng)采用國際領(lǐng)先的尿素催化水解制氨工藝,具有反應(yīng)速度快、能耗水平低、無副產(chǎn)物、運行可靠等特點。尿素催化水解制氨系統(tǒng)采用電廠低品質(zhì)蒸汽作為加熱熱源,蒸汽加熱量采取自動控制,能耗水平比采用傳統(tǒng)熱解工藝節(jié)約60%以上。水解系統(tǒng)可以實現(xiàn)每分鐘產(chǎn)氨量最大提高12%,遠(yuǎn)高于一般尿素水解制氨技術(shù),同時可以實現(xiàn)一套制氨裝置同時滿足多臺鍋爐煙氣脫硝需求,達(dá)到降低環(huán)保設(shè)備投資的目的。(汪家銘)

湖北三寧建設(shè)合成弛放氣資源綜合利用項目

湖北三寧化工股份有限公司采用優(yōu)質(zhì)低溫精餾工藝,對各類合成弛放氣進行全流程整合,與湖北和遠(yuǎn)氣體有限公司合作建設(shè)合成弛放氣資源綜合利用項目。經(jīng)過整合后的弛放原料氣經(jīng)過除油、脫氨、過濾、提取液氨、精脫氨碳等工序進行深度分離,每年可得到產(chǎn)品液化甲烷(LNG)3.5萬噸,同時副產(chǎn)液態(tài)氬氣1萬噸、液態(tài)氮氣1.8萬噸,可實現(xiàn)深度開發(fā)利用合成氨生產(chǎn)中尾氣,達(dá)到環(huán)保、節(jié)能及創(chuàng)造效益三位一體效果。該項目預(yù)計投資0.9億元,目前工程正在穩(wěn)步推進,計劃于2015年5月正式建成投產(chǎn),投產(chǎn)后可增創(chuàng)年銷售收入1.5億元,年利潤0.6億元。(婁寧)