陳樹(shù)科 付文雙

輕微泄漏凝汽器漏點(diǎn)范圍判定

陳樹(shù)科 付文雙

凝汽器管子數(shù)量巨大，輕微泄漏時(shí)，漏點(diǎn)數(shù)量極少，造成查漏難度極大。本文通過(guò)對(duì)某廠凝汽器泄漏情況進(jìn)行分析，提出一種注水憋壓的方法，此方法能有效確定凝汽器漏點(diǎn)范圍，為后續(xù)泡沫查漏（或其他方法）奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，在維護(hù)電廠安全運(yùn)行方面發(fā)揮了重要作用。

凝汽器泄漏后，高電導(dǎo)率的海水將通過(guò)鈦管的漏點(diǎn)進(jìn)入干凈的凝結(jié)水，將會(huì)造成以下的危害。一、化學(xué)精處理混床的運(yùn)行周期將會(huì)縮短，導(dǎo)致樹(shù)脂再生頻繁，除鹽水用水量增大。一旦化學(xué)制水跟不上，將影響到機(jī)組的安全運(yùn)行。二、會(huì)污染和腐蝕凝結(jié)水、給水管道，另外鹽分有可能會(huì)在鍋爐爐管的彎角處沉積，導(dǎo)致鍋爐超溫爆管，部分鹽分還有可能被帶到汽輪機(jī)里面，在葉片上積聚，導(dǎo)致通流面積減少，影響機(jī)組的效率和安全。

本文通過(guò)對(duì)某廠的凝汽器查漏情況進(jìn)行分析，提出一種適用于輕微泄漏凝汽器的新型漏點(diǎn)范圍確定方案。

凝汽器概述

某廠凝汽器概述

某廠凝汽器是雙背壓、單殼體、雙流程表面式凝汽器，橫向布置，分為A、B凝汽器，總冷卻面積為34000㎡，凝汽器A冷卻面積為17000㎡，凝汽器B冷卻面積為17000㎡。每個(gè)凝汽器有兩個(gè)獨(dú)立的冷卻單元，每個(gè)冷卻單元的鈦管數(shù)量為9909根，鈦管的總數(shù)量為39636根。每個(gè)冷卻單元有前后兩個(gè)水室，供循環(huán)水進(jìn)出所用。正常工作時(shí)，循環(huán)冷卻水（海水）從凝汽器B的兩個(gè)前水室進(jìn)入，經(jīng)過(guò)凝汽器B殼體，流到后水室，然后進(jìn)入凝汽器A的后水室，經(jīng)過(guò)凝汽器A殼體，流至凝汽器A前水室并排出凝汽器。

凝汽器輕微泄漏的現(xiàn)狀

此廠3號(hào)機(jī)凝汽器從2011年11月20號(hào)起，機(jī)組運(yùn)行中凝結(jié)水鈉離子經(jīng)常在0.5～15PPb之間波動(dòng)，凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)也在0.1μs/cm到0.35μs/cm之間波動(dòng)。隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，波動(dòng)的幅度有所增大，波動(dòng)的頻率也越來(lái)越密。

按照標(biāo)準(zhǔn)要求：凝結(jié)水鈉離子≤10μg/L，凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)≤0.2μs/cm，3號(hào)機(jī)組凝結(jié)水鈉含量和凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)經(jīng)常超出標(biāo)準(zhǔn)，雖然采用在循泵入口加木糠的方法可暫時(shí)維持水質(zhì)在合格范圍，但當(dāng)機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)，凝結(jié)水鈉離子含量和陽(yáng)電導(dǎo)會(huì)波動(dòng)超標(biāo)，需要反復(fù)加木糠才能維持，而且加木糠頻率也越來(lái)越密。

凝汽器輕微泄漏漏點(diǎn)范圍確定的方案

方案提出

凝汽器泄漏情況有以下三種：①內(nèi)側(cè)循環(huán)水泄漏，外側(cè)循環(huán)水不泄漏；②外側(cè)循環(huán)水泄漏，內(nèi)側(cè)循環(huán)水不泄漏；③內(nèi)外側(cè)循環(huán)水都泄漏。所以首先要確定凝汽器泄漏屬于以上哪一種情況。方案如下：隔離內(nèi)側(cè)循環(huán)水，并將內(nèi)側(cè)循環(huán)水進(jìn)出口電動(dòng)閥之間的循環(huán)水放掉，保持外側(cè)循環(huán)水運(yùn)行，觀察凝結(jié)水鈉含量和凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)變化情況；確定后將內(nèi)側(cè)循環(huán)水投運(yùn)，隔離外側(cè)循環(huán)水，并將外側(cè)循環(huán)水進(jìn)出口電動(dòng)閥之間的循環(huán)水放掉，保持內(nèi)側(cè)循環(huán)水運(yùn)行，觀察凝結(jié)水鈉含量和凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)變化情況，從而確定凝汽器泄漏情況。

待凝汽器泄漏情況確定后，可繼續(xù)執(zhí)行以下方案：在循環(huán)水出口差壓表計(jì)排污閥處接出一軟管，并將軟管的另一頭拉至高于凝汽器循環(huán)水水室地方綁定，作為查漏的臨時(shí)水位計(jì)，且每0.5m做好一個(gè)刻度。

步驟一：隔離凝汽器循環(huán)水泄漏通道：先關(guān)閉凝汽器循環(huán)水泄漏通道出口電動(dòng)閥，再關(guān)閉凝汽器循環(huán)水泄漏通道進(jìn)口電動(dòng)閥，凝汽器循環(huán)水泄漏通道不放水，將循環(huán)水泄漏通道前后水室排氣閥打開(kāi)，手動(dòng)微開(kāi)凝汽器循環(huán)水泄漏通道進(jìn)口電動(dòng)閥，待前后水室排氣閥都有均勻的水流出時(shí)，將前后水室的所有排氣閥關(guān)閉，保持凝汽器循環(huán)水泄漏通道進(jìn)口電動(dòng)閥微小開(kāi)度，繼續(xù)往水室注水，待凝汽器循環(huán)水泄漏通道就地壓力表數(shù)值達(dá)75Kpa（模擬水室正常運(yùn)行時(shí)壓力）時(shí)，關(guān)閉凝汽器循環(huán)水泄漏通道進(jìn)口電動(dòng)閥。監(jiān)視凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)和鈉離子變化，待其數(shù)值穩(wěn)定不變化后開(kāi)始放水查找泄漏區(qū)域。

步驟二：采用“逐步放水-注水憋壓”法，查找凝汽器泄漏鈦管所在位置區(qū)間放水1m：確認(rèn)凝汽器循環(huán)水泄漏通道進(jìn)出口電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，將凝汽器循環(huán)水泄漏通道所有水室排氣閥打開(kāi)，然后通過(guò)水室放水手動(dòng)閥進(jìn)行放水操作，放水至水位計(jì)下降1.5m時(shí)，停止放水，然后關(guān)閉所有水室排氣閥，手動(dòng)微開(kāi)凝汽器循環(huán)水泄漏通道進(jìn)口電動(dòng)閥，對(duì)水室進(jìn)行注水憋壓，待凝汽器循環(huán)水泄漏通道就地壓力表數(shù)值達(dá)75Kpa，關(guān)閉凝汽器循環(huán)水泄漏通道進(jìn)口電動(dòng)閥，此時(shí)水室水位會(huì)往回上漲一定高度，約0.5m，水室總水位下降大概1m；

觀察凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)和鈉離子變化不能低于30分鐘，若陽(yáng)電導(dǎo)和鈉離子出現(xiàn)降低，若鈉離子濃度降低了2PPb以上，待其數(shù)值穩(wěn)定不變化后，或鈉離子在≤1PPb和陽(yáng)電導(dǎo)達(dá)到 ≤0.16μs/cm狀態(tài)并保持穩(wěn)定，則執(zhí)行2.1.2.3，否則再次執(zhí)行2.1.2.1；

回灌0.5m進(jìn)行觀察：確認(rèn)凝汽器循環(huán)水泄漏通道進(jìn)出口電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，將凝汽器循環(huán)水泄漏通道的兩個(gè)前水室的排氣閥打開(kāi)進(jìn)行泄壓，不放水，待氣體排完后，將其關(guān)閉。手動(dòng)微開(kāi)凝汽器循環(huán)水泄漏通道進(jìn)口電動(dòng)閥，對(duì)水室進(jìn)行注水憋壓，待凝汽器循環(huán)水泄漏通道就地壓力表數(shù)值達(dá)75Kpa，關(guān)閉凝汽器循環(huán)水泄漏通道進(jìn)口電動(dòng)閥，此時(shí)水室水位會(huì)往回上漲一定高度，約0.5m。然后進(jìn)行觀察不能低于30min。若陽(yáng)電導(dǎo)或鈉離子出現(xiàn)升高，或幅度較大的波動(dòng)（參考：鈉離子增加2PPb）則證明此段有泄漏點(diǎn)，做好標(biāo)記；否則，證明高于此0.5m段的另一0.5m段有泄漏，做好標(biāo)記。

方案驗(yàn)證

2011年12月5日20點(diǎn)45分，保持凝汽器內(nèi)側(cè)循環(huán)水運(yùn)行，隔離凝汽器外側(cè)循環(huán)水并放水，凝結(jié)水鈉由13ppb降至7.3ppb穩(wěn)定，凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)有輕微下降但不明顯。同日21點(diǎn)40分，將外側(cè)循環(huán)水投運(yùn)，然后隔離內(nèi)側(cè)循環(huán)水并放水，凝結(jié)水鈉快速降至0.78ppb，電導(dǎo)率也快速降至0.15us/cm。根據(jù)以上的情況，確定是內(nèi)側(cè)循環(huán)水泄漏，外側(cè)循環(huán)水不泄漏。查漏方案按內(nèi)側(cè)循環(huán)水泄漏進(jìn)行。

確定內(nèi)側(cè)循環(huán)水泄漏后，2011年12月9日?qǐng)?zhí)行2.1.1步驟一，對(duì)內(nèi)側(cè)循環(huán)水注水憋壓，凝結(jié)水鈉含量和凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)快速上升，鈉含量最高至34ppb，陽(yáng)電導(dǎo)最高至0.7us/cm，結(jié)果。由以上數(shù)據(jù)判斷，所擬的方案是可行的。

方案實(shí)施

執(zhí)行步驟二中的2.1.2.1，2011年12月9日23點(diǎn)05分隔離內(nèi)側(cè)循環(huán)水，放水1.5m，注水憋壓至水室壓力75Kpa，水室水位上升了0.5m，水室總水位下降了1m。半個(gè)小時(shí)后凝結(jié)水鈉含量上升，最高至25.1ppb；同時(shí)凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)也上升，最高到0.56 us/cm。

根據(jù)方案，2011年12月10日01點(diǎn)05分，再一次進(jìn)行步驟二中的2.1.2.1，半個(gè)小時(shí)后結(jié)水鈉含量上升，最高至26.6ppb；同時(shí)凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)也上升，最高到0.58us/cm。

2011年12月10日03點(diǎn)02分，重復(fù)步驟二中的2.1.2.1，一個(gè)小時(shí)內(nèi)凝結(jié)水鈉含量和凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)并沒(méi)有上升，凝結(jié)水鈉含量降至1.2 ppb；同時(shí)凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)也降至0.15 us/cm.。判斷此水位以上的1m水位段有泄漏。

2011年12月10日04點(diǎn)10分，執(zhí)行步驟二中的2.1.2.3，對(duì)內(nèi)側(cè)水室進(jìn)行注水憋壓，回灌0.5m進(jìn)行觀察，半個(gè)小時(shí)后凝結(jié)水鈉含量上升，最高至33.2ppb；同時(shí)凝結(jié)水出口陽(yáng)電導(dǎo)也上升，最高到0.57us/cm。判斷泄漏點(diǎn)在此0.5m水位段，也就是說(shuō)，鈦管泄漏點(diǎn)在距離凝汽器頂部2.5m～3m地方，做好標(biāo)記。方案執(zhí)行過(guò)程中的參數(shù)變化。

凝汽器輕微泄漏查漏的結(jié)果

凝汽器鈦管泄漏范圍確定后，根據(jù)已做好的標(biāo)記，檢修人員采用泡沫查漏法在內(nèi)側(cè)循環(huán)水的A凝汽器水室快速將漏點(diǎn)（只有一根鈦管泄漏）查到，并進(jìn)行封堵。2011年12月10日18點(diǎn)左右將內(nèi)側(cè)循環(huán)水恢復(fù)投運(yùn)，至本月17日，凝結(jié)水鈉離子含量和陽(yáng)電導(dǎo)一直維持低位運(yùn)行，沒(méi)有超標(biāo)，效果良好。

總結(jié)

此次凝汽器輕微泄漏只是內(nèi)側(cè)循環(huán)水鈦管泄漏，外側(cè)并沒(méi)有泄漏。如果凝汽器內(nèi)外側(cè)同時(shí)都有泄漏，可對(duì)內(nèi)外側(cè)獨(dú)立進(jìn)行查漏，上面的方案依然可行。對(duì)于輕微泄漏的凝汽器，本方案是有效的。

本文提出了一種注水憋壓的方法對(duì)輕微泄漏凝汽器進(jìn)行漏點(diǎn)范圍的確定，此方法是有效的。

10.3969/j.issn.1001-8972.2015.09.047