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多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術裝備研制成功

再生橡膠生產(chǎn)中的二次污染這一世界性難題，已被成功破解。在江蘇強維橡塑科技有限公司年產(chǎn)5 000 t顆粒再生橡膠連續(xù)化生產(chǎn)車間，既沒有聞到刺鼻的氣味，也沒有看到無組織排放的白煙。中國輪胎循環(huán)利用協(xié)會會長朱軍在生產(chǎn)現(xiàn)場對記者表示，再生橡膠綠色生產(chǎn)之門終于被敲開，而實現(xiàn)這一突破性變革的技術名為多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術裝備。

項目牽頭人北京化工大學教授張立群告訴記者，該項目為“十二五”國家“863”項目，由北京化工大學牽頭，聯(lián)合江蘇強維橡塑科技有限公司共同完成。項目組針對傳統(tǒng)廢橡膠脫硫制備再生橡膠技術污染大、能耗高、不安全、產(chǎn)品質量差且不穩(wěn)定的缺點，首創(chuàng)雙螺桿動態(tài)連續(xù)脫硫與螺桿動態(tài)連續(xù)剪切降低門尼黏度的聯(lián)動化技術，實現(xiàn)了從膠粉到再生橡膠整個制備過程的綠色、節(jié)能、連續(xù)、高效生產(chǎn)，達到了“近零排放”。而且，該技術適用性較廣，可用于高性能輪胎再生橡膠、丁基再生橡膠、超低黏度液體再生橡膠等廢橡膠資源的循環(huán)再利用。

這項技術中的脫硫設備采用的技術配方中不使用水，并在密閉的條件下完成膠粉制備脫硫膠粉的升溫、降溫過程，并從源頭上解決了傳統(tǒng)高溫再生橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水污染和空氣污染問題；降門尼黏度環(huán)節(jié)是在密閉低溫條件下，改善脫硫膠粉的加工性能，制備(顆粒)再生橡膠的過程，從而解決了傳統(tǒng)開放式精煉機高溫強剪切所帶來的空氣污染問題。

據(jù)宿遷市環(huán)境保護局監(jiān)測結果顯示，強維公司再生橡膠裝置附近空氣質量符合環(huán)保要求；所生產(chǎn)的顆粒再生橡膠性能優(yōu)異穩(wěn)定，經(jīng)權威機構檢測，達到并優(yōu)于再生橡膠國家標準(G B/T13460-2008)的各項要求。

目前，這一國際首創(chuàng)的技術已擁有發(fā)明專利13項，并已由南京綠金人橡塑高科有限公司組織工業(yè)化成套設備的制造。除江蘇強維橡塑科技有限公司外，北京路德永泰環(huán)?？萍加邢薰竞秃贾葜胁呦鹉z循環(huán)科技有限公司、廣東領格資源再生科技股份有限公司也在應用該技術進行生產(chǎn)線建設。