(浙江日發(fā)紡織機械股份有限公司,浙江新昌312500)
TC21直捻機在簾子線加捻系統(tǒng)中的應用
盛亮均
(浙江日發(fā)紡織機械股份有限公司,浙江新昌312500)
TC21直捻機在簾子線生產(chǎn)中的卓越表現(xiàn),降低勞動強度,提高簾子線加捻生產(chǎn)的自動化程度,替代進口設備,為客戶創(chuàng)造更大經(jīng)濟價值。
直捻機,加捻,控制
我司作為倍捻機行業(yè)標準的主要起草單位之一,自公司創(chuàng)建以來,一直致力于加捻技術的研究與開發(fā)。直捻機技術是目前倍捻機領域的最高技術領地,直捻機集高效節(jié)能、高度自動化、高速數(shù)據(jù)通訊及處理、高精度制造于一身,開發(fā)難度大,周期長,投入資金大。雖然國家制定相關產(chǎn)業(yè)政策,鼓勵紡織企業(yè)采購使用國產(chǎn)簾子線直捻機,但國內紡機企業(yè)長時間以來無力涉足這一領域,高速簾子線直捻機技術一直被國外紡機企業(yè)所壟斷。
傳統(tǒng)的簾子線加捻是采用環(huán)錠加捻系統(tǒng),該系統(tǒng)加捻過程分為初捻和復捻,即先對單股原絲加上初捻,然后再由復捻機進行反向合股加捻。傳統(tǒng)加捻系統(tǒng)存在著諸多問題:卷裝小、接頭多;效率低、生產(chǎn)成本高;占地面積大;合股工序長,易造成簾子線強損大。因此,該加捻系統(tǒng)已不能滿足生產(chǎn)高質量輪胎簾子線的要求。為解決傳統(tǒng)環(huán)錠加捻系統(tǒng)存在的問題,我司在消化吸收國外先進技術的基礎上,結合國內實際情況率先研制出了新型直捻法,即將兩股原絲在一臺機器上完成簾子線的合股加捻過程。雖然國內一些廠家已陸續(xù)生產(chǎn)出簾子線直捻機,但在簾子線加捻系統(tǒng)中實際應用較少。我司投放市場的TC21直捻機在替代進口設備,淘汰落后設備,為客戶創(chuàng)造更大價值上已取得良好經(jīng)濟和社會效益。
TC21直捻機是將兩根原絲加捻后直接捻合在一起形成紗線,如圖1所示。簾子線加捻是用于生產(chǎn)雙股對稱簾子線,其應用于如輪胎簾子布、燈箱廣告布、汽車安全帶、輸送帶、纜繩、吊裝帶、土工織物、傳動帶等。
圖1 直捻原理圖
在兩個喂入卷繞中,一個置于機器上部的紗架上,稱之為外紗,它進過外紗張力器、引紗管,由錠子空心錠桿的底部進入,在加捻盤邊緣被甩出,在加捻盤與其上方的紗線張力平衡器之間形成氣圈,氣圈圍繞著放在錠罐中的另一個卷裝旋轉。置于錠罐中的卷裝稱之為內紗,內紗通過錠罐頂部的內紗張力器沿錠子軸線向上到達紗線張力平衡器,與外紗捻合在一起,合股紗經(jīng)過斷紗張力檢測傳感器、超喂棍和長度補償桿到達卷取裝置,完成整個加捻過程。如圖2所示
圖2 加捻過程
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,紡織生產(chǎn)工藝不斷提高,我司新開發(fā)出更合理的控制系統(tǒng)來提高機器的運行精度和改善人機交互性。施耐德258系列PLC可編程控制器可靠性高、抗干擾能力強、可以在線不停機修改程序、使用方便等特點,可以向客戶提供完善可靠的電氣解決方案,實現(xiàn)直捻機電氣控制系統(tǒng)的優(yōu)化。
圖3 電氣控制系統(tǒng)框圖
在加捻過程中,工業(yè)絲在直捻機上直接加工成簾子線后上大紗架,與棉紗在織機上進行交織。直捻機筒子卷裝大,容量可達16公斤,是復捻筒子的6倍,落絲周期和織機周期大幅度加長,坯布長度可做得更長些,直捻機一次捻成兩股絲并完成合股,因此用工少,生產(chǎn)效率高;直捻機紗架低,勞動強度低;直捻機速度高,工序少,占地面積較少。
我司自主開發(fā)的新型單錠LED指示燈,可以從很遠距離就可以看到單錠位生產(chǎn)狀態(tài),還有多色的信號指示燈和車頭觸摸屏顯示每個錠位生產(chǎn)信息。TC21這些特點可以有效減少巡回時間,方便操作,提高產(chǎn)量。
在整個輪胎簾子線的工藝過程中,能耗成本是所有成本中最大的,幾乎要占到百分之八十,甚至當機器進入折舊期后,其所占比例仍為百分之四十到八十五。TC21可神話般地將能耗節(jié)省百分之六十,這樣的話,輪胎簾子線制造商可以史無前例的將生產(chǎn)成本降到最低。同時,新技術進一步提高了產(chǎn)品質量,紗線斷頭率可以最多降低百分之六十,從而提高了效率,受控的收縮氣圈降低了生產(chǎn)噪聲,使工作環(huán)境更加舒適。日發(fā)紡機多年來一直致力于單錠節(jié)能工藝的研究并已取得卓越成果,此為TC21的革新技術無疑又樹立了一個新的里程碑。
B
1003-9910(2015)05-41-02