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      關(guān)于提高瀝青路面施工平整度的措施分析

      2015-02-22 18:16:27閆林君
      城市道橋與防洪 2015年12期
      關(guān)鍵詞:攤鋪機平整度攤鋪

      閆林君

      (蘭州交通大學(xué),甘肅蘭州 730070)

      1 路面平整度的概念

      路面平整度是評定路面質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)之一,它關(guān)系到行車的安全、路面所受沖擊力的大小以及道路的使用壽命,路面越平整,汽車行駛時的振動、沖擊越小,行車的滾動阻力也小,這樣就能保證汽車以較好速度行駛,并使車輛機件的損壞減少,燃料消耗和輪胎磨損降低,因此為了提高安全性、舒適性和耐久性,路面一定要保持一定的平整度[1]。

      瀝青路面的混合材料主要是瀝青材料,為了能提高路面的抗消耗及抗磨損能力,通常將瀝青材料與礦質(zhì)材料混合在一起,這樣就使得瀝青路面具有耐用、塑性優(yōu)良、低噪聲等特點,相比較水泥路面提高了安全度和舒適度;但是,由于受混合材料的特性和施工工藝影響,瀝青路面的平整度控制一直是個難題。影響瀝青路面平整度的原因有很多,比如路基的不均勻沉降、很合料的拌合與攤鋪、碾壓與溫度等等[2]。

      2 影響瀝青路面平整度的因素

      2.1 路基不均勻沉降

      (1)路基填料不符合設(shè)計要求:使用不符合設(shè)計要求的路基填料,比如生活垃圾、工業(yè)垃圾和高液限粘土等,再加上填筑方法的不合理、壓實度不足等方面原因,均會導(dǎo)致瀝青路面的路基出現(xiàn)不均勻沉降,在市政道路投入使用后造成路面高低不平。

      (2)新舊路基結(jié)合處處理不當(dāng):由于路基壓實度的不同,在新舊路基結(jié)合處出現(xiàn)縱向裂縫和豎向沉陷,因路基處理的施工方法不同,或者在路基預(yù)壓期未滿之前提前卸載均會導(dǎo)致路基沉降過大,引起路面高低不平。

      (3)特殊地基路段:在一些特殊地基路段修筑路基,比如軟土路段,因為軟土具有壓縮性大的特點,所以路基變形主要是因為軟土自重的作用而產(chǎn)生沉降。

      2.2 基層的不平整

      (1)基層的平整度是影響路面平整度的重要因素之一,如果基層不平整,即使能夠把面層攤鋪較為平整,在路基壓實之后,也會因為虛鋪厚度的不同導(dǎo)致路面最終的不平整。對于瀝青路面平整度而言,基層頂面的偏差允許在10 mm范圍內(nèi),所以盡管瀝青混合料表面攤平,但因為這10 mm的誤差,壓實后仍將出現(xiàn)不平整[3]。

      (2)施工過程是導(dǎo)致基層不平整的主要原因,需要控制基層混合料的拌合、攤鋪、碾壓等工藝,基層接縫處的處理也是關(guān)系基層平整度的因素之一。

      2.3 瀝青混合料配合比的影響

      瀝青材料的質(zhì)量是控制路面平整度最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。當(dāng)石料的粒徑通過量與設(shè)計存在一定差異時,集料的級配就會發(fā)生一定程度的變化。當(dāng)油石比較小時,路面會出現(xiàn)松散現(xiàn)象;油石比較大時,路面會出現(xiàn)泛油的現(xiàn)象。另外,混合料中的礦石材料強度,影響路面的穩(wěn)定性,因其在一定程度上影響瀝青路面的壓實度,如礦石材料強度不達(dá)標(biāo),道路在日后使用中,很快就會因負(fù)載而變形,造成道路凹凸不平,甚至結(jié)構(gòu)破損。

      2.4 路面攤鋪機械及施工工藝對路面平整度的影響

      在瀝青道路的施工中,必須配備拌和機和攤鋪機,拌和機則負(fù)責(zé)受料、將混合料再次攪拌控溫及均勻展開供料,攤鋪機負(fù)責(zé)瀝青混合料刮平、修邊。在拌合的過程中,拌和機必須保證拌合溫度一致,粒料規(guī)格一致,均勻地展開攤鋪,再進(jìn)行碾壓,方可做出平整度符合標(biāo)準(zhǔn)的道路路面。如拌和機在工作時出現(xiàn)故障,就會出現(xiàn)集料結(jié)塊,導(dǎo)致攤鋪機無法滿幅、均勻展開及刮平;拌和機的拌合能力低會降低接頭溫度,骨料撒布不均勻,致使攤鋪的路面出現(xiàn)大小不一的坎,影響碾壓質(zhì)量,造成路面的平整度缺陷。供料速度及攤鋪推進(jìn)速度必須保持均衡,如推進(jìn)速度不均勻,會造成攤鋪的不均勻性,形成波浪形路面或路面橫坎帶。

      3 提高平整度的策略

      3.1 優(yōu)化施工設(shè)計方案

      優(yōu)化施工設(shè)計方案是保證路面平整度的基礎(chǔ)。在進(jìn)行道路路面設(shè)計時,必須進(jìn)行地質(zhì)勘察,綜合查閱各方面的資料,再結(jié)合道路施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求,設(shè)計出最為合理的路面施工方案,做好瀝青混合料的配合比、施工技術(shù)工藝、施工材料、施工流程、接縫處理等方面工作。為了提高施工設(shè)計方案的合理性和科學(xué)性,應(yīng)進(jìn)行施工方案會審,不斷優(yōu)化、完善技術(shù)方案,明確指出施工中的各項技術(shù)要求,并通過多層施工交底,貫徹落實到每個施工班組。

      3.2 施工準(zhǔn)備與測量放樣

      (1)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備。主要指的是結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和平整度的控制。瀝青路面是一種結(jié)構(gòu)層路面,一般分為底基層、基層和路面結(jié)構(gòu)層。而瀝青路面的各個結(jié)構(gòu)層對路面的平整度都有影響。因此,在路面結(jié)構(gòu)層的施工中,應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高和平整度的各項技術(shù)指標(biāo)。每完成一層施工就進(jìn)行一次施工檢查,發(fā)現(xiàn)未達(dá)到技術(shù)指標(biāo)時,必須開展補救施工,直到各項技術(shù)指標(biāo)都合格了才能開始下一層的施工。經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)有序的路面結(jié)構(gòu)層施工,保證其各項技術(shù)指標(biāo)合格,為提高路面面層平整度打下良好基礎(chǔ)。

      (2)測量放樣。當(dāng)基層施工完成且質(zhì)量檢測合格之后,就開始測量放樣工作。首先,根據(jù)中樁的坐標(biāo)和設(shè)計寬度放出中樁和邊樁,并放出施工時的用邊線位置;然后,測量人員每隔5~10 m進(jìn)行一次中樁和邊樁高程的測量,并計算出基準(zhǔn)線的掛線高度。瀝青路面的高程與平整度是密切相連的關(guān)系,因此,測量人員必須以高度責(zé)任心做好多余返測的測量工作,確保測量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)無誤,盡量減少測量的誤差。測量標(biāo)高放樣的單點誤差不得超過3 mm。

      3.3 路基加固處理

      (1)在路基填筑前,需要對原地面進(jìn)行路基清表處理,厚度以不小于20 cm為宜,將路基范圍內(nèi)的樹根、雜草等有機質(zhì)物清除,并進(jìn)行碾壓。

      (2)路基填土一般選取砂礫及塑性指數(shù)和含水量均符合規(guī)定的土,這類土的液限小于50,塑性指數(shù)小于26。

      (3)對于路基填土層出現(xiàn)特殊土質(zhì)時,需要采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理,比如對于軟土層、砂土層或淤泥層等厚度較薄的地段,需要結(jié)合實際情況采取置換填土、反壓護(hù)道等方法處理;對于排水地基可采用砂墊層法、袋裝砂井法等置換填土進(jìn)行處理[4]。

      3.4 原材料選擇

      瀝青骨料必須選擇強度高、耐磨、顆粒形狀良好的硬質(zhì)石料;瀝青材料則選擇粘性好、軟化點高、含蠟量低的優(yōu)質(zhì)瀝青。根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況設(shè)置出原材料的堆放保管區(qū),運用適合的拌合機械生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的瀝青混合料,一般在市區(qū)內(nèi)有環(huán)保限制,不允許自拌瀝青,可委托有資質(zhì)的瀝青攪拌站進(jìn)行加工配料。

      3.5 攤鋪

      (1)檢查攤鋪機的型號、性能等各方面的狀況,出現(xiàn)有不合格現(xiàn)象時及時更換攤鋪機或是進(jìn)行維修管理,確保攤鋪機的正常運轉(zhuǎn)。

      (2)確保攤鋪速度緩慢均勻,攤鋪機應(yīng)連續(xù)不間斷地均勻運轉(zhuǎn),保證路面的密實度。在下層的攤鋪中速度不超10 m/min,在上層時攤鋪速度不超過7 m/min??刂茢備佀俣瓤梢蕴岣呗访娴拿軐嵍?,從而為提高路面的平整度打下良好的基礎(chǔ)[5]。

      3.6 碾壓與溫度控制

      碾壓是瀝青路面施工中的一個重要環(huán)節(jié),應(yīng)嚴(yán)格控制工作流程以及各個系數(shù)。當(dāng)攤鋪完成并通過平整度檢查之后,待混合料的溫度合適時就可以開始碾壓了,碾壓過程中,壓路機要保證勻速行駛,行駛的速度也要符合設(shè)計要求。

      碾壓可以分成初壓——復(fù)壓——終壓,初壓完成后進(jìn)行平整度檢查,遇到不合格的情況就繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整,直到其合格再開始下一步。初壓碾壓溫度在140℃~150℃為宜;復(fù)壓在120℃~140℃為宜;終壓在不低于90℃為宜[6]。

      4 結(jié)語

      市政道路工程的瀝青路面平整度影響因素涉及面廣,影響機理復(fù)雜,關(guān)系到路基、材料、路面施工的全過程。市政道路工程的路面平整度問題,在對各個影響因素系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上,才能提出合理的瀝青路面平整度的施工質(zhì)量控制措施,確保市政道路工程項目的整體施工質(zhì)量。

      [1]侯永才.影響瀝青混凝土路面平整度的因素[J].科技傳播,2009(3):101.

      [2]汪杰.淺議瀝青混凝土路面平整度的控制 [J].甘肅科技縱橫,2006(3):142.

      [3]孫海琢.路面平整度控制的有效措施分析[J].科技傳播,2013(22):141,149.

      [4]徐忠才.瀝青混凝土路面平整度差的成因及處置措施[J].甘肅科技縱橫,2013(9):48,85-86.

      [5]梅滿朝.保證瀝青混凝土路面平整度的技術(shù)措施[J].科技情報開發(fā)與經(jīng)濟(jì),2004(5):253-254.

      [6]姜繼虎.影響瀝青混凝土路面平整度的主要原因及其對策[J].工程與建設(shè),2008(1):115-117.

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