岳承宇 王立峰 趙永輝
(南京航空航天大學(xué)機(jī)械結(jié)構(gòu)力學(xué)及控制國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,南京 210016)
顫振是嚴(yán)重的動(dòng)氣動(dòng)彈性不穩(wěn)定現(xiàn)象,當(dāng)飛行器飛行速度超過(guò)顫振臨界速度時(shí),結(jié)構(gòu)和空氣動(dòng)力相互作用,產(chǎn)生自激的振動(dòng),往往會(huì)引起災(zāi)難性的后果[1].顫振主動(dòng)抑制(AFS)技術(shù)是飛行器顫振研究的熱門(mén)領(lǐng)域,相比于顫振被動(dòng)抑制,其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)、效果好、較少增加結(jié)構(gòu)重量.基于主動(dòng)氣動(dòng)彈性機(jī)翼(AAW)的設(shè)計(jì)理念[2],通常做法是在機(jī)翼上布置多個(gè)控制面,通過(guò)主動(dòng)控制翼面的變形,改變作用在機(jī)翼上的氣動(dòng)力,從而使系統(tǒng)趨于穩(wěn)定[3-5].這種方法的不足之處在于能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)繁雜,附加部件多,可靠性不足[6].
智能結(jié)構(gòu)用于顫振主動(dòng)抑制是一種具有廣闊應(yīng)用前景的設(shè)計(jì)理念,含有功能材料的結(jié)構(gòu)除了具有承載能力,還有自我監(jiān)測(cè)與作動(dòng)功能[7].眾多功能材料中,壓電材料能提供電能與機(jī)械能的直接轉(zhuǎn)換,而且分布靈活,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,響應(yīng)迅速,從而備受關(guān)注.Lazarus等分別使用鋁和石墨/環(huán)氧樹(shù)脂為基板材料,將壓電作動(dòng)器分布于平直板的上下表面,對(duì)升力面的主動(dòng)氣動(dòng)彈性控制問(wèn)題進(jìn)行了理論和實(shí)驗(yàn)研究,風(fēng)洞試驗(yàn)結(jié)果表明顫振速度提高了11%[8].在此基礎(chǔ)上,Han等進(jìn)一步對(duì)壓電作動(dòng)器進(jìn)行了位置優(yōu)化并應(yīng)用魯棒控制理論以提高控制效果[9].國(guó)內(nèi)由管德指導(dǎo)的小組進(jìn)行了類(lèi)似的工作,并且完成了風(fēng)洞試驗(yàn),成功利用壓電作動(dòng)器實(shí)施了升力面的顫振主動(dòng)抑制[10].
大部分利用壓電材料進(jìn)行顫振主動(dòng)抑制的研究都是采用分布式壓電作動(dòng)器和傳統(tǒng)的傳感器組成的反饋控制系統(tǒng),而較少使用壓電傳感器.實(shí)際上,壓電傳感器基于正壓電效應(yīng),具有靈敏度高,頻響范圍大的特點(diǎn).另一個(gè)特點(diǎn)是其在空間上呈連續(xù)分布,可以避免傳統(tǒng)的傳感器由于放置位置不當(dāng)引起的個(gè)別模態(tài)觀測(cè)不到的問(wèn)題[11].
已有研究通常使用單輸入或較少輸入的控制系統(tǒng),文獻(xiàn)[9]研究表明驅(qū)動(dòng)力單一使得結(jié)構(gòu)缺少扭轉(zhuǎn)力的作用,從而顫振抑制效果受限.
本文使用多個(gè)壓電作動(dòng)器與傳感器分布于整個(gè)機(jī)翼表面,作動(dòng)器與傳感器對(duì)稱(chēng)粘貼于上下兩側(cè),并假設(shè)粘貼緊密.在已有的壓電材料中,壓電陶瓷(PZT)壓電應(yīng)變常數(shù)大,驅(qū)動(dòng)力強(qiáng),適合作為作動(dòng)器,聚偏氟乙烯(PVDF)具有質(zhì)輕、柔韌、靈敏的特點(diǎn),適合作為傳感器.故本文采用這兩種不同的材料分別作為作動(dòng)器與傳感器.
復(fù)合材料層合板的有限元理論中,經(jīng)典層合板理論(CLPT)適合薄板,一階剪切變形板理論(FSDT)和高階剪切變形板理論(HSDT)適合薄板和中厚板[12],在考慮了模型的準(zhǔn)確性和節(jié)省計(jì)算規(guī)模后,選擇使用一階剪切變形板理論來(lái)建立結(jié)構(gòu)的機(jī)電耦合模型,并取其前4階固有模態(tài)作為顫振的振型.本文對(duì)這種帶有多個(gè)壓電作動(dòng)器與傳感器的板式智能結(jié)構(gòu)機(jī)翼進(jìn)行了顫振主動(dòng)抑制的研究.
圖1為帶有壓電層的復(fù)合材料層合板示意圖,壓電鋪層沿z軸極化,板一共有N層,上下兩層分別為壓電作動(dòng)器層與傳感器層,基板采用正交各向異性復(fù)合材料.根據(jù)一階剪切變形板理論的假設(shè),板上任意一點(diǎn)的位移為
其中:u0、v0為板中面內(nèi)的位移,w0為橫向位移,θx、θy分別表示中面法線繞y、-x軸的轉(zhuǎn)角.
圖1 壓電層合板示意圖Fig.1 Laminated piezoelectric plate configuration
將式(1)寫(xiě)為矩陣的形式為
其中:Δ為位移場(chǎng)向量,d為廣義位移向量;Δ、d和矩陣Z的具體表達(dá)見(jiàn)附錄A.
根據(jù)線彈性體的位移-應(yīng)變關(guān)系,由位移場(chǎng)(1)導(dǎo)出的應(yīng)變場(chǎng)表達(dá)式為
其中:εre為去掉了z方向正應(yīng)變的各應(yīng)變分量組成的向量為中面的面內(nèi)正應(yīng)變和切應(yīng)變組成的向量,κ為中面的曲率和扭率組成的向量,γ0為橫向切應(yīng)變組成的向量.式中矩陣的具體表達(dá)式見(jiàn)附錄B.
壓電層與基板接觸的那一面接地,在壓電片的厚度很薄的情況下,可以假設(shè)電勢(shì)φk(x,y,z,t)沿厚度的分布為線性的[12](k=1,N),寫(xiě)出壓電作動(dòng)器層和傳感器層的電勢(shì)場(chǎng)分布函數(shù)為
壓電材料的正壓電效應(yīng)和逆壓電效應(yīng)可以由如下的本構(gòu)方程表達(dá)[13]
其中:Ck、ek、?k分別為材料的彈性常數(shù)矩陣、壓電應(yīng)力常數(shù)矩陣、介電常數(shù)矩陣,Ek、Dk為電場(chǎng)強(qiáng)度矢量和電位移矢量.
一階剪切變形板理論假設(shè)板沿z方向無(wú)正應(yīng)力,故壓電材料的本構(gòu)方程從一般完整的本構(gòu)方程縮減為如下關(guān)系
其中:各矩陣的具體表達(dá)式見(jiàn)附錄C.
基板部分為正交各向異性材料,其本構(gòu)方程為
整個(gè)結(jié)構(gòu)采用四節(jié)點(diǎn)四邊形等參單元進(jìn)行離散化,單元第i個(gè)節(jié)點(diǎn)的廣義位移向量參照式(2)寫(xiě)為di(i=1,…,4),而整個(gè)單元的節(jié)點(diǎn)廣義位移向量寫(xiě)為
采用雙線性插值函數(shù)對(duì)節(jié)點(diǎn)位移進(jìn)行插值,廣義位移向量可以由節(jié)點(diǎn)位移表示為
利用(9)式,(3)式中的廣義應(yīng)變可以寫(xiě)為
其中:應(yīng)變矩陣Bε、Bκ、Bγ的具體表達(dá)式見(jiàn)附錄D.
在解決剪切鎖死的問(wèn)題上,參考文獻(xiàn)[15-16]的方法,另行假設(shè)橫向剪切應(yīng)變場(chǎng)替代原有的應(yīng)變場(chǎng)γ0,使用單元采樣點(diǎn)處的橫向切應(yīng)變值對(duì)整個(gè)單元的橫向切應(yīng)變進(jìn)行獨(dú)立插值,最后得到的替代橫向切應(yīng)變表示為
將(10)、(11)式一并寫(xiě)為
電場(chǎng)強(qiáng)度為電勢(shì)的負(fù)梯度,即
將(4)式、(13)式代入(14)式可得電場(chǎng)強(qiáng)度的離散表達(dá)為
單元的總勢(shì)能由彈性體應(yīng)變能和壓電層的電勢(shì)能組成,表示為
其中:Ωk為第k層的體積.
單元的動(dòng)能為
其中:ρk為第k層的質(zhì)量密度.
單元的外力和外加電荷面密度做功為
其中:S為單元的表面積,fs為單元上表面的面力向量,為施加在作動(dòng)器上的外加電荷面密度.
結(jié)構(gòu)的機(jī)電耦合動(dòng)力學(xué)方程可以由Hamilton原理推出,Hamilton原理表示為
將(3)、(6)、(7)、(12)、(15)式代入(16)式,(2)、(9)式代入(17)式,(2)、(9)、(13)式代入(18)式,再將所得結(jié)果代入Hamilton方程(19),得到單元的動(dòng)力學(xué)方程為
其中:矩陣Me為單元質(zhì)量矩陣,矩陣為單元結(jié)構(gòu)剛度矩陣,矩陣、表示壓電作動(dòng)器和傳感器的外加電載荷和單元節(jié)點(diǎn)電勢(shì)差之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,具有剛度屬性,矩陣、表示作動(dòng)器層、傳感器層與基板之間的靜態(tài)機(jī)電耦合效應(yīng).這些單元特性矩陣由結(jié)構(gòu)的尺寸、壓電層的分布以及材料的物理特性決定;計(jì)算時(shí)先沿z方向積分,再采用2×2的Gauss積分在自然坐標(biāo)系下對(duì)單元表面進(jìn)行積分[14].為單元的等效外力向量表示施加在作動(dòng)器層的電荷面密度產(chǎn)生的作用力.各矩陣的具體表達(dá)式見(jiàn)附錄F.
實(shí)際操作中,作動(dòng)器層的電勢(shì)分布已知,通過(guò)控制電勢(shì)分布,作動(dòng)器對(duì)結(jié)構(gòu)的作用可以寫(xiě)為等效外力的形式,式(20)可以寫(xiě)為
傳感器層的單元節(jié)點(diǎn)電勢(shì)差可由式(22)得到
對(duì)于沒(méi)有壓電層的單元,其運(yùn)動(dòng)方程可以由(23)式簡(jiǎn)化得到.經(jīng)過(guò)組集得到結(jié)構(gòu)的整體運(yùn)動(dòng)方程和傳感器電壓輸出方程為
其中:X為結(jié)構(gòu)整體位移自由度向量,u為作動(dòng)電壓輸入向量,y為傳感電壓輸出向量.
圖2為機(jī)翼模型示意圖,圖中的網(wǎng)格為結(jié)構(gòu)有限元網(wǎng)格劃分,機(jī)翼為懸臂式的復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu),采用T300/976石墨/環(huán)氧樹(shù)脂材料,厚度為3 mm,共4層,單層厚度為0.75 mm,鋪層角度為[90/0/0/90].機(jī)翼上分布15個(gè)壓電區(qū),片狀的壓電作動(dòng)器和傳感器對(duì)稱(chēng)粘貼于機(jī)翼上下表面,作動(dòng)器材料采用PZT-5A,厚度為0.4 mm,傳感器材料采用PVDF,厚度為0.1 mm.每個(gè)壓電片的作動(dòng)電壓為獨(dú)立變量,且在單個(gè)壓電片上相同,傳感器輸出每個(gè)壓電片中部的電壓,計(jì)算時(shí)輸出電壓由單元節(jié)點(diǎn)電勢(shì)差插值得到.
各材料的特性參數(shù)見(jiàn)附錄G.
圖2 機(jī)翼模型示意圖Fig.2 Wing model configuration
對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力特性分析,即求解廣義特征值問(wèn)題
其中:Φ為固有振型矩陣,Λ為廣義特征值組成的對(duì)角陣.
利用(25)式中的K、M矩陣對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力特性分析時(shí),假設(shè)了電壓輸入u為0,即壓電作動(dòng)器上分布的電勢(shì)差為0,這實(shí)際要求作動(dòng)器閉路.計(jì)算機(jī)翼的前4階固有模態(tài)如圖3所示.
圖3 機(jī)翼固有頻率與固有振型Fig.3 Wing natural frequencies and mode shapes
采用偶極子網(wǎng)格法(DLM)計(jì)算頻域亞音速非定??諝鈩?dòng)力[17],空氣動(dòng)力網(wǎng)格如圖4所示,空氣動(dòng)力網(wǎng)格點(diǎn)與結(jié)構(gòu)有限元網(wǎng)格點(diǎn)的連接采用無(wú)限板樣條(IPS)方法[18].(25)式中的F1寫(xiě)為與結(jié)構(gòu)有關(guān)的頻域氣動(dòng)力形式
其中:qd為動(dòng)壓,Qgg為廣義空氣動(dòng)力矩陣,是減縮頻率和馬赫數(shù)M∞的函數(shù).
圖4 升力面上的空氣動(dòng)力網(wǎng)格Fig.4 Aerodynamic grids on the lifting surface
引入模態(tài)坐標(biāo)變換
其中:Φ只取結(jié)構(gòu)的前4階振型,q為模態(tài)坐標(biāo)向量.
得到模態(tài)坐標(biāo)下的氣動(dòng)彈性方程和傳感器電壓輸出方程為
采用V-g法對(duì)未控系統(tǒng)進(jìn)行顫振分析[18],取海平面處大氣密度ρa(bǔ)=1.225kg/m3,并假設(shè)空氣為不可壓縮流(M∞=0),得到顫振V-g和V-f圖如圖5所示.從圖中可以看出機(jī)翼的顫振速度為51.74 m/s,顫振頻率為19.90 Hz.
在設(shè)計(jì)顫振主動(dòng)抑制的控制律時(shí),需要用到時(shí)域的空氣動(dòng)力,(30)式中由偶極子網(wǎng)格法計(jì)算出的廣義空氣動(dòng)力矩陣Q,M∞)是在機(jī)翼做簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)的條件下得到的,屬于頻域氣動(dòng)力.為了得到時(shí)域氣動(dòng)力,通常的做法是利用若干離散頻率點(diǎn)處的廣義空氣動(dòng)力矩陣,將空氣動(dòng)力矩陣Q在Laplace域用有理函數(shù)擬合表達(dá),再通過(guò)引入空氣動(dòng)力狀態(tài)變量,將整個(gè)方程轉(zhuǎn)換到時(shí)域,最后得到被控系統(tǒng)時(shí)域下的狀態(tài)空間方程.
本文采用Roger近似法擬合空氣動(dòng)力矩陣[18],矩陣Q,M∞)在Laplace域中近似表示為
其中:A0,…,為待定系數(shù)矩陣,γr-2為空氣動(dòng)力滯后項(xiàng)=sbR/V,s為拉氏變量,bR為參考半弦長(zhǎng),V為來(lái)流速度.各待定系數(shù)矩陣根據(jù)已知頻率點(diǎn)處的空氣動(dòng)力矩陣Q,M∞)求得.
引入空氣動(dòng)力狀態(tài)變量
由(33)式可得空氣動(dòng)力狀態(tài)變量自身滿足的時(shí)域微分方程為
圖5 顫振V-g和V-f圖Fig.5 FlutterV-g and V-f plots
利用式(32)將(30)式右邊第一項(xiàng)在Laplace域近似表示,引入空氣動(dòng)力狀態(tài)變量后再作Laplace逆變換,最終(30)式可以寫(xiě)為
其中:Acon、Bcon、Ccon分別為系統(tǒng)矩陣、輸入矩陣與輸出矩陣,其具體表達(dá)式見(jiàn)附錄H.
最優(yōu)控制理論中[19],線性定常系統(tǒng)的輸出調(diào)節(jié)器問(wèn)題表述為尋找最優(yōu)控制律
使得如下二次型性能指標(biāo)達(dá)到極小
其中:Q1、R1為對(duì)應(yīng)輸入和輸出的權(quán)系數(shù)矩陣,為了使問(wèn)題簡(jiǎn)化,均取為正定對(duì)角陣.權(quán)矩陣的取值由經(jīng)驗(yàn)給定,合適的權(quán)矩陣使系統(tǒng)盡快鎮(zhèn)定的同時(shí),輸入電壓應(yīng)保持在壓電材料可以承受的范圍.
增益反饋矩陣Fcon由下式求得
其中:P1為如下Riccati方程的解
針對(duì)本文的氣動(dòng)彈性系統(tǒng),狀態(tài)變量x中包含結(jié)構(gòu)的模態(tài)坐標(biāo)及其對(duì)時(shí)間的一階導(dǎo)數(shù),另外還有引入的空氣動(dòng)力狀態(tài)變量,狀態(tài)變量x實(shí)際上無(wú)法直接測(cè)得.LQG控制增加了最優(yōu)濾波器設(shè)計(jì)過(guò)程,通過(guò)系統(tǒng)的輸入u和輸出y,可得出狀態(tài)變量x的最優(yōu)估計(jì)值,表示為
根據(jù)Kalman濾波理論,若系統(tǒng)存在噪聲,對(duì)狀態(tài)變量和輸出變量測(cè)量過(guò)程中Gauss白噪聲的協(xié)方差矩陣分別為Q2和R2,濾波器增益矩陣H為
其中:P2為如下Riccati方程的解
LQG控制律表示為
包括了控制器的閉環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由圖6所示,系統(tǒng)的狀態(tài)方程為
圖6 LQG控制器結(jié)構(gòu)Fig.6 Block diagram of LQG controller
為了精確擬合氣動(dòng)力,本文取4個(gè)空氣動(dòng)力滯后項(xiàng),分別為γ1=0.34,γ2=0.89,γ3=2.56,γ4=13.46,此時(shí)系統(tǒng)矩陣Acon為24階.對(duì)開(kāi)環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定性分析,隨著來(lái)流速度的增加,系統(tǒng)特征根軌跡如圖7所示,圖中刪去了零頻率附近無(wú)意義模態(tài)的特征根.
圖7 隨著來(lái)流速度增加開(kāi)閉環(huán)系統(tǒng)的根軌跡Fig.7 Root locus of open-loop and close-loop system with increasing incoming flow velocity
未控系統(tǒng)在來(lái)流速度達(dá)到51.74m/s時(shí)開(kāi)始出現(xiàn)正實(shí)部的特征根,即發(fā)生了顫振,其結(jié)果與上文V-g法顫振分析得到的結(jié)果相同.閉環(huán)系統(tǒng)的特征根全部在復(fù)平面的左半平面,表明受控系統(tǒng)是穩(wěn)定的.在流速較大時(shí)(V=100m/s),系統(tǒng)仍保持穩(wěn)定,這個(gè)結(jié)果是在未考慮壓電作動(dòng)器的最大承載電壓的情況下得到的,實(shí)際上在流速較大時(shí),輕微的擾動(dòng)也需要作動(dòng)器提供較大的驅(qū)動(dòng)力才能使系統(tǒng)鎮(zhèn)定,作動(dòng)電壓有可能超出了壓電材料所能承受的極限,此種情況本文未作考慮.另一方面,本文使用了15個(gè)壓電作動(dòng)器分布在整個(gè)機(jī)翼表面,對(duì)機(jī)翼前數(shù)階模態(tài)的聯(lián)合顫振有較全面的控制能力,在更多模態(tài)參與下的顫振抑制效果還有待研究.
對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)響應(yīng)仿真計(jì)算,采用Runge-Kutta法求解系統(tǒng)的動(dòng)響應(yīng),設(shè)定來(lái)流速度V=54m/s,在t=0.5s時(shí)施加控制,結(jié)果如圖8所示.
圖中位移響應(yīng)為翼梢后緣點(diǎn)的橫向位移時(shí)間歷程,可以看到系統(tǒng)在初始擾動(dòng)下發(fā)散運(yùn)動(dòng),施加控制后大約在t=1s時(shí)系統(tǒng)趨于鎮(zhèn)定.圖中給出的控制電壓是翼根處的三塊壓電作動(dòng)器的控制電壓,一般情況下所有作動(dòng)器的控制電壓最大值不超過(guò)第一塊作動(dòng)器的最大控制電壓,LQG控制律的算法是讓總的控制能量盡可能的小,第一塊壓電作動(dòng)器在控制過(guò)程中起到了較大作用.
圖8 系統(tǒng)的時(shí)間歷程(V=54m/s)Fig.8 Time histories of the system at V=54m/s
本文研究了一個(gè)帶有分布式壓電作動(dòng)器與傳感器的復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)機(jī)翼的升力面顫振的主動(dòng)抑制問(wèn)題.多對(duì)壓電作動(dòng)器與傳感器對(duì)稱(chēng)粘貼在機(jī)翼上下表面,作動(dòng)器和傳感器采用不同的壓電材料,傳感器輸出由于結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的電壓,作動(dòng)器主動(dòng)輸入控制電壓使作動(dòng)器對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生作用力.通過(guò)主動(dòng)控制律的實(shí)施,升力面顫振被較好地抑制,證明了本文顫振主動(dòng)抑制方法的有效性.
本文較詳細(xì)地推導(dǎo)了復(fù)合材料壓電層合板的有限元方程,建模方法不局限于本文中上下兩面粘貼有壓電片的板結(jié)構(gòu)模型,還可以推廣到壓電片嵌于復(fù)合材料板之中的結(jié)構(gòu),壓電層數(shù)也可以是多層.
今后可研究作動(dòng)器和傳感器的位置優(yōu)化以提高控制效率,研究考慮模型不確定性的魯棒控制或自適應(yīng)控制以接近工程實(shí)際.
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