呂超目+顧晨+葉飛+楊娟亞+邢秋明+江文斌

摘要

本文針對(duì)現(xiàn)行工藝所繅鮮繭絲在織造時(shí)不耐磨、易發(fā)白、起毛的現(xiàn)象，以同一產(chǎn)地的蠶繭為原料，分別采用鮮繭不煮繭、鮮繭煮繭、干繭煮繭工藝繅制生絲，對(duì)所繅生絲的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)和原料消耗進(jìn)行對(duì)比分析，并對(duì)浸漬前后的拉伸性能和抱合進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明：對(duì)鮮繭進(jìn)行煮繭工藝處理后，可明顯提高浸漬后的抱合性能，滿足高速織機(jī)織造要求，相比同莊口干繭絲和鮮繭不煮繭繅絲所耗原料成本最低。

關(guān)鍵詞：鮮繭絲;煮繭;抱合

引言

煮繭在制絲工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中是一道非常重要的工序[1]，一直備受繅絲業(yè)者的高度重視。煮繭程度的好壞[2-3]，將直接關(guān)系到繅絲生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、原料消耗以及繅絲工的勞動(dòng)強(qiáng)度[4]。煮繭與否對(duì)生絲的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率影響不顯著，生絲表面的絲膠分布均勻性煮繭較不煮繭好，且不煮繭的生絲較易暴露出毛羽[5]。經(jīng)分析認(rèn)為，現(xiàn)行工藝繅制的鮮繭絲未經(jīng)煮繭工藝處理，絲膠膨潤(rùn)軟化不夠充分、絲膠黏性不足，生絲抱合不良，在織造過(guò)程中生絲不耐摩擦，較易出現(xiàn)發(fā)白、起毛的現(xiàn)象。適度的煮繭能夠減少颣節(jié)、提高凈度、增加抱合[1]。因此，本文通過(guò)試驗(yàn)研究，對(duì)鮮繭進(jìn)行煮繭工藝處理來(lái)提高鮮繭絲的抱合性能，解決目前因鮮繭絲抱合不良給織造帶來(lái)的一系列問(wèn)題，使之應(yīng)用于高檔絲織物的生產(chǎn)。

1 ? ?試樣與方法

1.1 ?試驗(yàn)材料

試驗(yàn)原料為江蘇射陽(yáng)晚秋繭同莊口鮮繭和干繭，由湖州浙絲二廠有限公司立繅試樣機(jī)對(duì)該莊口樣繭進(jìn)行繭質(zhì)調(diào)查，結(jié)果如表1所示。

1.2 ?繅絲工藝

試驗(yàn)采用江蘇射陽(yáng)2014晚秋同一莊口蠶繭，按照鮮繭不煮繭（僅真空滲透）、鮮繭煮繭工藝以及干繭煮繭工藝分別在飛宇2000新時(shí)代自動(dòng)繅絲機(jī)上進(jìn)行實(shí)繅生產(chǎn)，各繅絲工藝流程如下：

1）鮮繭不煮繭繅絲：鮮繭→剝、選繭→機(jī)外真空滲透（真空壓力≥0.096MPa、真空水溫為32℃）→繅絲→絲小?給濕、平衡→復(fù)搖→搖取檢驗(yàn)樣絲;

2）鮮繭煮繭繅絲：鮮繭→剝、選繭→高溫觸蒸→觸蒸平衡→機(jī)外真空滲透（真空壓力≥0.096MPa、真空水溫為32℃）→繅絲→絲小?給濕、平衡→復(fù)搖→搖取檢驗(yàn)樣絲;

3）干繭煮繭繅絲：鮮繭→烘繭→剝、選繭→高溫觸蒸→觸蒸平衡→機(jī)外真空滲透（真空壓力≥0.096MPa、真空水溫為32℃）→繅絲→絲小?給濕、平衡→復(fù)搖→搖取檢驗(yàn)樣絲。

繅絲工藝參數(shù)如表2所示。

表2 ? ?繅絲工藝參數(shù)

1.3 ?浸漬工藝

試驗(yàn)中采用經(jīng)線浸漬、緯線浸漬兩種浸漬工藝分別對(duì)以上3種不同的繅絲工藝方法繅制的生絲進(jìn)行浸漬處理，以分析各繅絲工藝對(duì)經(jīng)浸漬處理后的生絲拉伸性能和抱合的影響。表3是試驗(yàn)所設(shè)計(jì)的浸漬工藝參數(shù)。

表3 ? ?浸漬工藝參數(shù)

注：1件為60kg絲。

1.4 ?測(cè)試方法

1.4.1 ?單絲拉伸性能測(cè)試

放置在溫度（20.0±2.0）℃、相對(duì)濕度（65.0±4.0）%條件下平衡12h以上，并在符合上述標(biāo)準(zhǔn)的恒溫恒濕室內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。采用XL-2型紗線強(qiáng)伸度儀對(duì)生絲的單絲斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試條件：預(yù)加張力為（0.05±0.01）cN/dtex，拉伸速度為500mm/min，夾持距離為500mm，有效試樣為50個(gè)。

1.4.2 ?抱合測(cè)試

放置在溫度（20.0±2.0）℃、相對(duì)濕度（65.0±4.0）%條件下平衡12h以上，并在符合上述標(biāo)準(zhǔn)的恒溫恒濕室內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)制得的生絲樣品按照GB/T 1797-2008《生絲試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抱合項(xiàng)目檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備為Y952型杜波浪式抱合力機(jī)。每批樣品測(cè)10個(gè)數(shù)據(jù)并取平均值。

2 ? ?結(jié)果與討論

2.1 ?煮繭工藝對(duì)生絲質(zhì)量的影響

表4為實(shí)繅生產(chǎn)廠檢數(shù)據(jù)。對(duì)比表4和表1發(fā)現(xiàn)，試樣調(diào)查時(shí)鮮繭不煮繭的解舒率最小、干繭煮繭的解舒率最好，但解舒絲長(zhǎng)最短，說(shuō)明干繭內(nèi)層落緒后難索造成;繭質(zhì)調(diào)查時(shí)鮮繭煮繭的繅折大于鮮繭不煮繭繅絲，實(shí)繅時(shí)鮮繭煮繭的繅折小于鮮繭不煮繭繅絲，說(shuō)明煮繭工藝改進(jìn)后可有效控制鮮繭絲膠耐煮性;鮮繭經(jīng)煮繭后潔凈由5A級(jí)提高到6A級(jí)。綜合指標(biāo)看鮮繭煮繭與干繭煮繭的指標(biāo)基本一致，且不少數(shù)據(jù)好于干繭煮繭，說(shuō)明鮮繭煮繭有利于提高生絲品質(zhì)、降低繅折。

為了進(jìn)一步評(píng)價(jià)生絲質(zhì)量，委托經(jīng)浙江出入境檢驗(yàn)檢疫局絲類檢測(cè)中心檢驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表5，鮮繭煮繭后所繅生絲的抱合好于鮮繭不煮繭，略高于干繭絲;清潔、斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率指標(biāo)無(wú)明顯差異，均處于同一等級(jí)。

2.2 ?浸漬處理后對(duì)絲纖維單絲拉伸性能和抱合的影響

2.2.1 ?單絲拉伸性能

表6為鮮繭不煮繭、鮮繭煮繭和干繭煮繭所繅生絲浸漬前后的單絲斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率。從表中可以看出浸漬前后的鮮繭絲單絲斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率均大于干繭絲;浸漬后的斷裂強(qiáng)度有增有減，沒(méi)有明顯規(guī)律，有待今后測(cè)試更多的數(shù)據(jù)分析;斷裂伸長(zhǎng)率較浸漬前有所提高，且鮮繭煮繭后的鮮繭絲斷裂伸長(zhǎng)率好于另外兩種樣絲。

2.2.2 ?生絲浸漬前后的抱合

表7為浸漬前后的生絲抱合檢測(cè)數(shù)據(jù)。從表7可以看出：

1）浸漬前，鮮繭煮繭與干繭煮繭的抱合相差不多，相比于不煮繭鮮繭絲抱合成績(jī)提高了26次，約增加了22.8%。

2）經(jīng)線泡絲劑浸漬后，鮮繭煮繭比鮮繭不煮繭的抱合提高了23次，提升了約42.6%;與干繭煮繭相比，抱合性能雖有著13次的差距，但經(jīng)煮繭后的鮮繭絲抱合性能已有了很大的提升，相信通過(guò)后期適宜于此加工工藝所繅鮮繭絲的浸漬工藝方法以及浸漬助劑的選取，能夠進(jìn)一步提高生絲的抱合。

3）緯線泡絲劑浸漬后，鮮繭煮繭比鮮繭不煮繭的抱合提高了20次，約增加了52.6%;與干繭煮繭的干繭絲相比抱合沒(méi)有太大的差異。

2.3 ?實(shí)繅成本分析

表8為各加工工藝蠶繭原料消耗及成本情況，從表中可以看出，鮮繭經(jīng)過(guò)煮繭后，毛折小于鮮繭不煮繭繅絲工藝，因此，可以消除繅絲業(yè)界人士認(rèn)為鮮繭經(jīng)過(guò)煮繭后會(huì)增大繅折的顧慮。通過(guò)上表還可以看出，繅制單位重量的生絲，鮮繭繅絲原料成本低于干繭繅絲，且采用鮮繭煮繭后再進(jìn)行繅絲的成本比鮮繭不煮繭繅絲的生產(chǎn)工藝還要低。

3 ? ?結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)煮繭工藝處理后所繅鮮繭絲實(shí)現(xiàn)了在保持原有鮮繭絲的各項(xiàng)優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上顯著提升鮮繭絲的抱合性能的目標(biāo)。根據(jù)實(shí)繅數(shù)據(jù)顯示：1）浸漬處理前，鮮繭經(jīng)過(guò)煮繭工藝處理后所繅生絲抱合與干繭絲抱合相差不多;2）通過(guò)經(jīng)線浸漬工藝的處理，煮繭后所繅鮮繭絲雖與干繭絲抱合性能有一定的差距，但相比于現(xiàn)行工藝所繅鮮繭絲的抱合，有了約42.6%的提高;3）通過(guò)緯線浸漬工藝處理后，經(jīng)煮繭后所繅鮮繭相比于現(xiàn)行工藝繅制的鮮繭絲抱合成績(jī)提高了52.6%，與干繭絲的抱合性能非常接近。實(shí)繅證明，鮮繭煮繭繅絲所耗原料成本較干繭和鮮繭不煮繭低。

參考文獻(xiàn)：

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[5]謝瑞娟， 黃韶恩， 李春萍， 等. 煮繭與否對(duì)絲纖維性能的影響[J]. 絲綢， 2010，（4）： 20-23.

（作者單位：呂超目、江文斌，浙江理工大學(xué)材料與紡織學(xué)院;顧晨，湖州市中小企業(yè)服務(wù)中心;葉飛、楊娟亞、邢秋明，湖州纖維檢驗(yàn)所;江文斌，“紡織纖維材料與加工技術(shù)”國(guó)家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室）