霍青國(guó)
(中油龍慧自動(dòng)化工程有限公司,河北 廊坊065001)
SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系統(tǒng)即監(jiān)視控制及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),主要功能是在工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),對(duì)工業(yè)工藝設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程或本地的自動(dòng)控制,對(duì)工藝生產(chǎn)流程進(jìn)行動(dòng)態(tài)、全面、實(shí)時(shí)監(jiān)控,并為生產(chǎn)運(yùn)行、調(diào)度管理和生產(chǎn)管理提供必要的數(shù)據(jù)。它應(yīng)用范圍很廣,適用于石油、化工、燃?xì)怆娏?、冶金、鐵路等行業(yè)的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控以及過(guò)程控制等很多領(lǐng)域。
長(zhǎng)慶油田—呼和浩特石化原油管道工程采用密閉輸油方式,自動(dòng)化控制采用以計(jì)算機(jī)為核心的SCADA系統(tǒng),完成對(duì)輸油管道工藝設(shè)備的監(jiān)視和控制任務(wù)。整個(gè)SCADA系統(tǒng)由過(guò)程控制系統(tǒng)(SCS)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)、閥室監(jiān)控系統(tǒng)(RTU)、區(qū)域顯示終端、調(diào)控中心(北京主調(diào)控中心和廊坊備用調(diào)控中心)組成,該系統(tǒng)通過(guò)廣域網(wǎng)連接,通信介質(zhì)采用光纜和公網(wǎng)的DDN鏈路。
全線水擊保護(hù)系統(tǒng)采取壓力控制工作模式,對(duì)首站出站壓力、各中間熱泵站進(jìn)/出站壓力、末站進(jìn)站壓力進(jìn)行控制。
全線有6個(gè)站場(chǎng)和5座監(jiān)控閥室,站場(chǎng)設(shè)置站控系統(tǒng)(SCS,Station Control System)和 ESD(Emergency Shut Down)系統(tǒng),監(jiān)控閥室設(shè)置遠(yuǎn)程終端單元(RTU,Remote Terminal Unit)采集和監(jiān)視控制全線所有的站場(chǎng)數(shù)據(jù)。
全線站場(chǎng)及閥室數(shù)據(jù)上傳中石油北京油氣調(diào)控中心和廊坊備用調(diào)控中心,納入中石油調(diào)控中心統(tǒng)一管理,實(shí)現(xiàn)在調(diào)控中心對(duì)長(zhǎng)慶油田—呼和浩特石化原油管道的全面監(jiān)控和管理。
大型輸油氣管道SCADA系統(tǒng)有2種控制模式:
(1)調(diào)控中心對(duì)全線設(shè)備的統(tǒng)一監(jiān)控和調(diào)度管理;
(2)站控制室對(duì)本站設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。
通常由北京油氣調(diào)度中心對(duì)全線工藝設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制。值班調(diào)度人員在北京主調(diào)控中心通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)完成對(duì)全線的監(jiān)視、操作和管理。正常情況下,站場(chǎng)值班人員無(wú)需人工干預(yù),站控系統(tǒng)會(huì)在調(diào)控中心的統(tǒng)一指揮下完成各自工作。
站控系統(tǒng)和調(diào)控中心的權(quán)限切換由調(diào)控中心值班人員來(lái)完成,中心控制模式下,站控系統(tǒng)只能監(jiān)視;站控控制模式下,站場(chǎng)值班人員可以通過(guò)站控系統(tǒng)進(jìn)行各種操作;當(dāng)站場(chǎng)與調(diào)控中心發(fā)生通信故障或系統(tǒng)檢修時(shí),由站控系統(tǒng)完成對(duì)本站設(shè)備的監(jiān)控。利用廊坊備用調(diào)控中心作為整個(gè)SCADA系統(tǒng)的備用調(diào)控中心,一旦北京主調(diào)控中心SCADA系統(tǒng)故障失效,可人為切換到廊坊備用調(diào)控中心,繼續(xù)監(jiān)控各站及管道的運(yùn)行。
SCS和閥室的RTU是SCADA系統(tǒng)的控制單元,是保證SCADA系統(tǒng)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。SCS安裝在各工藝站場(chǎng)的綜合設(shè)備間,RTU安裝在各閥室的設(shè)備間。二者的主要功能是完成所在站場(chǎng)或閥室的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控,同時(shí)能夠?qū)⑾嚓P(guān)信息傳遞給調(diào)控中心(閥室數(shù)據(jù)還可以傳遞至上下游站場(chǎng)),并接收調(diào)控中心下達(dá)的指令。
正常情況下,調(diào)控中心對(duì)全線各工藝站場(chǎng)和線路截?cái)嚅y通過(guò)SCS、RTU進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視、控制、調(diào)度和管理,管線達(dá)到站場(chǎng)有人值守、無(wú)人操作的水平,監(jiān)控閥室達(dá)到無(wú)人值守的自動(dòng)化水平。
管道上游生產(chǎn)儲(chǔ)備庫(kù)和下游呼和浩特石化涉及管道安全運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)(如進(jìn)出閥位、罐前閥位、儲(chǔ)罐液位等)傳遞到相關(guān)站場(chǎng)的站控系統(tǒng),為管道安全運(yùn)行提供必要的數(shù)據(jù)。
SCADA系統(tǒng)采用光纖通信作為主信道,備用通信為衛(wèi)星通信。北京主調(diào)控中心和廊坊備用調(diào)控中心分別與干線各站控系統(tǒng)通過(guò)光纜互聯(lián),通過(guò)IP方式接入北京主調(diào)控中心和廊坊備用調(diào)控中心;同時(shí)干線各站控系統(tǒng)通過(guò)衛(wèi)星通信系統(tǒng)連接北京主調(diào)控中心作為備用通信信道,站控系統(tǒng)在油坊莊首站匯聚后租用一條公網(wǎng)2M電路接至廊坊備用調(diào)控中心。
監(jiān)控閥室的RTU通過(guò)光纜將數(shù)據(jù)傳輸給與其相鄰的干線站場(chǎng),并通過(guò)該站的站控系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳輸給北京主調(diào)控中心和廊坊備用調(diào)控中心。
長(zhǎng)慶油田—呼和浩特石化原油管道SCADA系統(tǒng)主要完成管道生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中工藝過(guò)程及設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和處理,監(jiān)視運(yùn)行參數(shù)、主要設(shè)備狀態(tài)及保護(hù),控制泵的啟停及閥門的開(kāi)關(guān)動(dòng)作,PID參數(shù)的調(diào)節(jié),緊急情況下的聯(lián)鎖保護(hù)、ESD保護(hù)、水擊保護(hù)等功能。站控系統(tǒng)既可獨(dú)立完成對(duì)本站場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集和控制,還可將數(shù)據(jù)傳遞至調(diào)控中心,并接收調(diào)控中心下達(dá)的指令,完成對(duì)本站設(shè)備的操作,是SCADA系統(tǒng)中最重要的監(jiān)控級(jí)。當(dāng)站控系統(tǒng)不可使用,如系統(tǒng)故障或檢修時(shí),主要設(shè)備可在就地模式下完成操作。
站控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能如下:
(1)站場(chǎng)工藝設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和處理;
(2)采集第三方智能設(shè)備信息,為生產(chǎn)運(yùn)行提供幫助;
(3)顯示動(dòng)態(tài)工藝流程;
(4)提供人機(jī)對(duì)話的窗口;
(5)按報(bào)警重要程度提供不同類別的報(bào)警信息;
(6)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和處理;
(7)顯示工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)和歷史趨勢(shì)曲線;
(8)PID調(diào)節(jié)壓力、流量;
(9)主要設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù);
(10)全線的水擊保護(hù);
(11)緊急關(guān)斷保護(hù);
(12)報(bào)警打印和事件記錄;
(13)生成并打印生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表;
(14)數(shù)據(jù)上傳調(diào)控中心;
(15)接收調(diào)控中心下達(dá)的命令。
長(zhǎng)慶油田—呼和浩特石化原油管道各站系統(tǒng)配置中PLC選用的是AB公司的ControlLogix系統(tǒng),包括CPU、電源、機(jī)架、以太網(wǎng)和I/O網(wǎng)絡(luò),選用了同系列的I/O 卡 件,DI:1756-IB16、DO:1756-OB16I、AI:1756-IF8、AO:1756-OF8,且所有模板都支持帶電熱插拔。ESD控制系統(tǒng)選用的是Honeywell公司的Safety Builder,SCADA系統(tǒng)軟件選用的是Honeywell公司的ExperionhS。
圖1 長(zhǎng)呼線水擊數(shù)據(jù)流向圖
長(zhǎng)呼線水擊保護(hù)系統(tǒng)采用的是Honeywell公司的安全管理系統(tǒng)(SM),其工作方式是2個(gè)CPU同時(shí)運(yùn)行,無(wú)主備之分。該系統(tǒng)在管道系統(tǒng)中一般作ESD系統(tǒng)使用,如西二線、長(zhǎng)呼線,SM系統(tǒng)與AB PLC(過(guò)程PLC)之間不能直接通訊,需通過(guò)串口通訊;其他管線一般是采用AB PLC作為水擊保護(hù)系統(tǒng),AB PLC在其他管線既可作過(guò)程PLC使用,也可作ESD使用。采用AB PLC作為水擊服務(wù)器,則可與過(guò)程PLC(AB PLC)直接通訊。
長(zhǎng)呼線在油坊莊首站有一套SM機(jī)柜作為水擊服務(wù)器,水擊服務(wù)器與其他站場(chǎng)的ESD系統(tǒng)(SM)通訊,通訊協(xié)議采用的是SafeNet,該協(xié)議具備故障后自鎖的功能,一旦通訊中斷,需要在確認(rèn)故障并解除后進(jìn)行復(fù)位操作,其他站ESD系統(tǒng)再與AB PLC通訊,傳遞數(shù)據(jù)。
長(zhǎng)呼線水擊數(shù)據(jù)流向圖如圖1所示。
長(zhǎng)呼水擊主要涉及的執(zhí)行設(shè)備有給油泵、輸油主泵、加熱爐、調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥。給油泵、輸油主泵的停泵方式是順序停泵(需判斷高編號(hào)的泵是否運(yùn)行,如不運(yùn)行直接跳過(guò)),調(diào)節(jié)閥需要觸發(fā)水擊邏輯時(shí)程序自動(dòng)置為自動(dòng)狀態(tài);邏輯編程都在本站過(guò)程PLC(AB PLC)中,過(guò)程PLC通過(guò)ESD系統(tǒng)(SM)將邏輯判斷結(jié)果“水擊事故工況”利用專有SafeNet協(xié)議通訊給水擊PLC(SM),水擊PLC再通訊給其他站場(chǎng)。
本文以首站事故工況為例,說(shuō)明觸發(fā)水擊邏輯的幾類事故工況及執(zhí)行情況。
事故工況:
(1)站停電事故狀態(tài);
(2)中心下達(dá)“站ESD命令”;
(3)站關(guān)閉事故狀態(tài);
(4)站ESD事故狀態(tài);
(5)給油泵甩泵事故狀態(tài);
(6)輸油泵甩泵事故狀態(tài)。
水擊執(zhí)行步驟——全線停輸控制程序:
(1)停運(yùn)全線所有站場(chǎng)的加熱爐,順序停運(yùn)油坊莊首站輸油泵;
(2)第一步執(zhí)行后240s,順序停運(yùn)鄂托克旗熱泵站輸油主泵;
(3)第二步執(zhí)行后360s,順序停運(yùn)烏審旗熱泵站輸油主泵;
(4)第三步執(zhí)行后240s,順序停運(yùn)土默特右旗熱泵站輸油主泵,將呼和浩特末站進(jìn)站調(diào)節(jié)閥壓力控制器設(shè)定為2.0MPa;
(5)第四步執(zhí)行后120s,將呼和浩特末站進(jìn)站調(diào)節(jié)閥壓力控制器設(shè)定為3.0MPa;
(6)第五步執(zhí)行后120s,將呼和浩特末站進(jìn)站調(diào)節(jié)閥壓力控制器設(shè)定為4.0MPa;
(7)第六步執(zhí)行后360s,關(guān)閉土默特右旗熱泵站進(jìn)站閥門XV0105。
長(zhǎng)慶油田—呼和浩特石化原油管道SCADA系統(tǒng)的投用,提高了管道運(yùn)行的自動(dòng)化水平,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和處理、主要工藝設(shè)備的遠(yuǎn)程控制,充分利用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)控手段,大大減少了運(yùn)行人員的成本,為公司生產(chǎn)提供了可靠的數(shù)據(jù)。