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膠漿絲印容易出現(xiàn)的問題及解決方案

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接上期

什么圖案適合熱固油墨印花

熱固油墨可以印任何圖案，但印具遮蓋力的精細圖案和三維立體圖案是其獨特的優(yōu)勢。這也是由于熱固油墨本身的特性所決定的。熱固油墨具有的不堵網(wǎng)的特點，使印刷精細圖案成為很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的線條或印60線的網(wǎng)點都不成問題。熱固油墨與其它紡織品印花涂料相比還有一個優(yōu)勢，就是它的固含量為100%，所以熱固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足夠厚的網(wǎng)印模版即可一版印出相同厚度的立體圖形。而其它紡織品印花涂料不論水性還是溶劑性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶劑揮發(fā)后，固化后的圖形厚度僅與其固含量相當。

熱固油墨印花與數(shù)字化技術(shù)

熱固油墨主要應(yīng)用于網(wǎng)點印花，特別是專色網(wǎng)點印花。離開了數(shù)字化電腦技術(shù)，圖案的分色和加網(wǎng)就會很困難。所以，正是依靠了數(shù)字化電腦技術(shù)的飛速發(fā)展網(wǎng)點印花才得到了普及。

CMYK四分色網(wǎng)點已經(jīng)成為很方便和簡單的事物了。只要具備基本電腦操作技巧的人員都可以很輕松地將電腦中的彩色圖像轉(zhuǎn)換為CMYK模式，然后在輸出設(shè)置（頁面設(shè)置）中設(shè)定加網(wǎng)的線數(shù)、角度、網(wǎng)點形狀，打印或照排軟片即可。

專色網(wǎng)點印花是熱固油墨最具優(yōu)勢的技術(shù)，專色網(wǎng)點分色是數(shù)字化技術(shù)為熱固油墨印花而開發(fā)的特殊技術(shù)，因為這在紙張印刷和紡織品匹料印染中是不需要的。而熱固油墨由于其既具有遮蓋力同時又可以進行精細印刷，因此就具備了在彩色面料上印刷網(wǎng)點圖案的條件。現(xiàn)在，要解決的就是分色軟件問題了，這在T恤產(chǎn)業(yè)最發(fā)達的美國率先得到解決，先后推出了FastFilms和SpotProcess二套專色網(wǎng)點印花分色軟件。如果沒有專色網(wǎng)點印花分色軟件，要進行專色網(wǎng)點印花就會很復(fù)雜和麻煩。

熱固油墨印花的固化條件

熱固油墨的主要成分是化學(xué)合成物質(zhì)：PVC基+100%固體狀PLASTIFIER+樹脂。其在常溫條件下為膏狀固體，不含任何揮發(fā)性成分。但在130℃-160℃的溫度下熱固油墨就開始熔化為稠液體狀，就會向下滲透浸入承印物（織物纖維）的縫隙中。這時，再脫離高溫回到常溫條件下，稠液體狀的熱固油墨就會凝固成固體（注意，已非原始態(tài)的膏狀固體），這個凝固的固體化學(xué)合成物與其浸入的承印物表面很牢固地結(jié)為一體，從而就達到了印刷的目的。

由此可見，熱固油墨的固體條件就是控制好溫度。溫度決定著熱固油墨印花的結(jié)果，如牢度（結(jié)合力）、柔軟性、彈性。

濺漿現(xiàn)象

原因：絲網(wǎng)張力不均勻；色漿的粘度不當；刮刀選擇不當；起框速度過快。

解決方法： 用氣壓繃網(wǎng)時，不能一次把絲網(wǎng)繃緊，應(yīng)從經(jīng)緯向逐步加大張力，達到所需的張力值。如果一次將絲網(wǎng)繃至最高張力，會超越絲網(wǎng)彈性的危險，產(chǎn)生拉伸過度現(xiàn)象，引起繃網(wǎng)不均勻、松懈、導(dǎo)致刮漿時受力不勻而產(chǎn)生濺漿。

色漿的粘度要調(diào)整適當。色漿的粘度太低，流動太快，刮印時易引起濺漿。不要使用變質(zhì)的和部分水解的原糊色漿，使粘性變差，韌性降低，容易產(chǎn)生濺漿。

刮刀選用要恰當。從刮刀的材料選擇、刮印角度、刮印壓力的設(shè)定要適合印花要求，壓力不易太大。刮刀刀口要呈小圓口狀，不能有毛口，收漿要干凈，刀架寬度要適合。

起框速度不宜太快，當網(wǎng)版上升與印花織物分離時，會產(chǎn)生反向力，而色漿因網(wǎng)框上升速度過快，會出現(xiàn)部分色漿隨網(wǎng)版上升時濺漿。所以網(wǎng)版上升速度要適當，使網(wǎng)版與印花織物分離時有緩沖余地。

活性印花滲色現(xiàn)象

原因：感光膠的選擇不當；制版工藝不對；印花織物潮濕和導(dǎo)帶上有水份；色漿粘度沒控制好；印花工藝不當；刮印壓力太大。

解決方法：選用市售的感光膠時要注意它的特性，要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產(chǎn)品。

平網(wǎng)感光膠上膠時在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光（注意：一定要2次曝光），提高膠膜的聯(lián)程度，上固化劑時要覆蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。如絲網(wǎng)目數(shù)在100目以下，可考慮選擇涂耐印漆方法。

印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會因纖維毛細管作用，使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分，產(chǎn)生滲色。橡膠導(dǎo)帶上有水份未刮干而導(dǎo)致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時織物面料要干燥，導(dǎo)帶上的水份要刮干。

色漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上，根據(jù)印花織物性質(zhì)，合理調(diào)配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當。

刮印壓力不要太大，太大會使網(wǎng)版膠層在強壓力下，長時間摩擦造成膠層磨損，導(dǎo)致色漿滲化。

對花不準（錯版、套版不準、錯花）

兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標樣不符，叫作對花不準。

原因：①印花版和印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時，刮板運行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應(yīng)該印的位置。②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動或脫開現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來的位置。③一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴重，刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位。④在印花版運行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移動。⑤各個印花版繃網(wǎng)時的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。

一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展

織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時還會出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱為滲化。

原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。②印花操作時，刮板運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會使花紋給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。③花紋面積大、織物得漿量多時，印花后的織物較長時間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴散。④配制印花色漿時攪拌不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時的穩(wěn)定性。⑤在合成纖維織物、合成纖維與天然纖維的混紡或交織織物上印花時，因為合成纖維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。

花紋處露出織物的底色

織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細花紋發(fā)生斷缺的現(xiàn)象稱為露底。

原因：①由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產(chǎn)生脫漿）。②刮板運行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。③花紋、部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，使色漿過網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足。④紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。⑤印臺局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。⑥織物的嚴重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴重皺折，印花時皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。

同一顏色花紋色澤深淺不均

織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔，稱之花紋色澤深淺不均。

原因：①印花操作時，刮板運行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。②運行著的刮板跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。③橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔。④印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠，也會使花紋給漿不足而色澤淺淡。

花紋局部或全部呈現(xiàn)雙重影像

織物花型中的局部或全部花紋呈現(xiàn)雙重影像，稱為重影。小面積花紋和細線條易產(chǎn)生且較明顯。

原因：①印花臺表面的人造革或塑料布較薄或繃得不緊，刮板運行時壓力大，在刮板運行方向的刃口前使人造革或塑料布產(chǎn)生松馳，鋪貼在印臺上的織物也跟著移動而使花紋未能印在與印花版花紋相應(yīng)的位置，產(chǎn)生了雙重花紋。②印花版版面松漲嚴重或局部嚴重松馳時，刮板運行壓力稍大，在刮板運行方向的刃口前版面產(chǎn)生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像。③印花時起對準花紋作用的定位器配合間隙過大或定位器松動，刮板運行時就推動了印版，刮板的往返運行造成網(wǎng)版移位印花。④織物上印得花紋不清晰，再次刮印時，織物或版的移位，很容易產(chǎn)生重印。

某種顏色的花紋局部呈現(xiàn)相接或鄰近的色塊

印花織物上某種顏色的花紋局部呈現(xiàn)與這個花紋相接或鄰近的，顏色相同的，淺淡不清晰的花紋色塊或色條稱為蹭色。

原因：①印版從印臺上抬起高度不夠印版上有一個定位器脫離而另一個定位器還沒完全脫離時，版面的橫向移動將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外。②印版沒能垂直準確地進入印臺定位器，而將印版花紋網(wǎng)孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上。③織物上花紋的漿量過多或印版背面（與織物接觸面）花紋邊緣粘色漿太多時，印版抬起和放下操作不當最易造成蹭色。

花紋部分呈現(xiàn)色澤深的小點或小細線

印花織物上花紋部分，無規(guī)律呈現(xiàn)出色澤深的小點或小細線，稱為色點。

原因：①調(diào)制印花色漿時，涂料色漿未充分溶開，印花色漿過濾的篩網(wǎng)網(wǎng)孔太大或擠壓力量太大，使那些沒溶開的涂料顆粒團通過網(wǎng)孔又分布在印漿中。色漿印在織物上，花紋部分就會出現(xiàn)許多色澤較深的微小色點，印漿攪拌時還沒溶開的那些較大涂料顆粒團刮印時形成了細小深色線條。②涂料印花色漿放置時間較長并已產(chǎn)生沉淀，一些結(jié)在一起的涂料顆粒隨色漿印在織物上也會產(chǎn)生色點現(xiàn)象。

花型形狀與花型原樣相比變形

織物上花型形狀與花型原樣相比有明顯的變形，稱為變形或走樣。在衣片上印制橫直線條和幾何圖案時最明顯。

原因：①印花臺表面較粘且用手工鋪貼衣片時，由于用力不均勻使衣片有較大變形，印花后從印臺上揭取下來的衣片又有一定形狀恢復(fù)，織物上的花型圖案隨著衣片形狀恢復(fù)而變形。②印花臺表面太粘，印花后揭取衣片時用力較大，使織物伸長較多而恢復(fù)程度較小，由于衣片變形，花型也隨著衣片而變形。③印花版框變形或絲網(wǎng)與版框粘貼不牢使局部版面松動，致使版面上的花紋變形。

花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細小色點

印花織物上花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細小色點，稱為版?zhèn)』蛏把?。這些色塊和細小色點在衣片上出現(xiàn)的位置相同，在匹布上有規(guī)律地出現(xiàn)，其間距與印版運行間距相等。

原因：①印花版版面花紋以外部分的版膜碰傷或經(jīng)修補后還有通孔的地方，封網(wǎng)不牢時版膜上存有砂眼，刮印時色漿透過這些通孔而在織物上，呈現(xiàn)版?zhèn)?。②印版花紋以外的版膜上有小通孔，刮印時色漿透過小孔，在織物上呈現(xiàn)出相應(yīng)的小色點，通稱“砂眼”。產(chǎn)生砂眼主要是由制版時絲網(wǎng)不潔凈、曬版機玻璃上有污物或大?；覊m、曝光時間不足、感光膠涂布太薄等原因造成，刮板運行使版面磨損也會產(chǎn)生砂眼。

多種顏色組成花型的印花織物出現(xiàn)明顯色差

由多種顏色組成花型的印花織物上，有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符、有明顯色差，稱為傳色。

原因：①兩種不同顏色的花紋相接時，先印的花版花紋面積較大并給漿較多，使花紋滲化或堆置在織物上，后印的印花版，擠壓時，使這些先印在織物上的色漿透過該版花紋網(wǎng)孔進入到版內(nèi)，造成后印印花版內(nèi)色漿變色。②印花過程中產(chǎn)生嚴重“邊污”，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相接或鄰近時，色漿通過花紋網(wǎng)孔進入版內(nèi)使色漿變色。③印花版換用不同色相的色漿時，版內(nèi)或刮板縫隙內(nèi)殘留著未干燥的色漿，刮板運行時將這些殘留色漿混入到版內(nèi)色漿中，使色漿變色。

衣片上印的單獨紋樣花型的位置不準

衣片上印的單獨紋樣花型的位置與生產(chǎn)要求不符，稱為花型位置不準。

原因：在印花臺上鋪貼衣片的位置不準確。

印花織物的折皺部位花型殘缺不全

原因：①印花前的織物有嚴重折皺，在印花臺上鋪貼織物時沒把折疊著的折皺平展鋪開，印花時折皺包裹著的部分就不能印上花紋。②在印花臺上鋪貼衣片時，如果臺面較粘，織物較薄，若操作不慎會產(chǎn)生折皺，印花時也會出現(xiàn)缺花。

匹布上的連續(xù)紋樣花型無一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良

匹布上的連續(xù)紋樣花型無一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良，稱為接花不準。表現(xiàn)為橫向（匹布緯向）空檔或花紋重疊（手工印花時產(chǎn)生）。

原因：印花臺上每段匹布之間的接印位置不準確，如果下一段匹布前端超過接印位置，超過接印花位置的這段匹布就沒印上花型，造成空檔現(xiàn)象；如果下一段匹布前端沒鋪到印臺上的接印位置，就會使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。

連續(xù)紋樣花型或單獨紋樣花型，在織物邊緣花紋輪廓模糊或花型變形

連續(xù)紋樣花型或單獨紋樣花型，并且要求有一種或幾種顏色花紋印至衣片邊緣的印花織物上，在織物邊緣有花紋的部位呈現(xiàn)嚴重滲化，使花紋輪廓模糊或花型變形，如果兩種不同顏色的花紋相接或鄰近則還會出現(xiàn)第三色的現(xiàn)象稱為邊污。

原因：①為遮檔花紋而粘貼在印花版下面（與織物接觸面）的紙張離織物邊緣較遠，即在織物邊緣以外還有鏤空的花紋，當刮板運行時，織物邊緣以外的花紋色漿就堆置在印臺上，這些色漿如果與織物接觸就會造成滲化，如果受后印印花版的壓擠，就會污染織物而使花紋模糊甚至變形，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時就產(chǎn)生了第三色。②刮板在版內(nèi)運行時在花紋部位停頓，不僅使局部織物得漿量過多，造成花紋滲化，而且同時衣片邊緣也會積色造成邊污。