1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治的技術(shù)措施、管理措施、個(gè)體防護(hù)和職業(yè)健康監(jiān)護(hù)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于木材加工、制造、貯存所涉及的職業(yè)病危害因素的預(yù)防控制，涵蓋了人造板、木制品、木塑復(fù)合材制造、竹材與木材的防腐、阻燃等改性處理加工、木材干燥等木材加工企業(yè)的職業(yè)病防治技術(shù)與管理工作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB/T 11651 個(gè)人防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB 15603 常見化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB 17916 毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB 20101 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50033 建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB 50034 建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素

GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

GBZ 203 高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

GBZ/T 224 職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語

3 術(shù)語和定義

職業(yè)衛(wèi)生名稱術(shù)語GBZ/T 224適用于本標(biāo)準(zhǔn)，下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 木材干燥 wood drying

采用干燥介質(zhì)蒸發(fā)木材中的水分，使其含水率達(dá)到預(yù)定要求的生產(chǎn)技術(shù)。

3.2 木塑復(fù)合 wood-plastic composite

將塑料和木質(zhì)粉料按照一定的比例混合，在添加各類助劑后，通過熱擠出、注塑、壓制等方式而制成各類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。

3.3 木材改性wood modification

提高木材各種使用功能而對(duì)木材性能進(jìn)行改變的生產(chǎn)技術(shù)。產(chǎn)品包括：塑合木、浸漬木、膠壓木、乙酰化木材、彎曲木、炭化木、壓縮木、染色木等。

3.4 木材防腐 wood preservation

應(yīng)用化學(xué)藥劑處理木材，防止菌、蟲、海生鉆孔動(dòng)物對(duì)木材的侵害和破壞，而延長使用年限的防護(hù)技術(shù)。

3.5 木材熱處理 wood thermal modification

在缺氧的環(huán)境中，經(jīng)180℃～240℃溫度對(duì)木材進(jìn)行熱處理，而使其獲得的尺寸穩(wěn)定、耐腐等性能的生產(chǎn)技術(shù)。

4 基本要求

4.1 木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治工作應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主、防治結(jié)合的工作方針。

4.2 木材加工、制造、貯存等工程建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)按照 “三同時(shí)”原則，職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投入使用。

4.3 木材加工企業(yè)宜采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)，提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平，減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素。對(duì)于產(chǎn)生粉塵、輻射、化學(xué)毒物的工藝、工段和設(shè)備，宜采取封閉的方式，將職業(yè)病危害因素控制在盡可能小的范圍內(nèi)。

4.4 不宜通過全密閉、機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)方式有效控制職業(yè)病危害因素的影響時(shí)，宜采用局部密閉通風(fēng)除塵排毒技術(shù)措施，并采用送排風(fēng)換氣裝置降低整體作業(yè)環(huán)境有害因素的影響。

4.5 接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)崗位應(yīng)對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，配發(fā)相應(yīng)有效的個(gè)體防護(hù)用品。

4.6 應(yīng)在生產(chǎn)工段或崗位的醒目位置設(shè)置符合GBZ158要求的警示標(biāo)識(shí),符合GBZ 203要求的職業(yè)病危害告知。

4.7 木材加工企業(yè)應(yīng)對(duì)木材加工、制造、貯存作業(yè)場所的環(huán)境進(jìn)行定期檢測，并應(yīng)通過不斷采取改進(jìn)控制措施，使職業(yè)病危害因素的濃度和強(qiáng)度達(dá)到GBZ2.1、GBZ2.2規(guī)定的有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

5 廠區(qū)選址、廠區(qū)布置、廠房設(shè)計(jì)

5.1 廠區(qū)選址

工廠的選址應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征、環(huán)境要求、職業(yè)病危害因素的危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點(diǎn)現(xiàn)狀與當(dāng)?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進(jìn)行綜合分析而確定。

5.2 廠區(qū)布置

5.2.1 在滿足主體工程需要的前提下，宜將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強(qiáng)度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。

5.2.2 易產(chǎn)生粉塵、化學(xué)毒物的生產(chǎn)區(qū)宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；木材鋸、銑、刨、磨等機(jī)加工工段中易散發(fā)粉塵的車間及施膠、涂飾、固化處理、木塑復(fù)合成型等易產(chǎn)生化學(xué)毒物的車間，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.2.3 干燥窯、熱改性處理罐（窯）等高溫?zé)嵩匆瞬贾迷谲囬g外；不能布置在車間外的高溫?zé)嵩丛O(shè)施，宜布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的臨窗位置。

5.2.4 噪聲與振動(dòng)危害較顯著的生產(chǎn)設(shè)備宜單獨(dú)布置，多層廠房時(shí)宜將其布置在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。

5.2.5 多層廠房易產(chǎn)生揮發(fā)性有害氣體的工段，宜布置在建筑物上層，以防止或減輕下層對(duì)上層作業(yè)環(huán)境造成不良影響。

2.1 入組患者基線特點(diǎn)以及單變量分析 133例晚期三陰乳腺癌患者，均為女性。所有患者肝轉(zhuǎn)移、腦轉(zhuǎn)移、淋巴細(xì)胞、CD4+淋巴細(xì)胞的總生存差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P＜0.05），見表1。

5.2.6 相鄰兩建筑物的間距不宜小于二者中較高建筑物的高度。

5.3 廠房設(shè)計(jì)

5.3.1 廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝與設(shè)備布置的通風(fēng)要求并兼顧職業(yè)病防護(hù)設(shè)施需要。

5.3.2 應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計(jì)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或者能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。廠房頂部宜設(shè)天窗，天窗排氣口的面積宜略大于進(jìn)風(fēng)窗及進(jìn)風(fēng)門的面積之和。

5.3.3 宜按照生產(chǎn)工段和設(shè)備工作環(huán)境的要求，利用車間墻體對(duì)產(chǎn)生揮發(fā)性職業(yè)有害因素嚴(yán)重的區(qū)域進(jìn)行隔離。

5.3.4 多層廠房應(yīng)采取有效的隔離措施，設(shè)備、管道穿過樓板及墻壁上的孔洞部分應(yīng)予密封，防止各樓層間職業(yè)危害因素的擴(kuò)散和交叉影響。

5.3.5 工作場所采光設(shè)計(jì)按照GB 50033執(zhí)行，照明設(shè)計(jì)依照GB 50034執(zhí)行。照明設(shè)計(jì)宜避免眩光，充分利用自然光，光源位置的選擇宜避免產(chǎn)生陰影。

5.3.6 高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，并符合GBZ 2.2標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.3.7 凡近十年每年最冷月平均氣溫小于或等于8℃的月份大于或等于3個(gè)月的地區(qū)宜設(shè)集中采暖設(shè)施，最冷月平均氣溫小于或等于8℃的月份小于2個(gè)月的地區(qū)宜設(shè)局部采暖設(shè)施。當(dāng)工作地點(diǎn)不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時(shí)，宜在工作場所附近設(shè)置取暖室。采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)依照GB 50019執(zhí)行。

6 工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選擇

6.1 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，宜優(yōu)先選擇經(jīng)濟(jì)技術(shù)合理、先進(jìn)、職業(yè)病危害程度較低的工藝。

6.2 宜優(yōu)先選擇低揮發(fā)性、低毒的膠黏劑、防腐劑、改性劑、涂料。

6.3 優(yōu)先選擇產(chǎn)塵量小、噪聲強(qiáng)度低的設(shè)備，并應(yīng)有相應(yīng)的控制措施；紫外、紅外等光源發(fā)生設(shè)備宜采取密閉的方式，優(yōu)先選用自動(dòng)操作方式。

6.4 對(duì)于塑合、改性等工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)性有害氣體，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)凈化裝置。

7 材料輸送和存儲(chǔ)

7.1 散碎物料輸送應(yīng)采用封閉方式。

7.2 木材防腐劑、膠黏劑、涂料等含化學(xué)毒物的物品運(yùn)輸應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定的要求。

7.3 化學(xué)毒物的存儲(chǔ)應(yīng)設(shè)定專門的場所，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合GB 15603、GB 17916的規(guī)定。并應(yīng)建立危險(xiǎn)品出入庫及領(lǐng)取檔案制度。

7.4 揮發(fā)性化學(xué)毒物應(yīng)使用密閉容器盛放。開啟使用后，應(yīng)加蓋密封。

8 主要有害因素的控制

8.1 粉塵危害控制

8.1.1 生產(chǎn)性粉塵的來源

木材加工車間鋸切、銑削、鉆削、磨削、削片等機(jī)加工工段生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵。

8.1.2 粉塵控制措施

8.1.2.1 產(chǎn)塵車間或作業(yè)區(qū)生產(chǎn)性粉塵的控制以局部排風(fēng)為主、全面通風(fēng)換氣為輔。局部排風(fēng)可采取外部吸塵罩和密閉罩兩種方式。

8.1.2.2 對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備散發(fā)的粉塵，應(yīng)優(yōu)先采取源頭控制的方法，根據(jù)所散發(fā)粉塵的理化特性、散發(fā)量以及擴(kuò)散特點(diǎn)，合理選擇吸塵罩的形式并按要求布置，利用通風(fēng)除塵系統(tǒng)對(duì)粉塵進(jìn)行有效捕集和凈化。

8.1.2.3 若生產(chǎn)設(shè)備無吸塵罩時(shí)，應(yīng)設(shè)置吸塵罩。吸塵罩的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和安裝應(yīng)滿足對(duì)粉塵捕集的需要，并符合GB/T 16758標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.1.2.4 對(duì)于粉塵作業(yè)經(jīng)通風(fēng)系統(tǒng)處理后仍有粉塵擴(kuò)散的場所，應(yīng)采取相應(yīng)的全面通風(fēng)換氣措施。

8.1.2.5 定期檢查和檢測通風(fēng)除塵系統(tǒng)工作狀態(tài)，并對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保系統(tǒng)經(jīng)常處于預(yù)定的工作狀態(tài)。

8.2 化學(xué)毒物

8.2.1 化學(xué)毒物的來源

木材加工中施膠、熱壓、涂飾、固化、木塑復(fù)合、改性處理過程易產(chǎn)生化學(xué)毒物。

8.2.2 毒物控制措施

8.2.2.1 企業(yè)使用的各類化學(xué)品應(yīng)具有化學(xué)品安全標(biāo)簽和安全使用說明書。

8.2.2.2 對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備散發(fā)的有害氣體，應(yīng)優(yōu)先采取源頭控制的方法，根據(jù)所散發(fā)有害氣體的理化特性、散發(fā)量以及擴(kuò)散特點(diǎn)，合理選擇吸風(fēng)罩的形式并按要求布置，利用通風(fēng)凈化系統(tǒng)對(duì)有害氣體進(jìn)行有效捕集和凈化。

8.2.2.3 涂膠機(jī)、噴漆室、熱壓機(jī)、壓力罐及單體回收器應(yīng)定期進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。

8.2.2.4 木制品表層涂飾必須在噴漆室進(jìn)行，噴漆室應(yīng)采用上送下排的通風(fēng)方式，且宜安裝濕式設(shè)施對(duì)化學(xué)毒物進(jìn)行凈化。噴漆室的設(shè)計(jì)、使用、維護(hù)應(yīng)符合GB 20101和GB 6514的要求。

8.2.2.5 涂裝、防腐、改性等工段的有害廢渣應(yīng)妥善保管，并按有關(guān)危險(xiǎn)廢棄物處理的規(guī)定執(zhí)行。

8.3 噪聲

8.3.1 生產(chǎn)性噪聲的來源

木制品的鋸、銑、刨、磨、鉆、削片等機(jī)加工工段，空氣壓縮機(jī)、真空泵、各類電機(jī)等機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程易產(chǎn)生噪聲。

8.3.2 噪聲控制措施

8.3.2.1 產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲的機(jī)電設(shè)備宜集中放置，并采取必要的降噪措施。

8.3.2.2 對(duì)鋸、銑類設(shè)備，應(yīng)采取安裝隔聲罩、隔聲擋板等措施降低設(shè)備噪聲對(duì)周圍作業(yè)環(huán)境的影響。

8.3.2.3 對(duì)因振動(dòng)而產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的設(shè)備宜采取減振降噪措施。

8.3.2.4 氣力輸送管道宜進(jìn)行管道包扎降噪。

8.4 電磁輻射

8.4.1 輻射來源

木制品微波干燥、蒸氣干燥、紅外干燥，木材熱處理，木制品底（面）漆固化，塑合木、浸漬木等木材改性樹脂固化工段有可能產(chǎn)生微波、紫外、紅外、熱輻射及其他輻射。

8.4.2 控制措施

8.4.2.1 產(chǎn)生電磁輻射的工段宜隔離設(shè)置，產(chǎn)生輻射危害的操作宜選用自動(dòng)控制方式。

8.4.2.2 紫外燈管、紅外燈管及其他輻射源必須有防護(hù)罩，不得外露或出現(xiàn)漏光；加熱源宜選擇空氣流通性好、開闊的位置，并做好保溫措施，減少熱量向外部輻射。

8.4.2.3 產(chǎn)生電磁輻射的車間應(yīng)加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁非工作人員隨意出入，作業(yè)人員必須佩帶個(gè)體防護(hù)用品后方可進(jìn)入。

9 個(gè)體防護(hù)

9.1 企業(yè)應(yīng)為接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員配備符合GB/T 11651要求的個(gè)體防護(hù)用品。

9.2 企業(yè)應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行個(gè)體防護(hù)用品的正確使用及適用性、局限性等相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，并監(jiān)督作業(yè)人員上崗時(shí)穿戴好個(gè)體防護(hù)用品。

9.3 個(gè)體防護(hù)用品應(yīng)按照要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、清洗。當(dāng)個(gè)體防護(hù)用品失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

9.4 作業(yè)人員不應(yīng)在有職業(yè)病危害的作業(yè)場所飲水、進(jìn)食，不應(yīng)穿防護(hù)服進(jìn)入餐廳等非作業(yè)場所。

9.5 接觸化學(xué)毒物作業(yè)人員下班后，應(yīng)進(jìn)行洗浴、更換衣物。

9.6 當(dāng)操作中人體的某些部位會(huì)受到潛在的輻射危險(xiǎn)，或長時(shí)間近距離接觸輻射源時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆垒椛溆镁摺?/p>

10 事故應(yīng)急

10.1 應(yīng)根據(jù)車間（崗位）毒害情況配備防護(hù)器具，設(shè)置存放柜。并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，定期維護(hù)和檢查，確保應(yīng)急使用需要。

10.2 有可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚粘膜吸收引起急性中毒（如施膠、噴漆、防腐生產(chǎn)等）的工作場所，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素及其危害特點(diǎn)，就近設(shè)置現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)施。急救設(shè)施應(yīng)包括：不斷水的沖淋、洗眼設(shè)施、個(gè)體防護(hù)用品、急救包及急救藥品、轉(zhuǎn)運(yùn)病人的擔(dān)架和裝置、急救處理的設(shè)施以及應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。急救藥品的配置可參照GBZ 1相關(guān)要求。

11 職業(yè)衛(wèi)生管理與教育

11.1 企業(yè)作業(yè)場所存在職業(yè)病危害因素的，應(yīng)及時(shí)、如實(shí)向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申報(bào)危害項(xiàng)目，并接受監(jiān)督管理。

11.2 企業(yè)應(yīng)制定職業(yè)病危害防治計(jì)劃和實(shí)施方案，建立、健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程，并開展職業(yè)病危害日常監(jiān)測和定期檢測。

11.3 企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置或者指定職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)或者組織，配備專（兼）職管理人員。職業(yè)衛(wèi)生主要負(fù)責(zé)人和管理人員應(yīng)當(dāng)具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)相適應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生管理知識(shí)和能力，并接受職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)培訓(xùn)。

11.4 企業(yè)應(yīng)督促、指導(dǎo)作業(yè)人員按照要求正確佩戴、使用防護(hù)用品，并定期組織對(duì)職業(yè)病防護(hù)設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、檢修和保養(yǎng)。

11.5 企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)和在崗期間的定期培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)知識(shí)，督促作業(yè)人員遵守職業(yè)病防治的法律、法規(guī)、規(guī)章、國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。并經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

11.6 因變更工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料，或者崗位調(diào)整導(dǎo)致作業(yè)人員接觸的職業(yè)病危害因素發(fā)生變化的，企業(yè)應(yīng)當(dāng)重新對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行上崗前的再培訓(xùn)。

12 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

12.1 企業(yè)應(yīng)為接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員建立崗前、在崗期間、離崗時(shí)、應(yīng)急的職業(yè)健康檢查和職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

12.2 針對(duì)不同職業(yè)病危害因素易對(duì)人體某一方面或幾個(gè)方面造成的損傷，開展有針對(duì)的體檢工作。體檢項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)不同工段所存在的職業(yè)病危害因素，依照GBZ 188執(zhí)行。

12.3 企業(yè)應(yīng)將體檢結(jié)果告知作業(yè)人員，當(dāng)作業(yè)人員離開本單位時(shí)，應(yīng)提供體檢復(fù)印件。

12.4 企業(yè)不得安排職業(yè)禁忌者從事其禁忌的作業(yè)和相關(guān)工作，不得安排未成年工從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)，不得安排孕期、哺乳期女職工從事對(duì)本人和胎兒、嬰兒有危害的作業(yè)。