■浙江省農(nóng)機(jī)局 汪文忠

1 碾米機(jī)操作要點(diǎn)

（1）清選原糧。①碾米機(jī)加工的稻谷，要保持一定的干燥度，一般含水率不能大于14%～15%；稻谷含水率過高時，米粒破碎大，影響稻米質(zhì)量，而且消耗動力也隨著增大。②原糧加工以前必須檢查稻谷中是否有釘子、石塊等雜物，防止雜物進(jìn)入碾白室引起堵塞或損壞米篩。

（2）開機(jī)前檢查。①首先檢查碾米機(jī)各連接緊固件是否牢固，特別注意三角鐵栓頭有無磨損，如有磨損應(yīng)立即調(diào)換，否則三角鐵落入機(jī)體內(nèi)會損壞機(jī)器。②開機(jī)前應(yīng)對米篩、米刀、滾筒芯等機(jī)件進(jìn)行檢查，看螺栓、螺母是否擰緊。③檢查各調(diào)節(jié)件和轉(zhuǎn)動件是否靈活可靠、有無碰撞、卡塞等現(xiàn)象。

（3）加注軸承潤滑油。定期加注軸承潤滑油；調(diào)換輥筒、三角鐵及米篩時，要檢查潤滑油是否足夠和清潔。

（4）啟動步驟。在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，先空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速，再將稻谷倒入加料斗，逐漸打開大刀門，調(diào)節(jié)到正常以后，觀察從出米口小刀門的開度和米刀與輥筒的間隙，并隨時注意碾米機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（5）操作安全事項(xiàng)。工作時不要靠近皮帶輪，最好在皮帶輪處加防護(hù)罩，防止發(fā)生工傷事故。

2 碾米過程常見故障

（1）碾米機(jī)堵塞或出米少。主要原因：進(jìn)料量過大，出料口壓力過大或出料口過??；出料口被米糠堵塞，原因可能是傳動皮帶打滑、輥筒磨損或米刀磨損；原料水分過高或螺旋頭磨損或松動。

（2）米糠中含米或碎米過多。

主要原因：米篩破損或接頭縫過大；輸送頭與砂輥接頭不平，砂輥表面不平整；米機(jī)出口不暢；米刀過厚，輥筒與米刀距離過?。晦D(zhuǎn)速不穩(wěn)。

（3）電壓突增突減。主要原因：進(jìn)料口斷料，壓力門失靈，米篩破損，米篩托架斷裂；機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物或進(jìn)料量過大；出口壓力門失靈，米篩堵塞，排米糠不暢；米管或糠管堵塞；電源斷相。

（4）出米糙白不均。主要原因：米刀磨損；進(jìn)料過少或出料口壓力過小。

（5）機(jī)身振動大或軸承發(fā)燙。主要原因：軸承或帶輪不平衡；地腳螺栓松動；軸承內(nèi)注油過多或缺油；潤滑油過臟。

3 碾米機(jī)調(diào)整與維護(hù)

（1）米刀的調(diào)整。調(diào)整米刀是調(diào)整米刀和滾筒之間的間隙。如果隙大，則碾白室壓力過小，米在滾筒中受到的摩擦力弱，因而米不能碾精，但出米率高。米刀和滾筒的調(diào)整間隙要適度，間隙一般不能小于米粒的橫向直徑，否則，米粒容易破碎；間隙也不能大于米粒的縱向直徑，不然米粒粗糙。因此，米刀間隙應(yīng)在米?？v橫向直徑來選擇。一般在實(shí)際調(diào)整米刀間隙時，要有一點(diǎn)斜角，即靠近出口閘刀一端稍大一點(diǎn)，這樣碾出來的米就更完整一些。

（2）進(jìn)、出口閘刀的調(diào)整。當(dāng)進(jìn)口閘刀開大、出口閘刀關(guān)小時，碾白室谷粒增多，其壓力增大碾出的米色白，但碎米多；反之，若將進(jìn)口閘刀關(guān)小、出口閘刀開大，碾米室存米少，壓力降低，碾出來的米就越粗糙。進(jìn)、出口閘刀要相互緊密配合。一般進(jìn)口閘刀的開度可控制在整個開度的1/2，最多不超過1/3。在碾米過程中，一般不要將進(jìn)口閘刀拿掉，讓進(jìn)口全部開放，因?yàn)檫M(jìn)口閘刀全部打開后，谷物存積太多，碾白室壓力太高，轉(zhuǎn)動阻力大，如果出口閘刀一時沒有配合好，傳動皮帶會產(chǎn)生打滑，甚至機(jī)器會卡死或損壞。出口閘刀要靈活掌握，在操作時，米刀間隙和進(jìn)口閘刀的開度按規(guī)定調(diào)好后，可以固定不動，一般只要機(jī)手用右手操作出口閘刀，用左手掌心在出口下端接米粒，觀察米粒是否完整，米色是否白。若碎米多，可開大出口閘刀；若米粒粗糙，可關(guān)小出口閘刀。在碾米過程中。應(yīng)二者兼顧，直至碾米質(zhì)量達(dá)到要求。

（3）維護(hù)事項(xiàng)。每天作業(yè)完后，對碾米機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保碾米機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)。