曹海軍，鐵 生，曹 峰，張 偉

無錫中糧工程科技有限公司 (無錫 214035)

對于智能碾米系統(tǒng)來說，其中涉及的零部件較為復雜，這就應保證智能碾米系統(tǒng)基礎零部件和整體功能設計達到合理狀態(tài)，從而彰顯智能碾米系統(tǒng)在大米碾壓和具體加工工作中的作用效果，從而促使我國大米加工行業(yè)向著智能化方向穩(wěn)步發(fā)展。同時加強智能碾米系統(tǒng)維護力度，解決智能碾米系統(tǒng)長時間運行過程中出現(xiàn)的故障問題，以增強智能碾米系統(tǒng)中零部件配合力度和實際管控效果。

1 智能碾米系統(tǒng)的優(yōu)勢

1.1 高精度

與傳統(tǒng)碾米系統(tǒng)相比，智能碾米系統(tǒng)的應用可以實現(xiàn)大米碾壓精度提升的目標，保證大米碾壓精度的統(tǒng)一性和實際管控效果，避免大米碾壓成品精度與最終加工要求相駁，并在保障智能碾米系統(tǒng)運行效果的同時，促使大米碾壓順利開展，繼而將大米加工水平和相關(guān)工作現(xiàn)實開展效果提升到一定高度[1]。而且應用智能碾米系統(tǒng)進行大米加工時，保證智能碾米系統(tǒng)內(nèi)部壓力控制效果和原料形態(tài)變化等方面達到合理狀態(tài)，控制大米碾壓因為系統(tǒng)運行不夠穩(wěn)定而出現(xiàn)問題。

1.2 自動化

應用智能碾米系統(tǒng)可以對大米碾壓過程進行有效控制，保證大米碾壓以及加工等環(huán)節(jié)的關(guān)聯(lián)性和契合度，這就可以避免大米碾壓以及相關(guān)加工工作受到不合理因素的干擾，在維持大米碾壓工作各個環(huán)節(jié)之間關(guān)聯(lián)性的同時，將智能碾米系統(tǒng)的自動化優(yōu)勢表現(xiàn)出來。利用智能碾米系統(tǒng)還能降低人為因素碾壓碾米系統(tǒng)以及相關(guān)工作的負面影響，繼而為促使大米碾壓順利開展提供有力支持。從這里可以看出，應用智能碾米系統(tǒng)可以降低大米碾壓難度，并在提高大米加工效率的同時，推進相應工作順利開展。

1.3 節(jié)能性

智能碾米系統(tǒng)的應用可以減少大米碾壓以及相關(guān)工作在實際開展過程電能消耗量，有效提升一定時間段出米率，從而節(jié)省碾米系統(tǒng)運行電能，從而彰顯大米碾壓以及相關(guān)系統(tǒng)運行的智能化內(nèi)涵[2]。智能碾米系統(tǒng)的運行還能對系統(tǒng)運行電流進行實時監(jiān)測，并在維護相關(guān)系統(tǒng)運行效果和穩(wěn)定性的條件下，控制碾米系統(tǒng)在長時間運行過程中出現(xiàn)悶車現(xiàn)象，維持碾米系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性。滿足大米碾壓和加工要求，彰顯大米加工行業(yè)各項生產(chǎn)工作開展要求。

2 智能碾米系統(tǒng)的設計

2.1 系統(tǒng)組成設計

2.1.1電氣設計

對智能碾米系統(tǒng)電氣結(jié)構(gòu)進行設計時，應保證電氣結(jié)構(gòu)與執(zhí)行機構(gòu)相互分離，并借助大米碾壓要求和相關(guān)信息實現(xiàn)電氣系統(tǒng)運行維護的目標，保證電氣結(jié)構(gòu)與智能碾米系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)之間結(jié)合力度，并通過電能支持維持智能碾米系統(tǒng)穩(wěn)定運行，強化相關(guān)系統(tǒng)綜合控制力度，使得智能碾米系統(tǒng)電氣結(jié)構(gòu)設計效果和電能傳輸監(jiān)管力度有所提升。同時也需要對智能碾米系統(tǒng)電氣結(jié)構(gòu)中各個基礎裝置的參數(shù)信息進行有效管控，并在各項參數(shù)信息支持下維持智能碾米系統(tǒng)電能傳輸和實際運行水平。此外，還應配備緊急電源切割系統(tǒng)，并在控制面板支持下強化智能碾米系統(tǒng)電能傳輸管控力度，維護智能碾米系統(tǒng)開關(guān)和傳感器的連接效果和安全穩(wěn)定運行狀態(tài)。

2.1.2機械設計

對智能碾米系統(tǒng)中機械結(jié)構(gòu)進行設計時，需要結(jié)合大米碾壓工作開展要求對智能碾米系統(tǒng)中給料機構(gòu)、米刀和出料門機構(gòu)進行協(xié)調(diào)處理。在實際設計過程中也需要保證機械結(jié)構(gòu)內(nèi)部檢測力度，并按照最終檢測結(jié)果對智能碾米系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)設計過程中潛藏的問題進行優(yōu)化處理，嚴防相關(guān)設計因為參數(shù)信息和基礎裝置配備不足而出現(xiàn)問題。同時保證智能碾米系統(tǒng)各個部位機械裝置的連接性和實際處理效果，并利用智能系統(tǒng)對智能碾米系統(tǒng)中機械裝置進行監(jiān)督控制，調(diào)整智能碾米系統(tǒng)中機械結(jié)構(gòu)和相應裝置在運行過程中可能出現(xiàn)的問題，使得智能碾米系統(tǒng)機械連貫性和可控效果得到保障[3]。

2.2 系統(tǒng)功能設計

2.2.1采樣控制

對于智能碾米系統(tǒng)來說，在進行整體設計時，必須按照大米碾壓要求和設備運行狀況對大米采樣功能進行有效控制，按照智能碾米系統(tǒng)運行情況強化采樣系統(tǒng)和控制卸料門擋板等結(jié)構(gòu)優(yōu)化力度，借此確定標準合理的設計方案，在保證智能碾米系統(tǒng)采樣控制和相關(guān)參數(shù)準確性的同時，調(diào)整大米碾壓采樣以及相應加工實際開展過程中出現(xiàn)的問題。做好智能碾米控制系統(tǒng)設計，將智能碾米系統(tǒng)采樣控制功能表現(xiàn)出來，并在系統(tǒng)采樣控制的同時減少相關(guān)系統(tǒng)運行過程中電能消耗量。彰顯智能碾米系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保屬性和實際運行優(yōu)勢，使得大米加工以及各項基礎工作穩(wěn)步開展提供標準化系統(tǒng)支持。

2.2.2結(jié)構(gòu)連接

由于智能碾米系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和基礎組成較為復雜，在對智能碾米系統(tǒng)整體進行規(guī)劃設計時，必須保證智能碾米系統(tǒng)中基礎結(jié)構(gòu)和零部件之間結(jié)合力度，這就可以保障智能碾米系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和基礎結(jié)構(gòu)相互配合力度[4]。同時還應強化智能碾米系統(tǒng)中供電系統(tǒng)、鐵輥、砂輥等基礎裝置之間連接效果，在維持各個子系統(tǒng)運行安全性和穩(wěn)定性的同時，強化各個系統(tǒng)之間組合力度，并在各個系統(tǒng)有效連接的條件下維持智能碾米系統(tǒng)功能屬性和實際運行狀況。當然還應借助軟硬件連接保證碾米系統(tǒng)的智能運行效果，確保智能碾米系統(tǒng)可以通過各項指令維持運行。

2.2.3切除操作

在智能碾米系統(tǒng)長時間運行過程中很有可能會出現(xiàn)一些故障問題，這就影響碾米系統(tǒng)整體運行效果和智能化內(nèi)涵。這就需要從智能碾米系統(tǒng)運行功能入手對其開展單一零件切除設計，一旦智能碾米系統(tǒng)單一零部件出現(xiàn)故障問題，就可以依靠相關(guān)子系統(tǒng)維持接下來的操作。保證智能碾米系統(tǒng)故障部位切除操作效果和實際運行水平，控制智能碾米系統(tǒng)故障問題對正常生產(chǎn)工作產(chǎn)生不利影響。而在對智能碾米系統(tǒng)進行切除操作功能設計時，保證相應系統(tǒng)的運行效果和現(xiàn)實作用，并在考慮各項功能屬性的條件下開展相應設計，使得智能碾米系統(tǒng)整體運行功能得到保障。

2.2.4安全保障

碾米系統(tǒng)在運行過程中可能會出現(xiàn)一些安全問題，這也會導致智能碾米系統(tǒng)在大米加工中的作用下降，相關(guān)系統(tǒng)的實際作用和大米碾壓工作開展效果也會受到很大影響。這就應結(jié)合智能碾米系統(tǒng)功能表現(xiàn)以及各項要求做好安全保障設計工作，從而避免相應設計受到限制，并在維持智能碾米系統(tǒng)運行穩(wěn)定性的同時保障其整體安全效果，將智能碾米系統(tǒng)出現(xiàn)的安全問題控制在一定范圍內(nèi)，繼而為大米碾壓以及相關(guān)生產(chǎn)工作順利開展提供有效參考依據(jù)。在這一過程中還需要保證智能碾米系統(tǒng)電流監(jiān)測和產(chǎn)量控制等工作實施效果，彰顯智能碾米系統(tǒng)安全保障優(yōu)勢。

2.3 系統(tǒng)智能設計

2.3.1系統(tǒng)硬件設計

智能碾米系統(tǒng)中硬件錯綜復雜，這就應從智能碾米系統(tǒng)實際運行情況和功能屬性角度出發(fā)對其中的硬件進行有效設計，保證智能碾米系統(tǒng)中硬件配合力度和實際運行效果，這對于維持智能碾米系統(tǒng)中硬件運行效果和相關(guān)信息收集管理力度有重要作用。對智能碾米系統(tǒng)進行硬件設計時，需要保證硬件與智能碾米系統(tǒng)中其他結(jié)構(gòu)之間關(guān)聯(lián)性，調(diào)整相關(guān)系統(tǒng)和硬件在布置和實際設計過程中可能出現(xiàn)的問題，并在保證智能碾米系統(tǒng)中硬件運行效果和綜合規(guī)劃力度的同時，將智能碾米系統(tǒng)的功能優(yōu)勢表現(xiàn)出來，有效監(jiān)管智能碾米系統(tǒng)功能，在滿足大米碾壓以及相關(guān)系統(tǒng)穩(wěn)定運行的條件下，發(fā)揮硬件設計在智能碾米系統(tǒng)整體規(guī)劃中的作用。

2.3.2系統(tǒng)軟件設計

與傳統(tǒng)碾米系統(tǒng)相比，智能碾米系統(tǒng)的設計對于其中軟件的性能和實際運行狀況管理有重要作用。而在對智能碾米系統(tǒng)進行整體設計時，需要保證智能碾米系統(tǒng)中軟件性能(見表1)的合理性，并在相關(guān)軟件支持下將碾米系統(tǒng)的智能化水平表現(xiàn)出來。同時還應強化智能信息化系統(tǒng)與碾米系統(tǒng)之間的結(jié)合力度，通過計算機系統(tǒng)收集與碾米系統(tǒng)運行相關(guān)的信息，并在各項信息支持下對碾米系統(tǒng)運行進行智能管控，通過智能管控對碾米系統(tǒng)長時間運行過程中可能出現(xiàn)的問題進行優(yōu)化調(diào)整。同時對碾米系統(tǒng)運行狀態(tài)進行優(yōu)化處理，通過智能軟件調(diào)整大米碾壓和相關(guān)加工工作之間的關(guān)系，按照生米品質(zhì)情況確定碾米系統(tǒng)運行參數(shù)，借此發(fā)揮相應系統(tǒng)在大米碾壓中的作用。

表1 智能碾米系統(tǒng)軟件性能

3 智能碾米系統(tǒng)的維護

3.1 系統(tǒng)運行故障

智能碾米系統(tǒng)運行過程中常見的故障問題比較多，比如留胚率檢測不準、界面數(shù)據(jù)更新不及時、軟件運行不正常和卸料門控制不足等。這就應從智能碾米系統(tǒng)實際運行狀況入手對各項故障問題的實際表現(xiàn)和誘因進行研究，明確智能碾米系統(tǒng)運行故障，并對智能碾米系統(tǒng)各部位故障問題進行有效排除，避免各項故障問題惡化，保障智能碾米系統(tǒng)運行效果和穩(wěn)定性，為大米加工行業(yè)中各項基礎工作穩(wěn)步開展提供標準合理的系統(tǒng)支持。

3.2 系統(tǒng)日常維護

對智能碾米系統(tǒng)進行日常維護時，不僅需要檢測主機傳動部位和電控柜，還應結(jié)合智能碾米系統(tǒng)運行狀態(tài)對其中基礎裝置的性能和綜合屬性進行分析，并按照智能碾米系統(tǒng)中零部件運行狀態(tài)以及性能確定標準合理的檢查方法，從而保證實際檢查工作和智能碾米系統(tǒng)日常維護的有效性，借此維護相關(guān)系統(tǒng)運行效果和穩(wěn)定性，在彰顯碾米系統(tǒng)智能化效果的同時為生米碾壓處理和大米加工等工作順利開展提供有效參考依據(jù)[5]。

3.3 元件清單備件

智能碾米系統(tǒng)中基礎元件比較多，在對智能碾米系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時需要保證其中各個元件的運行狀態(tài)，并按照詳細圖紙對智能碾米系統(tǒng)中的元件進行有效審核，并編制相關(guān)的元件清單。一旦智能碾米系統(tǒng)中基礎元件在運行過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，就需要按照前期編制的元件清單替換發(fā)生故障問題的元件，保證備件與智能碾米系統(tǒng)基礎元件運行的一致性和實際替換的針對性，控制智能碾米系統(tǒng)因損壞元件干擾而出現(xiàn)質(zhì)量問題，使得智能碾米系統(tǒng)維護力度和運行效果得到保障。

3.4 系統(tǒng)全面保養(yǎng)

為降低智能碾米系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)各類故障問題的可能性，還需要按照智能碾米系統(tǒng)運行狀態(tài)對相關(guān)系統(tǒng)進行全面保養(yǎng)，通過有效保養(yǎng)可以及時解決智能碾米系統(tǒng)在運行過程中可能出現(xiàn)的風險隱患進行有效調(diào)整，從而控制智能碾米系統(tǒng)在運行時受到各項不良因素的干擾，降低智能碾米系統(tǒng)在運行時出現(xiàn)各項質(zhì)量問題的可能性。當然還需要對智能碾米系統(tǒng)展開有效維護，更新智能碾米系統(tǒng)運行狀態(tài)，保障智能碾米系統(tǒng)運行效果，使得智能碾米系統(tǒng)各項故障問題得到全面預防。

4 結(jié)束語

為保證智能碾米系統(tǒng)在大米碾壓以及綜合加工中的作用效果，就應強化智能碾米系統(tǒng)整體設計力度，將各項子系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)性表現(xiàn)出來，解決傳統(tǒng)碾米系統(tǒng)在運行過程中潛藏的問題，并在保障智能碾米系統(tǒng)運行效果和大米碾壓精度的同時，促使我國大米加工行業(yè)向著合理方向發(fā)展。為避免智能碾米系統(tǒng)在長時間運行過程中出現(xiàn)故障問題，應強化智能碾米系統(tǒng)維護保養(yǎng)力度，有效預防智能碾米系統(tǒng)運行故障。