馮 勇
(興義公路管理局)
魯貢營地滑坡位于貴州省黔西南州貞豐縣魯貢鎮(zhèn)大田河水電站營地所在斜坡體上,屬黔西南州貞豐縣魯貢鎮(zhèn)管轄。2012年9月魯貢鎮(zhèn)政府開展扶貧生態(tài)移民工程對滑坡體前緣進行開挖,開挖工程中滑坡后緣發(fā)生滑動,導致貴州大田河水電站魯貢營地地面多處出現(xiàn)裂縫,并伴隨局部垮塌現(xiàn)象?;碌拇嬖趪乐赜绊懥舜筇锖铀娬緺I地職工的生命財產(chǎn)安全并帶來了巨大的安全隱患。
魯貢營地滑坡平面形態(tài)呈“圈椅型”,主滑方向296°?;w最大縱向長度約40 m,最大橫向?qū)挾燃s80 m,面積約0.32 ×104m2,鉆孔揭露滑體平均厚度約8 m,滑體體積約3×104m3,屬小型堆積體滑坡。滑坡前緣剪出口標高在約446.0 m,后緣標高約453.3 m?;麦w邊界明顯。前緣以開挖公路內(nèi)側(cè)為界,兩側(cè)以已滑塌范圍為界,后緣以滑塌形成的裂縫為界。
本工程人工挖孔樁為矩形抗滑樁,側(cè)向受力。設計樁長為14 m,樁入土埋深9~11 m,樁間距4.0 m,樁頂高程為448.4 m。
擋土板為鋼筋混凝土剪力墻。
根據(jù)地貌、地形特征,樁位位于邊坡地段。
護壁混凝土強度等級C20,樁身混凝土強度等級C30。樁身混凝土應連續(xù)澆灌。
縱向受力筋為HRB335 級鋼筋,鋼筋直徑32 mm,鋼筋連接宜采用機械連接;箍筋為HRB235 級鋼筋,鋼筋直徑16 mm,箍筋形狀為矩形;護壁鋼筋HPB235 級鋼筋,鋼筋直徑10 mm。
執(zhí)行《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F10-2006)路基土石方施工、路基防護與支擋(擋土墻及抗滑樁)施工的相關(guān)要求。
根據(jù)本工程特點,工程僅劃分為1 個分部工程即砌筑防護工程。本砌筑防護分部工程包含2 個分項工程:抗滑樁工程(主要分項工程)、擋土墻工程、注漿加固工程。抗滑樁工程分為3 個子項,土方開挖工程、鋼筋加工及安裝、混凝土澆筑工程。擋土墻工程分為2 個子項,基坑土石方開挖、漿砌片石。
投點放線→樁孔成孔→樁孔驗收→樁孔內(nèi)鋼筋安裝→鋼筋驗收→入土樁身混凝土→出土樁鋼筋安裝→鋼筋驗收→模板安裝→模板驗收→混凝土→……→模板拆除→擋土板基槽、墊層→擋土板鋼筋安裝→鋼筋驗收→模板安裝→模板驗收→混凝土→……→模板拆除→土方回填。
(1)樁孔開挖
樁孔開挖,應分段進行,根據(jù)實際開挖土石情況,一次最大開挖深度為1~1.2 m,在開挖過程中應及時排除孔內(nèi)的積水。
每挖一段,應及時進行巖性編錄,仔細核對滑面情況,綜合研究分析,發(fā)現(xiàn)異常地層變化,要及時向監(jiān)理、業(yè)主和設計報告,及時變更設計,同時實挖樁底高程應會同設計,勘察單位現(xiàn)場確定。
(2)樁孔護壁
樁孔設C20鋼筋混凝土護壁,護壁厚0.15 m,護壁的高度,可按一次最大開挖深度確定為1~1.2 m。
護壁混凝土采用混凝土攪拌機現(xiàn)場拌制,塌落度控制在8~10 cm。澆筑采用人工澆筑、人工搗實的方法。原地面下第一節(jié)灌注鎖口,其下挖深1 m 就灌注C20鋼筋混凝土護壁一節(jié),往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為1 m,厚15 cm,在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋(入下節(jié)25 cm),以提高護壁的整體性。護壁模板采用拆上節(jié),支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用,模板之間用卡具、木方支撐固定,在上下端各設一道斜撐在四角進行加固。護壁混凝土灌注12 h 后才可進行拆模工作。
(3)防止孔壁坍塌措施
開挖樁孔時嚴格按設計要求設置鋼筋混凝土護壁。鋼筋混凝土護壁每節(jié)高1~1.2 m(特殊情況下可低于1 m),厚約0.15 m,混凝土強度等級C20。
(4)防止孔壁涌水措施
當相距10 m 以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時,要考慮對正在挖孔樁的危險影響,一般應暫停施工,人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時,基本上抽干孔中積水后,作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時,可將中間部位樁孔提前開挖,匯集附近的地下水,用1~2 臺潛水泵將水抽出,起到深井降水作用??變?nèi)必須設置應急軟爬梯,供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號。
本工程為抗滑樁工程,各樁施工點較分散;鋼筋搬運距離較大,鋼筋只能進行人工搬運、搬運工作量較大;施工場地較差、不能進行吊裝作業(yè),樁孔內(nèi)鋼筋籠不能采用地上組裝;樁孔內(nèi)鋼筋籠只能采用樁孔內(nèi)安裝方法,安裝場地狹窄、操作困難、安全保證措施較多、需增加通風照明措施,因此安裝進度緩慢;樁孔外鋼筋籠高度較高,需分段施工,鋼筋垂直運輸只能靠人工逐一上傳,勞動效率較低,安裝進度緩慢;室外環(huán)境施工,受天氣影響較大。鋼筋品種、規(guī)格、型號:縱向受力筋為HRB335 級鋼筋,鋼筋直徑32 mm,鋼筋連接宜采用機械連接;箍筋為HRB235 級鋼筋,鋼筋直徑16 mm,箍筋形狀為矩形;護壁鋼筋HPB235級鋼筋,鋼筋直徑10 mm。
(1)模板系統(tǒng)
根據(jù)本工程特點,模板采用組合鋼模板拼裝為主,輔以木枋、層板模板系統(tǒng)。加固支撐系統(tǒng)選用鋼管、扣件式加固支撐系統(tǒng)。
(2)施工方法
模板采用組合鋼模板,為保證模板的豎向剛度,組合鋼模板采用豎向拼裝,相鄰模板橫向拼縫相互錯開。
模板加固、支撐系統(tǒng)采用鋼管、扣件加固、支撐系統(tǒng)。模板加固抱箍豎向間距500,模板支撐架豎向步距不大于1600,模板支撐架兼作施工腳手架。
上段模板支架的剛度、穩(wěn)定性須依靠下段柱的支撐,因此,為保證模板支架的穩(wěn)固、剛度,中途不拆除支架與柱的拉結(jié)抱箍,待整棵柱混凝土全部澆完后再從上至下拆除支架及模板,模板加固抱箍可先行拆除周轉(zhuǎn)。如確需拆除模板用于周轉(zhuǎn),模板拆除后,必須重新進行支架與柱的拉結(jié)并確保拉結(jié)穩(wěn)固。
在樁及擋土板的截面短向增設拉片,以抵抗混凝土對模板的側(cè)向壓力。拉片橫向間距300,豎向排距500,最上一排拉片距模板上口距離不大于800(根據(jù)混凝土對模板的側(cè)向壓力沿高度方向逐漸減小的特點,模板底部必須加設拉片,頂部不設拉片)。
嚴格按照圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗評標準、操作規(guī)程、施工組織設計和作業(yè)指導書、技術(shù)交底書進行施工作業(yè)管理。按公司質(zhì)量管理制度的規(guī)定建立質(zhì)量保證體系,并確保體系正常有效運行。嚴把原材料質(zhì)量檢驗控制關(guān),確保使用質(zhì)量合格的各種原材料,從源頭上保證工程施工質(zhì)量。按照“監(jiān)督上道工序,保證本道工序,服務下道工序”的要求,建立嚴格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng),實施施工工序跟蹤檢查,切實保證在施工的每一項工程處于受控狀態(tài)。貫徹質(zhì)量責任制,與施工管理人員,制定質(zhì)量獎懲制度。
認真執(zhí)行工程質(zhì)量驗收制度,上道工序施工完畢,先實行內(nèi)部“三檢制”,內(nèi)部驗收合格后報請監(jiān)理單位驗收。
定任務、定標準、時間和材料承包到作業(yè)組,保證按時、按質(zhì)、按量完成。作業(yè)組要牢記工程質(zhì)量目標,掌握質(zhì)量要求、施工工藝標準,熟悉所用材料的名稱、規(guī)格質(zhì)量要求及檢查驗收程序,確保班組每個成員都要嚴格按工藝標準施工。施工前必須進行現(xiàn)場書面交底,交底內(nèi)容包括:作業(yè)計劃、使用的材料設備性能、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求等。專職質(zhì)檢員、班組長在施工現(xiàn)場實行“三檢制”,每道工序、每一分項工程經(jīng)檢查達到質(zhì)量目標要求,及時辦理驗收手續(xù),驗收后方可進行下道工序施工。堅持質(zhì)量例會制度,及時對施工質(zhì)量、進度、成本控制的要求及實施制情況進行檢查落實,及時解決施工中存在的問題。專職質(zhì)檢員全數(shù)檢查在施工的各工序質(zhì)量,嚴格質(zhì)檢,嚴格行使質(zhì)量否決權(quán),發(fā)現(xiàn)施工操作人員不按交底要求和工藝標準操作,立即下發(fā)整改通知書。施工負責人每天必須巡視現(xiàn)場施工情況,將材料的進場檢驗、堆放、運輸、施工進度、質(zhì)量、成品保護、安全文明施工、設計變更等內(nèi)容及時作好記錄,發(fā)現(xiàn)違章情況立即處理。
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