李海林 王彥龍 趙曉曉 王林濤 吳蘇革
(中國石化海南煉油化工有限公司,海南洋浦 578000)
重油催化裂化裝置設(shè)備腐蝕調(diào)查與應(yīng)對措施
李海林 王彥龍 趙曉曉 王林濤 吳蘇革
(中國石化海南煉油化工有限公司,海南洋浦 578000)
隨著我國石油化工產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,對重油催化裂化裝置設(shè)備的重視,但是隨著重油催化裂化裝置中原料中不斷增加硫的含量,以及原料的質(zhì)量逐漸傾向劣質(zhì)化,加劇了重油催化裂化裝置設(shè)備的腐蝕性,給該裝置設(shè)備的長期安全穩(wěn)定運行帶來嚴(yán)重的威脅。因此做好重油催化裂化裝置設(shè)備的防腐蝕措施是目前煉油企業(yè)首要解決的問題。本文主要分析調(diào)查重油催化裂化裝置設(shè)備的腐蝕性情況,并提出具體的重油催化裂化裝置設(shè)備防腐蝕應(yīng)對措施。
腐蝕性調(diào)查;重油催化裂化裝置設(shè)備;應(yīng)對措施
在石油化工行業(yè)中重油催化裂化裝置設(shè)備發(fā)揮著重要的作用,但該裝置設(shè)備在最近幾年遭受到嚴(yán)重的腐蝕,嚴(yán)重影響了其正常運行,在使用過程中也加大了污染物的排放,對大氣造成了污染。因此,相關(guān)工作人員應(yīng)做好重油催化裂化裝置設(shè)備的腐蝕性檢查工作,提高對裝置設(shè)備防腐蝕工作的重視,根據(jù)實際情況做出具體的應(yīng)對措施,改善重油催化裂化裝置設(shè)備的防腐蝕性能。
主要對重油催化裂化裝置停止工作期間對其冷換、容器、塔類設(shè)備進行腐蝕性調(diào)查,根據(jù)裝置設(shè)備的腐蝕情況進行深層次分析,以便于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的安全隱患,做出有效的解決措施,保障重油催化裂化裝置設(shè)備的安全運行。
1.1 重油催化裂化裝置冷換設(shè)備的腐蝕調(diào)查
從重油催化裂化裝置冷換設(shè)備的腐蝕調(diào)查的結(jié)果顯示來看,結(jié)焦皮和油渣僅堆積在個別流速較慢、冷換設(shè)備的死區(qū)中,總體的冷換設(shè)備的腐蝕還是相對較輕,但是也存在一些外壁不光滑的管束,嚴(yán)重的導(dǎo)致淺坑出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象。具有代表性的就是一中冷卻器,腐蝕較為嚴(yán)重。還有材質(zhì)為09Cr2AlMoRe,出現(xiàn)很多淺坑,腐蝕相對比較嚴(yán)重[1]。
1.2 重油催化裂化裝置容器設(shè)備的腐蝕調(diào)查
從重油催化裂化裝置容器設(shè)備的腐蝕調(diào)查的結(jié)果顯示來看,水洗水罐、粗細油罐和細粉儲罐的腐蝕情節(jié)較為嚴(yán)重。水洗水罐設(shè)備的表面產(chǎn)生了致密的褐色垢物,垢物下的蝕坑較重。粗細油罐設(shè)備的表面產(chǎn)生了1mm的黑褐色垢層,垢物下的蝕坑較輕。細粉儲罐設(shè)備結(jié)垢較為嚴(yán)重的部分是罐底表面,出現(xiàn)5mm厚度的銹紅色污垢,垢物下的蝕坑較輕,但是焊縫的腐蝕情況較重[2]。
1.3 重油催化裂化裝置塔類設(shè)備的腐蝕調(diào)查
從重油催化裂化裝置塔類設(shè)備的腐蝕調(diào)查的結(jié)果顯示來看,大部分的塔類設(shè)備的腐蝕情節(jié)較輕,只有少數(shù)的吸收性能較差的設(shè)備內(nèi)表面腐蝕情況較為嚴(yán)重。如分餾塔設(shè)備的塔壁、塔盤、塔頂出現(xiàn)10mm厚度的黑色疏松油垢沉積現(xiàn)象,另外沉積的油垢下面還出現(xiàn)了0.1-0.2mm的蝕坑,塔盤的浮閥也有脫落的現(xiàn)象;再吸收塔設(shè)備的支梁、降液板和塔壁的表面出現(xiàn)紅褐色銹垢,銹層下面也產(chǎn)生了大量的淺坑,塔盤氧化現(xiàn)象嚴(yán)重[3]。
根據(jù)重油催化裂化裝置設(shè)備的腐蝕性調(diào)查可以看出,重油催化裂化裝置設(shè)備的整體腐蝕現(xiàn)象相對比較嚴(yán)重,因此根據(jù)設(shè)備的腐蝕情況,提出以下三點應(yīng)對措施,維護重油催化裂化裝置設(shè)備的安全運行。
2.1 重油催化裂化裝置設(shè)備中熱水系統(tǒng)的腐蝕應(yīng)對措施
重油催化裂化裝置設(shè)備中熱水系統(tǒng)的防腐蝕應(yīng)對措施主要是采用亞硫酸鈉和聯(lián)氨等化學(xué)脫氧劑。聯(lián)氨的強堿性和還原性能極強,能夠和水中的溶解氧產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),分解出水和氨氣。如O2+N2H4→N2+2H2O。另外聯(lián)氨還能夠和金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成一種氧化物保護膜,防止重油催化裂化裝置設(shè)備遭到金屬的腐蝕。尤其是在低溫的情況下,這種防腐蝕效果更加明顯。
2.2 重油催化裂化裝置設(shè)備中低溫濕硫的腐蝕應(yīng)對措施
重油催化裂化裝置設(shè)備中低溫濕硫的腐蝕應(yīng)對主要從工藝保護和選材兩方面進行。從工藝保護方面來說,可以通過使用添加緩蝕劑來進行低溫濕硫的防腐蝕工作,多硫化銨和多硫化鈉是比較常用的緩蝕劑,在使用中要注意對其防氧,一旦與氧氣接觸進行化學(xué)反應(yīng)會造成泵閥的堵塞。但使用較為廣泛的是成模性緩蝕劑。選材上的控制主要是根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境選用不同的坑體材料。如在大于50mg/L的硫化氫濃度環(huán)境中,則選用小于等于414MPa抗拉強度的碳錳鋼材料或碳鋼材料;或在大于20mg/L氰化物和大于50mg/L的硫化氫濃度環(huán)境中選用+0Cr13碳錳鋼復(fù)合鋼板。
2.3 重油催化裂化裝置設(shè)備中的高溫硫的腐蝕應(yīng)對措施
由于重油催化裂化裝置設(shè)備中原料的硫含量相對較低,因此,目前重油催化裂化裝置設(shè)備高溫部分的腐蝕情況相對比較輕,但隨著加工原油品種的不斷更新,其品質(zhì)發(fā)生了劣化,增加了原油中的硫含量,造成了重油催化裂化裝置設(shè)備的高溫部位的嚴(yán)重腐蝕,而對其防護主要是在選材方面進行控制,選擇不低于11.7%含銘量的材料,增加重油催化裂化裝置設(shè)備的耐腐蝕性能。
綜上所述,重油催化裂化裝置設(shè)備出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象比較嚴(yán)重,且造成重油催化裂化裝置設(shè)備的腐蝕原因復(fù)雜多樣,因此在做好重油催化裂化裝置設(shè)備的防腐蝕工作時要考慮周全,針對裝置設(shè)備的不同腐蝕原因,采取切實有效的應(yīng)對措施,保障重油催化裂化裝置設(shè)備的長期安全穩(wěn)定運行,降低因重油催化裂化裝置設(shè)備腐蝕而產(chǎn)生的經(jīng)濟財產(chǎn)損失。
[1]李佳金.南充煉油廠催化裂化裝置經(jīng)濟運行管理研究[D].中國石油大學(xué)(華東),2013.
[2]蔡開鵬.催化裂化裝置長周期運行的經(jīng)驗探討[J].中外能源,2013,03:89-95.
[3]車建鵬.延安煉油廠催化裂化裝置腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用研究[D].西安石油大學(xué),2014.