胡鑫 熊俊?。兾骰üこ逃邢挢?zé)任公司，陜西 西安 710025）

在工藝管道安裝施工過程中，其中一部分管道采用鋼襯管道。鋼襯管道即鋼塑復(fù)合管，是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點(diǎn)，輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄了各自的缺點(diǎn)。此種管材均為成品法蘭管道，采用現(xiàn)場法蘭連接。

由于鋼襯管道均為成品到貨，現(xiàn)場法蘭連接，但是現(xiàn)場設(shè)備的安裝精度與圖紙所要求的尺寸總會(huì)存在偏差。故此種管道施工前必須進(jìn)行工序交接，且做好施工圖紙的會(huì)審，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼襯管線編號，現(xiàn)場放線測量并繪制每條鋼襯管線的單線圖，編制單線圖時(shí)鋼襯管道的法蘭連接部位的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

根據(jù)鋼襯管道的安裝特點(diǎn)，在單線圖上確定每條鋼襯管線的封閉管段準(zhǔn)確長度并進(jìn)行編號。確定封閉管段的預(yù)制尺寸時(shí)應(yīng)注意扣除法蘭墊片及翻邊襯里層、閥門、儀表一次元件所占的長度。繪制封閉管段預(yù)制圖時(shí)，應(yīng)結(jié)合儀表專業(yè)圖紙確定管路開孔位置并設(shè)置接管座。

將不同規(guī)格、不同襯里材質(zhì)的鋼襯管道按繪制好的單線圖匯總統(tǒng)計(jì)，送去廠家制作，并要求廠家將不同材質(zhì)的鋼襯管道、管件以鋼材底漆的顏色不同區(qū)分，同一材質(zhì)的鋼襯管道，襯里方式方法不同時(shí)也必須要求以醒目標(biāo)識區(qū)分。

到場的鋼襯管道元件和材料進(jìn)場必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

為保質(zhì)保量快速的安裝鋼襯管道，必須將已到貨的鋼襯管道、鋼襯管道組成件按照單線圖分管段編號標(biāo)識清楚且擺放整齊，存放在5-40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射且不能與各種油脂接觸。同一管段編號的鋼襯管道組成件必須捆扎一起，且有發(fā)放記錄。

鋼襯管道安裝前應(yīng)檢查襯里層的完好情況，當(dāng)有損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，并保持管內(nèi)清潔。鋼襯管道、管件及管道組成件安裝應(yīng)按單線圖及管段編號逐根進(jìn)行。搬運(yùn)、堆放鋼襯鋼管及管件時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力振動(dòng)或碰撞。鋼襯管道安裝時(shí)不得施焊、加熱、碰撞或敲打。將同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)的直管段、彎管、三通管及與管段串連的組件預(yù)組裝。宜先從設(shè)備側(cè)安裝，按先主管后支管的原則進(jìn)行，各系統(tǒng)均應(yīng)從各接口向計(jì)劃預(yù)留的封閉管段順序安裝，且應(yīng)加裝正式墊片。待預(yù)制的封閉管段，應(yīng)使用臨時(shí)墊片，臨時(shí)墊片厚度應(yīng)等于墊片設(shè)計(jì)厚度+兩倍襯里層厚度（如果法蘭一側(cè)為襯里件，則為一倍襯里層厚度）。

鋼襯管道安裝，法蘭應(yīng)保持同心，法蘭間應(yīng)保持平行，螺栓應(yīng)能自由穿入。預(yù)組裝鋼襯管道時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或加多層墊片等方法來消除法蘭接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心缺陷。鋼襯管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時(shí)宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進(jìn)行。當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接。

當(dāng)鋼襯管道管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)鋼襯管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。埋地鋼襯管道在運(yùn)輸和安裝時(shí)，不得損壞防腐層。

各系統(tǒng)鋼襯預(yù)組裝完畢后應(yīng)及時(shí)測量封閉管段長度，繪制封閉管段預(yù)制圖并進(jìn)行預(yù)制。封閉管段預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)在管段上按軸測圖標(biāo)明單線圖號、管段編號和焊縫編號。以便合理使用材料，節(jié)約成本，加快工程進(jìn)度。鋼襯管道一般管材規(guī)格型號多，同時(shí)要求預(yù)制件尺寸精確，減少安裝應(yīng)力，避免泄露。

封閉管段預(yù)制的管件應(yīng)盡量采用定制成品管件。采用自制挖眼三通時(shí)，應(yīng)保證焊透，同時(shí)用氣焊將接口處熔化圓整，以保證支管接口處光滑。對接焊口內(nèi)側(cè)應(yīng)保證成形良好，焊縫內(nèi)側(cè)不得有凹陷。同時(shí)對外凸高度應(yīng)≤3mm。局部焊瘤應(yīng)修磨平整，焊渣應(yīng)及時(shí)清理干凈。

平焊法蘭與管子焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)為內(nèi)外均焊。內(nèi)側(cè)焊接時(shí)電弧應(yīng)偏向法蘭一邊，以利用電弧能量將法蘭邊緣融合形成初步圓角。以減少后期打磨工作量。法蘭內(nèi)層應(yīng)打磨成圓角過渡，圓角半徑不應(yīng)小于5mm。

預(yù)制完畢的封閉管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。管道及管道組成件焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢驗(yàn)。管段在存放和運(yùn)輸過程中不得出現(xiàn)變形。

封閉段鋼管襯里根據(jù)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求，運(yùn)至廠家內(nèi)襯。經(jīng)檢驗(yàn)合格需運(yùn)至廠家內(nèi)襯的封閉管段，必須將數(shù)量、規(guī)格、單線圖號及管段號標(biāo)記清楚，登記備案。且將需襯里的不同材質(zhì)（PTFE、PE）以表面底漆顏色區(qū)分，襯里方式方法不同時(shí)也必須要求以醒目標(biāo)識區(qū)分。襯里完成的封閉管段必須重新重新進(jìn)行材料驗(yàn)收。驗(yàn)收合格方能投入工程使用。

[1]《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010.

[2]《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011.