吳佳梁（紹興市特種設(shè)備檢測院， 浙江 紹興 312000）

壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)要點(diǎn)分析

吳佳梁（紹興市特種設(shè)備檢測院， 浙江 紹興 312000）

壓力容器產(chǎn)品離不開產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗(yàn)過程，這也是確保壓力容器具有較好質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。本文分析了壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的基本要求和檢驗(yàn)要點(diǎn)，以期提高壓力容器制造過程的質(zhì)量控制。

壓力容器制造；監(jiān)督檢驗(yàn)；關(guān)鍵要點(diǎn)

近些年來，我國壓力容器行業(yè)發(fā)展迅速，壓力容器也廣泛應(yīng)用于食品、制藥、石油化工、電力、航天等領(lǐng)域。但在高溫、高壓、腐蝕介質(zhì)等綜合作用下容易造成壓力容器失效破壞，發(fā)生安全事故，因此必須加強(qiáng)壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)。早在2009年12月1日我國就開始實(shí)行《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TGS R004-2009），2014年6月1日我國又開始實(shí)施《壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG R7004-2013），進(jìn)一步強(qiáng)化了壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合壓力容器制造的實(shí)際，現(xiàn)對其監(jiān)督檢驗(yàn)應(yīng)分析如下：

1　圖樣審查

審查設(shè)計產(chǎn)品中選擇的一些參數(shù)、試驗(yàn)、制造技術(shù)條件合理性要求。

（1）審查圖樣內(nèi)容相符的壓力容器設(shè)計是否有資格印章，避免設(shè)計圖樣上設(shè)計許可印章失效和已加蓋竣工圖章的圖樣投入使用；（2）檢查第III類壓力容器是否有設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字，并具有風(fēng)險評估報告；（3）設(shè)計總圖上是否對介質(zhì)毒性和爆炸危害程度進(jìn)行標(biāo)注，并明確指出壓力容器使用年限；（4）設(shè)置的人孔、手孔是否必須，對不必要或不可以開檢查孔的壓力容器，檢查設(shè)計單位是否給出具體技術(shù)措施；（5）在設(shè)計文件中是否有對選用的境外牌號材料進(jìn)行必要性和經(jīng)濟(jì)性說明；（6）審查快開門容器的結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2　使用材料審查

（1）在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下選取材料，滿足相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范和設(shè)計圖樣的要求；（2）檢查材料制造單位是否有特種設(shè)備制造許可證，選取的材料上是否有制造許可證的編號和材料質(zhì)量證明書，且材質(zhì)證明書上所列項(xiàng)目、數(shù)據(jù)是否在相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；（3）材料制造單位應(yīng)出具每張壓力容器專用鋼板的質(zhì)量證明書原件，并檢查鋼板、鋼管和鍛件等專用鋼材的S、P含量；（4）對國內(nèi)外牌號材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)。

3　焊接工藝檢查

（1）監(jiān)督焊接工藝的評定過程，并由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接工藝評定報告，并在5年時間內(nèi)保存評定試樣，且保存評定檔案直至該工藝評定失效；（2）檢查焊縫或堆焊層是否已進(jìn)行焊接工藝評定，且評定能否有效覆蓋；（3）按照相關(guān)要求嚴(yán)格約束焊縫返修，2次以上的返修是否得到技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并檢查返修方案和返修工藝，最后檢查返修合格性；（4）是否在圖樣工藝要求下實(shí)現(xiàn)焊接坡口加工，實(shí)際的焊接工藝參數(shù)是否在規(guī)定內(nèi)。

4　容器外觀和幾何尺寸檢查

（1）檢查容器外觀和主要幾何尺寸、管口方位，特別是不等厚對接的過渡、球殼頂圓板與瓣片、形狀與尺寸的檢查，碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑尺寸檢查，凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差檢查等；（2）壓力容器根據(jù)疲勞分析進(jìn)行設(shè)計時，去掉縱、環(huán)縫的余高，保持焊縫表面與母材高度一致；（3）查焊縫咬邊情況，應(yīng)符合圖樣設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢查。

5　無損檢測監(jiān)督檢驗(yàn)

無損檢測監(jiān)督檢驗(yàn)要點(diǎn)：

（1）檢查是否有完整的無損檢測工藝、原始記錄，特別是管座角焊縫、異種鋼焊接接頭等的表面檢測記錄；（2）使用超聲波檢測時，具備記錄形式的超聲波是否能全程記錄并回放，不具備記錄形式的超聲波，須進(jìn)行附加局部檢測；（3）設(shè)計壓力大于1.6MPa的III類容器等是否實(shí)現(xiàn)100%檢測。

6　焊后熱處理檢查

（1）檢查是否編制熱處理工藝，是否有具體的現(xiàn)場熱處理工藝要求來指導(dǎo)現(xiàn)場熱處理過程，并繪制熱處理的時間與溫度關(guān)系自動記錄曲線；（2）經(jīng)熱處理后的容器須返修的，參考補(bǔ)焊深度來確定應(yīng)力消除情況，否則要再次進(jìn)行消除應(yīng)力處理；（3）需要進(jìn)行熱處理的壓力容器，要同時處理壓力容器和產(chǎn)品焊接試件，否則先或后處理的產(chǎn)品焊接試件應(yīng)采取措施確保具有與容器相同的工藝。

7　耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)

壓力容器制造完成后，根據(jù)圖樣要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)，注意監(jiān)督檢驗(yàn)以下幾方面：

（1）按要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，如氦檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等，升至試驗(yàn)壓力后，留出足夠保壓時間進(jìn)行有效檢查，后降至設(shè)計壓力，核對耐壓試驗(yàn)的壓力值是否符合設(shè)計圖樣要求；（2）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時，須裝配齊全各安全附件。

8　出廠資料檢查

（1）檢查竣工圖樣上是否蓋有設(shè)計單位許可印章、審核人簽字、“竣工圖”，設(shè)計變更是否有修改人簽字、日期標(biāo)注；（2）出廠資料是否包括質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)表、產(chǎn)品合格證和強(qiáng)度計算書等資料。質(zhì)量證明文件內(nèi)容是不是有材料清單、主要受壓元件的材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)計劃、焊接記錄等。

［1］TGSR004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程［S］.

［2］TSGR7004-2013壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則［S］.

［3］徐英輝，竺國榮.低溫壓力容器質(zhì)量控制［J］.中國特種設(shè)備安全，2006，22（1）：9-12.