趙英杰,葛衛(wèi)國
ZHAO Ying-jie, GE Wei-guo
(重慶三峽學(xué)院 機械工程學(xué)院,重慶 404100)
聯(lián)軸器是機械產(chǎn)品軸系傳動系統(tǒng)常用的連接和傳動裝置,其功能是連接兩軸共同回轉(zhuǎn)以傳遞扭矩和運動、補償所連兩軸相對位移和改善系統(tǒng)傳遞動力學(xué)特性,廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、農(nóng)機、輕紡和交通運輸?shù)雀鞑块T。近年來,我國聯(lián)軸器產(chǎn)品的技術(shù)和水平發(fā)展迅速,已有數(shù)十種聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,專業(yè)化生產(chǎn)亦初具規(guī)模。隨著機械產(chǎn)品種類的日益增多,對聯(lián)軸器使用性能的要求也在逐步提高。為了滿足各種不同工況的需要,要求設(shè)計具有各種不同特性的聯(lián)軸器,以獲得預(yù)期的使用效果。例如,沖壓、剪切和起重等設(shè)備,在工作中存在較大的沖擊載荷,且頻繁啟動、停止以及正反轉(zhuǎn),所用聯(lián)軸器應(yīng)有較強的減振和緩沖作用。本文就是根據(jù)這一需要,研究扇形塊彈簧聯(lián)軸器的設(shè)計原理。
扇形塊彈簧聯(lián)軸器主要由以下部分組成:1.半聯(lián)軸節(jié)Ⅰ,2.扇形塊,3.圓柱銷,4.半聯(lián)軸器Ⅱ,5.螺旋彈簧等,如圖1所示。扇形塊與螺旋彈簧的數(shù)量均為偶數(shù)(一般為6~12個)、并在圓周上間隔相連構(gòu)成傳遞轉(zhuǎn)矩的構(gòu)件,均勻分布在圓周上的扇形塊通過圓柱銷間隔地分別與半聯(lián)軸節(jié)Ⅰ和半聯(lián)軸節(jié)Ⅱ的凸緣相連,并通過螺栓鎖緊,構(gòu)成了聯(lián)軸器的整體結(jié)構(gòu)。
圖1(a)所示結(jié)構(gòu),總體軸向尺寸較小,適合回轉(zhuǎn)直徑小、兩軸間距較小的場合使用。圖1(b)所示結(jié)構(gòu),總體軸向尺寸較大,但更換彈性元件時,方便快捷,不用移動兩端的半聯(lián)軸節(jié)就可順利實現(xiàn),適合回轉(zhuǎn)直徑和兩軸端距較大的場合使用。圖1(c)所示結(jié)構(gòu),扇形塊彈簧聯(lián)軸器是通過壓于兩扇形塊之間的螺旋彈簧來傳遞運動和動力的。當(dāng)聯(lián)軸器按圖1(a)所示方向傳動轉(zhuǎn)矩時,半數(shù)螺旋彈簧5①受壓、另一半螺旋彈簧5②放松。當(dāng)聯(lián)軸器傳遞的轉(zhuǎn)矩較小時,彈簧5②的預(yù)壓縮量尚未完全消失,這時彈簧5②與彈簧5①一起傳遞轉(zhuǎn)矩;當(dāng)聯(lián)軸器傳遞的轉(zhuǎn)矩增大到一定數(shù)值時,彈簧5②處于自由狀態(tài),這時只有彈簧5①傳遞轉(zhuǎn)矩。一般情況下,聯(lián)軸器在工作時,只有一半彈簧受壓傳遞轉(zhuǎn)矩,所以彈性元件的利用率不高,承載能力較低,彈簧的外形尺寸也較大。
圖1 扇形塊彈簧聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖
扇形塊彈簧聯(lián)軸器由于采用螺旋彈簧為彈性元件,是一種帶有制動輪的扇形塊彈簧聯(lián)軸器,適合需要緊急制動的場合使用。其特性主要表現(xiàn)在以下四方面:
1)使聯(lián)軸器在正反兩個方向上均為彈性傳動,且無扭曲間隙。
2)具有較高的位移補償能力,其扭轉(zhuǎn)彈性是靠螺旋彈簧的彈性和螺旋彈簧與扇形塊側(cè)面的錐度軸之間的間隙來實現(xiàn)的。
3)在實際工作中,螺旋彈簧還有阻止聯(lián)軸器本身產(chǎn)生的加速度、平衡軸支承中出現(xiàn)的軸向、徑向及偏心角等誤差的作用,使聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。此外,在高速重載的動力傳動中,還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。
4)采用壓縮彈簧作為彈性元件,彈性好、兩軸相對位移引起的附加載荷小、許用的兩軸相對位移量較大,并具備較好的緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。其最大許用偏心位移可達(dá)聯(lián)軸器外徑的12%,最大扭轉(zhuǎn)角可達(dá)±5°、如有特殊要求可高達(dá)±10°,相當(dāng)于兩個普通彈性聯(lián)軸器串聯(lián)起來使用。較傳統(tǒng)聯(lián)軸器有很大的優(yōu)勢。
扇形塊彈簧聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)中關(guān)鍵參數(shù)主要包括聯(lián)軸器上的扇形塊數(shù)、圓柱銷的分布圓半徑、螺旋彈簧的強度等,這些參數(shù)相互關(guān)聯(lián),存在著一定的關(guān)系,本文采用隨機搜索法作為優(yōu)化設(shè)計的基本算法,建立優(yōu)化模型,在不增加聯(lián)軸器外形尺寸和不降低其承載能力的前提下,以螺旋彈簧強度為主要約束, 以聯(lián)軸器剛度最小為目標(biāo),進行離散變量的優(yōu)化設(shè)計。
當(dāng)扇形塊彈簧聯(lián)軸器順時針運轉(zhuǎn)時,其受力如圖2所示。相鄰彈簧一個壓縮, 一個放松。當(dāng)放松彈簧的預(yù)壓縮量未完全消失時, 相鄰彈簧之間的作用力關(guān)系為:
其中:T為聯(lián)軸器的計算扭矩,Nmm;
z為聯(lián)軸器上的扇形塊數(shù);
D0為圓柱銷的分布圓直徑,mm;
F1、F2為彈簧 1、2上的作用力,N;
α為彈簧軸線與圓柱銷分布圓切線方向的夾角。
又因彈簧的受力由其結(jié)構(gòu)參數(shù)kp和其中:kp為彈簧剛度,為彈簧變形量。且取聯(lián)軸器扭轉(zhuǎn)角度為φ,所以扇形塊彈簧聯(lián)軸器剛度為:
圖2 扇形塊彈簧聯(lián)軸器彈簧受力圖
彈簧剛度kp的計算公式如下:
其中:
G為彈性材料的剪切彈性模量;
D為彈簧圈平均直徑;
d為簧絲直徑;
i 為彈簧圈數(shù),一般取 i = 5 ~ 10。
在不增加聯(lián)軸器外形尺寸和不降低其承載能力的前提下,以螺旋彈簧強度為主要約束,以聯(lián)軸器剛度最小為目標(biāo),必然有以上幾個變量的最優(yōu)組合,因此,將以上設(shè)計參數(shù)均作為優(yōu)化設(shè)計變量,并記為:
則優(yōu)化設(shè)計的目標(biāo)函數(shù):
2.2.1 螺旋彈簧的強度約束
當(dāng)聯(lián)軸器傳遞的扭矩T取極大值時,螺旋彈簧各圈并緊,彈簧絲內(nèi)側(cè)的剪切應(yīng)力也達(dá)到最大值,強度條件為:
將式(5)子帶入式(7)有:
2.2.2 優(yōu)化設(shè)計變量的邊界約束
其他變量的邊界約束,按式(5)中所給變量的取值范圍表達(dá)式, 分別確定出各優(yōu)化變量的上、下界,然后按約束函數(shù)的統(tǒng)一格式寫出如下:
應(yīng)用于重型機械的聯(lián)軸器上的扇形塊數(shù)約束為:
應(yīng)用于重型機械的聯(lián)軸器上的圓柱銷分布圓半徑約束為:
應(yīng)用于重型機械的聯(lián)軸器上的彈簧絲直徑約束為:
應(yīng)用于重型機械的聯(lián)軸器上的彈簧指數(shù)約束為:
應(yīng)用于重型機械的聯(lián)軸器上的彈簧圈數(shù)約束為:
根據(jù)以上所建優(yōu)化數(shù)學(xué)模型,在不增加聯(lián)軸器外形尺寸和不降低其承載能力的前提下,以螺旋彈簧強度為主要約束,以聯(lián)軸器剛度最小為目標(biāo),進行離散變量的優(yōu)化設(shè)計,以此算法建立優(yōu)化設(shè)計程序,對一系列的扇形塊彈簧聯(lián)軸器關(guān)鍵參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計,取得較為合理的參數(shù),提升聯(lián)軸器的性能。
以安全系數(shù)為2,計算扭矩Tc為106N.mm為例,材料特性為[τ]為1100Mpa,G為8×106Mpa,由程序計算圓整可得:
應(yīng)用于重型機械的聯(lián)軸器利用以上優(yōu)化模型計算,得出的結(jié)論能在滿足強度要求的條件下,使得聯(lián)軸器的剛度C最小,提升撓性聯(lián)軸器的主要性能,即緩沖作用和減振性能,對實際工程具有較大的指導(dǎo)意義。
本文設(shè)計一種扇形塊彈簧聯(lián)軸器,采用壓縮彈簧作為彈性元件,彈性好、兩軸相對位移引起的附加載荷小、許用的兩軸相對位移量較大,并具備較好的緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。其最大許用偏心位移可達(dá)聯(lián)軸器外徑的12%,最大扭轉(zhuǎn)角可達(dá)±5°、如有特殊要求可高達(dá)±10°,相當(dāng)于兩個普通彈性聯(lián)軸器串聯(lián)起來使用。同時,由于其結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,廣泛適用于機械設(shè)備傳動裝置的聯(lián)接,尤其是適合在有沖擊載荷、頻繁啟動和頻繁正、反轉(zhuǎn)的設(shè)備上使用。
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