沈 麗
(新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南 新鄉(xiāng) 453006)
機(jī)械設(shè)計(jì)是應(yīng)用新原理和新方法來創(chuàng)造或改進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品,以此來實(shí)現(xiàn)機(jī)器的某些特定功能。企業(yè)在面對愈發(fā)激烈的競爭環(huán)境時(shí),以先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和加工方法來提高機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,從而在增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力的同時(shí)推動機(jī)械制造行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。
機(jī)械設(shè)計(jì)加工中最關(guān)鍵的點(diǎn)是對工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟的把握,通過對工作圖的研究分析,根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯額的種類,擬定零件加工的工藝路線,做好充分的加工前準(zhǔn)備工作。在設(shè)計(jì)加工的整個(gè)過程中,機(jī)械設(shè)計(jì)的相關(guān)理念對于加工方法、技藝、步驟等具有科學(xué)的指導(dǎo)作用,因此,只有加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)計(jì)加工的理論研究,明確各關(guān)鍵步驟的具體含義,才能確保機(jī)械設(shè)計(jì)加工的順利實(shí)施[1]。
機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)當(dāng)注意的問題主要有:新出的圖紙必須按照相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行,設(shè)計(jì)加工要符合機(jī)械通用技術(shù)條件,確保工件的加工表面不存在擦傷、碰傷、溝痕、燒傷等缺陷或劃線,成品或半成品工件不應(yīng)有毛刺和銳邊等;充分了解常用材料機(jī)械加工的性能,根據(jù)實(shí)際需求選擇適合的機(jī)械零件原材料;注意通用技術(shù)條件只需要在總圖或部件、零件圖上注明,如在總體技術(shù)要求中寫明“未注明尺寸公差及形位公差按YC/T13-mK執(zhí)行”;在新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段要對產(chǎn)品及其組成部分進(jìn)行重要度分級(關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性),從而將產(chǎn)品的適用性要求分解到產(chǎn)品的技術(shù)要求上以及零部件和部件特性上,從設(shè)計(jì)上將產(chǎn)品的質(zhì)量提升一個(gè)檔次。
此外,裝配接觸面過長、薄壁套零件變形、增加加工裝卡臺階等也是在設(shè)計(jì)加工中應(yīng)當(dāng)注意的問題。
要提高機(jī)械設(shè)計(jì)加工的效率、提高機(jī)械成品的性能和質(zhì)量,首先要選擇滿足設(shè)計(jì)需求的機(jī)械零件材料,并充分了解零件材料在使用性能、經(jīng)濟(jì)性能、工藝性能等方面的性能及參數(shù),從而選擇適合的機(jī)械零件原材料,從零件原材料選擇上做到制造成本的控制和提升機(jī)械產(chǎn)品的性能及質(zhì)量。此外,選擇合適的機(jī)械零件材料具有一定的方法,在充分考慮其使用周期的基礎(chǔ)上來對其進(jìn)行成本控制,從而降低其加工成本[2]。
建立統(tǒng)一的設(shè)計(jì)水平標(biāo)準(zhǔn)是有效提高機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化水平的重要措施,機(jī)械零件的標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)計(jì)階段的標(biāo)準(zhǔn)化,都將在提升機(jī)械產(chǎn)品性能和質(zhì)量的同時(shí)降低其生產(chǎn)成本。
2.2.1 實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件的標(biāo)準(zhǔn)化
實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件的標(biāo)準(zhǔn)化,就要在零件的尺寸、結(jié)構(gòu)、性能、檢驗(yàn)方法、設(shè)計(jì)方法、制圖要求等方面制定出合理統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),以此來實(shí)現(xiàn)對用途廣泛零件的大批量生產(chǎn)和集中制造,實(shí)現(xiàn)材料和零件的性能指標(biāo)統(tǒng)一,從而提高零件質(zhì)量和性能,提升設(shè)計(jì)水平,簡化設(shè)計(jì)工作,縮短設(shè)計(jì)周期,降低成本。
2.2.2 實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)階段的標(biāo)準(zhǔn)化
實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)階段標(biāo)準(zhǔn)化,一方面需要建立統(tǒng)一的零、部件標(biāo)準(zhǔn)化體系,另一方面需要企業(yè)密切關(guān)注市場信息,設(shè)計(jì)要根據(jù)市場需求進(jìn)行創(chuàng)新和變革,從而研發(fā)設(shè)計(jì)出適合市場發(fā)展的新產(chǎn)品,這樣才能增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力,促使企業(yè)更好更快地發(fā)展。
機(jī)械加工是與物理學(xué)聯(lián)系緊密的過程,因此在設(shè)計(jì)加工的過程中要兼顧加工件表面層物理力學(xué)性能因素,綜合考慮相關(guān)聯(lián)的物理因素,完善加工工藝,提升產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。在實(shí)際設(shè)計(jì)加工中可以從以下幾個(gè)方面來考慮。
2.3.1 切削力和切削熱能
零部件表面層金相組織變化是切削力和切削熱能對零部件加工時(shí)產(chǎn)生的表面物理力學(xué)性能影響,而過硬的砂輪可能會引發(fā)切削堵塞,因此在實(shí)際加工過程中可以選擇軟砂輪來進(jìn)行作業(yè),并通過加快工件速度和砂輪速度來避免零部件表面溫度過高,同時(shí)依靠高壓大流量冷卻的方式來強(qiáng)化零部件的降溫效果,盡可能地減少砂輪切削堵塞問題的出現(xiàn)。
2.3.2 加工表面冷作硬化
晶體間滑移、晶格變形、晶粒變長、晶粒破損、晶體纖維化狀況等現(xiàn)象是部分零部件在加工過程中容易出現(xiàn)的表層金屬塑性變形問題,因此,在加工過程中要綜合考慮這些因素來進(jìn)行切削作業(yè),避免切削不當(dāng)導(dǎo)致零部件強(qiáng)度與硬度的增加,從而增加了加工難度。
2.3.3 零件表面殘余應(yīng)力
在對零部件進(jìn)行切削操作的過程中,冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形和金相組織變化等會導(dǎo)致零部件表面組織產(chǎn)生形變,表層和基體銜接處由于相互平衡作用產(chǎn)生彈性應(yīng)力,這也是在實(shí)際加工過程中應(yīng)當(dāng)注意的問題。
機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中對潤滑劑的使用是為了對零部件進(jìn)行潤滑冷卻,從而實(shí)現(xiàn)對工件的切削、沖壓、研磨、拉拔、軋制等作業(yè),讓工件的形狀、尺寸、精度、質(zhì)量等更符合設(shè)計(jì)要求,因此,在設(shè)計(jì)加工前期要對潤滑劑的特性和應(yīng)用進(jìn)行系統(tǒng)的分析。
2.4.1 潤滑劑的作用
潤滑劑的作用是在對工件進(jìn)行切削時(shí)來延長刀具的使用壽命,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)對于工件的形狀、尺度、精度、表面質(zhì)量等的要求,通過潤滑冷卻及時(shí)帶走切削熱能,并及時(shí)排除切屑,保證切削順利操作;此外,潤滑劑還有提高切削效率、防止機(jī)床和工件腐蝕的效用,很大程度上起到了降低加工成本的作用。
2.4.2 潤滑劑的性能
在對工件進(jìn)行切削時(shí),選擇的潤滑劑必須具備以下四個(gè)性能,即冷卻性能、潤滑性能、清洗性能、防銹性能,潤滑劑只有具備了這四個(gè)主要性能,才能更好地對工件和刀具進(jìn)行均勻降溫冷卻,減少阻力,提高切割效率,并讓切口更加光滑平整,及時(shí)帶走切削過程中的切屑,防止工件部分堵塞,提高了工件的質(zhì)量,真正有助于提高機(jī)械產(chǎn)品性能,并起到降低成本的重要作用。
2.4.3 潤滑劑的選擇
潤滑劑要根據(jù)切削時(shí)不同的需求來進(jìn)行選擇,比如,根據(jù)切削加工工藝條件來選用純油性或水融性切削潤滑劑,根據(jù)加工工件材質(zhì)和精度、粗糙度要求來選用切削液類型等,從而盡可能減小機(jī)械磨損,延長機(jī)械的使用壽命。
在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中應(yīng)該注意的主要問題是對其零部件的選擇和潤滑劑選擇,只有綜合零部件的使用性能、經(jīng)濟(jì)性能、工藝性能和潤滑劑的綜合性能,才能在設(shè)計(jì)加工過程中提升產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能,并實(shí)現(xiàn)企業(yè)對設(shè)計(jì)加工過程中的成本控制。
[1]馬韶洋.機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題淺談[J].數(shù)字化用戶:工程技術(shù),2013(15):112-114.
[2]程錦鋒.探析當(dāng)前機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中存在的問題及其對策[J].課程教育研究,2015(10):45-47.