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      核電廠VVP101BA排放擴(kuò)容器底部排污管線出口水溫超標(biāo)問題的處理

      2015-03-31 23:58:49張憲
      科技與創(chuàng)新 2015年3期
      關(guān)鍵詞:液位計冷卻水

      張憲

      摘 要:通過抬高疏水管線門形水封彎管的高度和提高排放擴(kuò)容器的冷卻水水位高度,可保證VVP101BA排放擴(kuò)容器積蓄足夠的水量,從而達(dá)到冷卻疏水的效果。同時,修改了磁力式翻板液位計接口的位置,從而解決了排放擴(kuò)容器磁力式翻板液位計無讀數(shù)的問題。

      關(guān)鍵詞:溫控閥;液位計;門形水封;冷卻水

      中圖分類號:TL353+.13 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.03.102

      1 事件描述

      在主蒸汽管道疏水的過程中,VVP101BA排放擴(kuò)容器底部排水管線排出了較高溫度的疏水(正常排出的疏水溫度不超過60 ℃),并伴有蒸汽冒出,導(dǎo)致在主廠房SEK系統(tǒng)的地漏處形成蒸汽。由于蒸汽管道不斷向外冒出蒸汽,在VVP101BA排放擴(kuò)容器周圍布置了隔離警示帶,以防人員意外燙傷。

      VVP101BA排放擴(kuò)容器旁邊的磁力式翻板液位計在疏水期間始終無讀數(shù),導(dǎo)致無法判斷排放擴(kuò)容器內(nèi)部液位的高度。改造前排放擴(kuò)容器的排放情況如圖1所示。

      2 事件原因

      101BA排放擴(kuò)容器的設(shè)計溫度為100℃,設(shè)計壓力為0.6 MPa(g),設(shè)備容積為0.8 m3,主要接收來自于主蒸汽管道、熱水系統(tǒng)和輔助蒸汽系統(tǒng)的疏水。疏水由來自SEP系統(tǒng)的冷卻水冷卻至60 ℃左右,并經(jīng)過底部排污管道排至地漏。排放擴(kuò)容器中的水位高度靠排污管道的門形水封管道保證,如圖2所示。經(jīng)過分析,確定初步原因為:門形水封管線標(biāo)高不足,導(dǎo)致VVP101BA排放擴(kuò)容器底部無法蓄積液位,且冷卻水的積蓄量不夠,無法充分冷卻疏水,導(dǎo)致高溫水汽化后形成的蒸汽積聚在疏水器內(nèi),使疏水罐的壓力增加,大于水封管線的水封壓力,造成蒸汽由排水管線排出。因蒸汽的溫度較高,加之噴出速度快,造成地漏上方鋼梁的油漆大面積脫落,且VVP101BA排放擴(kuò)容器旁邊的磁力式翻板液位計在疏水期間始終無讀數(shù),無法判斷疏水罐內(nèi)部的液位高度。經(jīng)核實,磁力式翻板液位計未損壞,且SEP冷卻水溫控閥設(shè)置為45 ℃時自動開啟,現(xiàn)場驗證疏水時,溫控閥可正常打開。

      由此得出的結(jié)論為:罐體內(nèi)部在疏水期間未能積蓄有效液位,導(dǎo)致疏水與SEP提供的冷卻水在罐內(nèi)未經(jīng)充分混合便直接排出,最終引發(fā)上述情況。

      3 事件后果

      在每次啟機疏水時,為了滿足工業(yè)安全的要求,必須在VVP101BA排放擴(kuò)容器周圍布置警示帶,這對廠房環(huán)境和附近的設(shè)備造成了相當(dāng)大的影響。

      4 解決方案

      經(jīng)現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn),管線下部門形水封管線的標(biāo)高過低,在排放擴(kuò)容器液位計低位接口以下,僅比底部排污管高一點,導(dǎo)致排放擴(kuò)容器內(nèi)沒有足夠的冷卻水冷卻疏水,進(jìn)而造成液位計液位無法顯示讀數(shù)。經(jīng)查閱以往的火電工程疏水?dāng)U容器樣本,一般情況下,液位計低位接口都接在排污管道上,這樣可保證液位顯示準(zhǔn)確,避免產(chǎn)生虛假水位。通過對比液位計讀數(shù)與水封管道的高度,可判斷排放擴(kuò)容器內(nèi)部的壓力情況。因此,可通過修改設(shè)備液位計的接口位置,解決液位計無法正常顯示的問題。

      通過將門形水封管道抬高400 mm,可保證在排放擴(kuò)容器內(nèi)部有足夠的蓄水。由于排放擴(kuò)容器的冷卻水由SEP系統(tǒng)提供,且通過溫控閥702VT控制冷卻水的輸入,而溫控閥的測溫探頭安裝在排放擴(kuò)容器底部的排污管道上,只有在VVP疏水通過測溫點時,才會將開信號傳遞至702VT閥門。這導(dǎo)致在排出高溫水蒸汽后,才能輸入冷卻水降溫,且無法及時降低蒸汽溫度。為了解決首次啟動時噴出高溫蒸汽的問題,建議在啟動前,手動開啟冷卻水溫控閥,使排放擴(kuò)容器底部先積蓄一定量的冷水,這樣可防止高溫疏水二次蒸發(fā)形成的蒸汽直接噴出。

      5 結(jié)束語

      按照上述方案施工改造后,機組再次啟動時,預(yù)先將排放擴(kuò)容器底部的蓄水積至水封管道高度,隨著疏水流量的增加,排放擴(kuò)容器底部排水管出口的水流溫度逐漸升高,在排水溫度達(dá)到60 ℃的時候,溫控閥702VT開啟,SEP冷卻水流入,起到中和的作用。經(jīng)過改造,在整個機組啟動的過程中,排污口處已無蒸汽冒出;磁力式翻板液位計顯示液位高度比水封低約250 mm,這從側(cè)面顯示了排放擴(kuò)容器內(nèi)部的實際壓力。此次改造成功解決了VVP101BA排放擴(kuò)容器底部排水管出口水溫超標(biāo)和磁力式翻板液位計無法顯示的問題。

      〔編輯:張思楠〕

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