吳桂明　廖榮興

摘要：汽車車身尾門尺寸配合作為覆蓋件的直觀感知質(zhì)量區(qū)，直接影響客戶對整車外觀質(zhì)量的評價?？刂坪密嚿砦查T裝配尺寸，需從產(chǎn)品、工裝、工藝設(shè)計，PFMEA，PCP及安裝工具使用，員工操作人機工程等展開。文章以車身尾門裝配尺寸控制為方向，闡述其控制和改進的方向，為現(xiàn)行產(chǎn)品及后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)提供參考。

關(guān)鍵詞：汽車車身；尾門裝配尺寸；尺寸控制；尾門鉸鏈；覆蓋件 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：U463 文章編號：1009-2374（2015）12-0030-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.12.015

車身尾門裝配尺寸控制作為車身覆蓋件尺寸控制的重點及難點之一，涉及到從產(chǎn)品、工裝、工藝設(shè)計輸入，到PFMEA、過程控制計劃、標(biāo)準(zhǔn)化的控制輸出，確保每一環(huán)節(jié)的一致性，從而達(dá)到控制車身尾門裝配尺寸的要求。

目前車身尾門裝配尺寸控制方式主要為控制鉸鏈安裝點、尾門包邊尺寸、尾門框尺寸為主，在鉸鏈及鉸鏈工裝的設(shè)計方式、側(cè)圍工裝設(shè)計方式、安裝工具制作及使用、過程控制計劃實施方面較為欠缺。本文在對車身尾門裝配尺寸控制現(xiàn)狀調(diào)查及尺寸控制原理的基礎(chǔ)上，對車身尾門裝配尺寸控制進行改進和完善。

1 車身尾門裝配尺寸控制基礎(chǔ)知識

車身尾門裝配尺寸控制由鉸鏈安裝點、尾門包邊輪廓尺寸、尾門框尺寸、安裝工具使用組成，在該組成部分往外延伸為鉸鏈的設(shè)計原理、工裝定位夾緊原理、尾門包邊尺寸控制、側(cè)圍及總拼工裝設(shè)計原理、安裝工具設(shè)計方式。以上的設(shè)計及控制方式一致性直接影響尾門裝配尺寸配合質(zhì)量。

尾門裝配工藝過程：安裝尾門總成鉸鏈→安裝尾門安裝工具→安裝尾門總成→調(diào)整及測量配合尺寸→打扭力。

2 目前尾門裝配尺寸控制現(xiàn)狀

以CN200車型尾門裝配尺寸控制為例，從產(chǎn)品設(shè)計、工裝設(shè)計、工具制作及PFMEA和PCP闡述CN200車型尾門裝配尺寸保證上存在的不足。

2.1 CN200尾門鉸鏈及工裝設(shè)計

從CN200尾門鉸鏈設(shè)計圖紙可以看出，鉸鏈的兩側(cè)輪廓設(shè)計公差為未注公差，即+/-2mm，但CN200鉸鏈的工裝設(shè)計卻選擇了未注公差的輪廓作為定位點，如圖1所示：

通過對設(shè)計圖紙要求及工裝設(shè)計的對比，產(chǎn)品輪廓存在4mm可變量，相應(yīng)體現(xiàn)在工裝的波動量也存在4mm，表現(xiàn)出來的失效模式為兩種：鉸鏈無法安裝在工裝上、安裝到工裝的Y向存在波動。

2.2 CN200尾門裝配尺寸控制要求

從尾門裝配到白車身的原理可看出，尾門裝配控制主要由鉸鏈高度一致性及Y向一致性保證（尾門框尺寸由側(cè)圍及總拼主夾具控制）。目前CN200尾門鉸鏈安裝工裝的設(shè)計不能保證尾門鉸鏈安裝高度的穩(wěn)定性和一致性。對鉸鏈工裝的安裝方式確認(rèn)，工裝設(shè)計方式不能保證鉸鏈的Z向穩(wěn)定性，表現(xiàn)的失效模式為左右鉸鏈高度不一致且不穩(wěn)定，尾門裝配到白車身的配合尺寸狀態(tài)為一邊高一邊低的傾斜狀態(tài)（尾門扭角）。

2.3 CN200尾門安裝工具

尾門安裝工具安裝在頂蓋及側(cè)圍，保證尾門與頂蓋的X向配合要求、尾門與側(cè)圍的Y向配合要求（Z向配合要求由鉸鏈高度一致性和穩(wěn)定性保證），故安裝工具的制作重點在于確保X向、Y向的穩(wěn)定性、可操作性、可調(diào)性，X向、Y向安裝工具點如圖2所示：

其中，X向安裝工具的限位塊為普通材料，易磨損，可維護性差；同時，X向限位塊沒有精確軸套，可調(diào)性和精確度相對也較差?？偟膩碚f，X向限位塊由于其材質(zhì)所造成穩(wěn)定性及可操作性相對欠缺。Y向安裝工具中有兩個定位銷，加上安裝工具都安裝在同一鈑金本體件上，所以保障了定位的自由度以及波動。但同時，也因為是普通材料易磨損，可維護性差，沒有精確軸套，可調(diào)性和精確度相對較差。

從對安裝工具的制作方式看，安裝需在制作材料和精確限位方面做改進。

2.4 CN200尾門尺寸檢測PCP要求

目前CN200尾門裝配尺寸檢測控制要求在工藝設(shè)計、IPQS均未體現(xiàn)，如使用膠塞墊、鎖扣墊等，導(dǎo)致過程裝配尺寸檢測方式與工藝、IPQS要求缺乏一致性。

3 車身尾門裝配尺寸控制改進

通過對CN200尾門裝配尺寸控制現(xiàn)狀的調(diào)查及結(jié)合其他車型現(xiàn)有的改進方式，在綜合分析產(chǎn)品設(shè)計、工裝工藝設(shè)計、工具制作及過程控制等方面，尾門裝配尺寸控制可以在以下七個方面進行改進：

3.1 尾門鉸鏈工裝設(shè)計改進

以鉸鏈螺栓為定位點，保持與產(chǎn)品圖紙的一致性，提高定位穩(wěn)定性，同時以保證鉸鏈高度方式設(shè)計工裝定位及夾緊。如圖3為CN112尾門鉸鏈的工裝設(shè)計。

3.2 測量一致性保證

在裝配工藝、檢測標(biāo)準(zhǔn)定義尺寸檢測方式及要求，保證上下工序檢測的一致性和準(zhǔn)確性。

3.3 建立側(cè)圍總成的側(cè)圍外板與D柱相對尺寸的過程控制

側(cè)圍外板與D柱相對尺寸的穩(wěn)定性是保證側(cè)圍總成與下車體配合尺寸穩(wěn)定的基礎(chǔ)，如該相對尺寸變化了，直接體現(xiàn)在尾門框尺寸出現(xiàn)扭角。

通過建立樣燈尺寸的方式或開口檢具，在每班次計劃性地測量側(cè)圍總成尾燈罩處的尺寸，以監(jiān)控尾門框尺寸的狀態(tài)，確保穩(wěn)定性。

3.4 安裝工具的改進

改進安裝工具的限位塊材料，減少磨損，確保限位塊的可維護性。同時對限位要求高的區(qū)域增加軸套，保證限位塊精確性。

3.5 建立關(guān)鍵工裝的CMM數(shù)據(jù)監(jiān)控

在已有的工裝TPM基礎(chǔ)上，定義關(guān)鍵工裝，建立關(guān)鍵工裝的CMM數(shù)據(jù)監(jiān)控頻次及報警方式，確保工裝及時報警和維護，保證工裝的穩(wěn)定性。

3.6 操作控制改進

（1）建立安裝工具使用過程中出現(xiàn)變異的報警。尾門總成裝配為自由狀態(tài)下裝配，當(dāng)尾門出現(xiàn)在安裝工具上有卡滯或裝不到位時，報警升級；（2）使用總裝裝鎖扣方式調(diào)整車身尾門裝配尺寸，保證車身與總裝調(diào)整方式的一致性。

3.7 車間技術(shù)人員設(shè)計改進能力培養(yǎng)

培養(yǎng)車間部分技術(shù)人員具備更改工裝設(shè)計的能力，同時具備使用2D、3D軟件能力。現(xiàn)有產(chǎn)品工裝設(shè)計不合理時，車間技術(shù)人員具備能力改進工裝，確保問題改進或解決的快速響應(yīng)。

4 結(jié)語

在以上的闡述中描述了我們公司在車身尾門裝配尺寸控制方面的現(xiàn)狀及改進方向，同時結(jié)合其他現(xiàn)有車型的改進方式，總結(jié)車身尾門裝配尺寸控制在產(chǎn)品設(shè)計、工藝工裝設(shè)計、安裝工具制作、過程控制及人員操作方面的改進，為后續(xù)車型的開發(fā)提供尾門尺寸控制方面的參考和借鑒。

參考文獻

[1] 聞邦椿.機械設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010.

[2] 劉征.白車身尺寸工程概述[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2012，（13）.

作者簡介：吳桂明（1976-），男，廣西博白人，上汽通用五菱汽車股份有限公司助理工程師，研究方向：白車身尺寸控制、車身質(zhì)量問題解決、質(zhì)量持續(xù)改進等。

（責(zé)任編輯：周 瓊）