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      基于Wilson理論的大型風(fēng)力機(jī)葉片三維實(shí)體建模

      2015-04-02 20:45:51鐘友富
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2015年10期
      關(guān)鍵詞:三維建模

      鐘友富

      摘 要:針對(duì)大型風(fēng)力機(jī)葉片設(shè)計(jì)復(fù)雜、曲面造型困難的問題,選擇NACA4415翼型的氣動(dòng)參數(shù),建立翼型原始坐標(biāo),得到氣動(dòng)性能最佳的翼型攻角。以Wilson理論為基礎(chǔ),結(jié)合葉素動(dòng)量理論得到葉片的外形數(shù)據(jù),對(duì)風(fēng)力機(jī)葉片進(jìn)行氣動(dòng)外形設(shè)計(jì)。利用MATLAB軟件進(jìn)行葉素弦長(zhǎng)和扭轉(zhuǎn)角迭代求解,采用數(shù)值擬合的方法對(duì)葉素弦長(zhǎng)和扭轉(zhuǎn)角進(jìn)行修正,輸出葉素剖面的實(shí)際外形參數(shù)。在無法實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)建模的情況下,提出參數(shù)導(dǎo)入的建模方法,對(duì)各葉素剖面進(jìn)行相應(yīng)的三維空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換,將計(jì)算結(jié)果導(dǎo)入Pro/E軟件進(jìn)行葉片的三維實(shí)體建模,完成葉片的程序化和參數(shù)化建模,大大提高葉片的設(shè)計(jì)效率和造型精度。

      關(guān)鍵詞:風(fēng)力機(jī)葉片;Wilson理論;氣動(dòng)設(shè)計(jì);MATLAB;三維建模

      21世紀(jì)以來,化石燃料的過度燃燒導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染,風(fēng)能憑借其清潔、可再生以及蘊(yùn)藏量豐富等優(yōu)點(diǎn)越來越受到重視。目前,各國都在積極研究風(fēng)能利用技術(shù),其中以風(fēng)力發(fā)電技術(shù)最為突出[1]。

      風(fēng)力機(jī)葉片的氣動(dòng)外形設(shè)計(jì)直接決定了風(fēng)輪的氣動(dòng)性能,從而決定了風(fēng)力機(jī)的風(fēng)能利用系數(shù)。對(duì)風(fēng)力機(jī)的葉片進(jìn)行氣動(dòng)外形設(shè)計(jì),包括決定風(fēng)輪直徑、葉片數(shù)、各葉素剖面弦長(zhǎng)以及扭轉(zhuǎn)角分布[2]。

      文章針對(duì)某1.5MW的風(fēng)力機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)作為原始設(shè)計(jì)參數(shù),采用Wilson理論對(duì)葉片進(jìn)行氣動(dòng)外形設(shè)計(jì),結(jié)合葉素動(dòng)量理論[3-4]得到葉片的外形數(shù)據(jù),對(duì)風(fēng)力機(jī)葉片進(jìn)行氣動(dòng)外形設(shè)計(jì)。利用MATLAB軟件進(jìn)行葉素弦長(zhǎng)和扭轉(zhuǎn)角迭代求解以及處理葉素坐標(biāo)變換,并采用數(shù)值擬合的方法對(duì)葉素弦長(zhǎng)和扭轉(zhuǎn)角進(jìn)行修正,輸出葉素剖面的實(shí)際外形參數(shù)。在無法實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)建模的情況下,提出參數(shù)導(dǎo)入的建模方法,將計(jì)算結(jié)果導(dǎo)入Pro/E軟件進(jìn)行葉片的三維實(shí)體建模,完成葉片的程序化和參數(shù)化建模。

      1 翼型選擇及坐標(biāo)確定

      現(xiàn)代風(fēng)力機(jī)葉片設(shè)計(jì)大多選擇已經(jīng)成熟的翼型,風(fēng)力機(jī)葉片的翼型根據(jù)使用情況可分為傳統(tǒng)航空翼型和風(fēng)力機(jī)專用翼型[5-6]。我國目前尚未開發(fā)出風(fēng)力機(jī)專用翼型,均采用國外的翼型數(shù)據(jù),文章選取NACA翼型[7-8]作為研究的葉片翼型。通過Profili軟件的翼型數(shù)據(jù)庫,我們可以獲得NACA4415翼型的氣動(dòng)參數(shù)。利用該軟件在翼型的上表面和下表面分別取18個(gè)點(diǎn),輸出翼型的原始坐標(biāo)(X0,Y0)。翼型的原始坐標(biāo)是以弦長(zhǎng)為X軸,前緣點(diǎn)為原點(diǎn)O,如圖1所示。通過Profili軟件可將翼型的原始坐標(biāo)(X0,Y0)直接輸出到一個(gè)DAT文件中。

      通過Profili軟件,還可以得到NACA4415翼型在攻角-13°—13°之間的升阻比曲線和俯仰力矩系數(shù)曲線,如圖2所示??梢钥闯霎?dāng)翼型攻角為6°時(shí),葉片的升阻比最大,約為100.3,此時(shí)翼型的氣動(dòng)性能最佳。

      圖2 NACA4415翼型升阻比曲線和俯仰力矩系數(shù)曲線

      2 葉片的氣動(dòng)外形設(shè)計(jì)

      2.1 理論研究

      Wilson理論是目前國內(nèi)外使用最為普遍的一種風(fēng)力機(jī)葉片的氣動(dòng)外形設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)方法,以Glauert理論模型為基礎(chǔ),引入兩個(gè)干擾因子:軸向干擾因子a和切向干擾因子b[9]。

      在設(shè)計(jì)氣動(dòng)外形時(shí),Wilson理論不計(jì)氣動(dòng)阻力對(duì)風(fēng)輪的影響,但考慮梢部損失的影響。因此可得:

      (1)

      (2)

      式中:B為葉片數(shù),C為翼型的基準(zhǔn)長(zhǎng)度,r為某葉素截面到風(fēng)輪中心的距離,CL為升力系數(shù),?準(zhǔn)為半徑r處的相對(duì)迎風(fēng)角,F(xiàn)為葉梢損失系數(shù)。

      對(duì)于高速風(fēng)力機(jī),尖速比取在5-8之間時(shí),風(fēng)輪有較高的風(fēng)能利用系數(shù),文章綜合考慮后,將總體設(shè)計(jì)的尖速比選為7,葉片數(shù)選為3。

      2.2 迭代求解各葉素的弦長(zhǎng)和安裝角

      迭代計(jì)算的目標(biāo)在于求解每個(gè)葉素剖面風(fēng)能利用系數(shù)的最大值,而利用MATLAB軟件優(yōu)化工具箱中求解帶有約束的優(yōu)化函數(shù)時(shí),求解的是最小值。根據(jù)Wilson理論介紹的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,將設(shè)計(jì)方法中的優(yōu)化求解問題轉(zhuǎn)化為:

      (3)

      (4)

      式中:Cp為風(fēng)能利用系數(shù),?姿為風(fēng)輪半徑r處的尖速比,?姿0為額定尖速比。

      調(diào)用MATLAB中的Fmincon函數(shù),即可求解出軸向干擾因子a和切向干擾因子b的值。待葉梢損失系數(shù)F求出后,由式(1)和(2)便可求得每個(gè)葉素剖面的最佳弦長(zhǎng)C和扭轉(zhuǎn)角?準(zhǔn),由此可進(jìn)一步求得葉素的實(shí)際安裝角?茲。

      (5)

      式中,?琢為翼型攻角,取6°。

      為保證葉片的連續(xù)性、光滑度,需對(duì)所求解出的弦長(zhǎng)C及扭轉(zhuǎn)角?準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)值擬合。其中,數(shù)值擬合用的函數(shù)可直接調(diào)用MATLAB軟件中的Polyfit和Polyval兩個(gè)函數(shù)。通過圖3的弦長(zhǎng)曲線可以看出,Wilson理論計(jì)算出的理想葉片葉根處的弦長(zhǎng)明顯增加,為方便制造和降低葉片的制造成本,對(duì)葉根處的弦長(zhǎng)C做出修正。圖3和圖4分別為弦長(zhǎng)和扭轉(zhuǎn)角的曲線圖。

      圖3 理論弦長(zhǎng)與修正弦長(zhǎng) 圖4 理論扭轉(zhuǎn)角與修正扭轉(zhuǎn)角

      修正后的弦長(zhǎng)C及扭轉(zhuǎn)角?準(zhǔn)的詳細(xì)數(shù)據(jù)如表1所示。

      表1 葉片外形參數(shù)

      3 葉素剖面實(shí)際坐標(biāo)求解

      葉片三維造型前,需對(duì)各葉素剖面進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換,使各剖面坐標(biāo)轉(zhuǎn)化到相應(yīng)的三維空間坐標(biāo)中去。表1為NACA4415翼型的原始翼型坐標(biāo)(X0,Y0),取葉片的氣動(dòng)中心(X,Y)為(0.25,0),以氣動(dòng)中心為原點(diǎn),弦長(zhǎng)為X軸的葉素剖面坐標(biāo)即為:

      (6)

      再將上面以弦長(zhǎng)為單位1的坐標(biāo)(X2,Y2)乘以各個(gè)葉素剖面的實(shí)際弦長(zhǎng),得到各葉素坐標(biāo)的實(shí)際坐標(biāo)值:

      (7)

      將上面得到的葉素的實(shí)際坐標(biāo)(X2,Y2)按照每個(gè)葉素的實(shí)際安裝角旋轉(zhuǎn),最終得到每個(gè)葉素在空間中的真實(shí)坐標(biāo)位置。參照表1,將各葉素距葉根的距離ri作為葉素空間坐標(biāo)系中的Z軸坐標(biāo),因此葉片的最終坐標(biāo)即為(X3,Y3,Z)。通過求解,即可得出葉片所取20個(gè)葉素剖面的空間實(shí)際坐標(biāo),利用MATLAB軟件將計(jì)算結(jié)果直接以TXT文件的格式輸出。

      4 基于Pro/E的葉片三維實(shí)體造型

      葉片的曲面造型是利用Pro/E軟件中的從點(diǎn)到線(NURBS曲線)再到從線到面(NURBS曲面)的建模方式。葉片的MATLAB設(shè)計(jì)程序所得到的設(shè)計(jì)結(jié)果是20個(gè)截面所有離散點(diǎn)的空間坐標(biāo)(X3,Y3,Z),數(shù)據(jù)量龐大,極易出錯(cuò)。因此,將設(shè)計(jì)程序所輸出的TXT葉素坐標(biāo)文件改編成可以由Pro/E軟件可以直接識(shí)別的IBL文件,通過Pro/E軟件導(dǎo)入,就可以生成一組由葉素曲線組成的曲線骨架,如圖5所示。

      從圖5可以看出,位于葉根處的葉素的安裝角過大。因此以該組曲線生成的葉片曲面將會(huì)出現(xiàn)曲面不光滑連續(xù),從而影響葉片的氣動(dòng)性能和風(fēng)能利用效率;同時(shí)考慮到葉片的根部和輪轂相連接,為方便兩者的連接,在葉根處采用圓和橢圓作為過渡曲線,修改后的葉素如圖6所示。

      a 葉片X向視圖 b 葉片Y向視圖 c 葉片空間實(shí)體圖

      圖7 葉片實(shí)體圖

      葉素修改完畢后,利用Pro/E軟件生成葉片的實(shí)體圖。圖7a所示為葉片的X向視圖,圖7b所示為葉片的Y向視圖,圖7c所示為葉片空間圖。

      5 結(jié)束語

      (1)建立NACA4415翼型原始坐標(biāo),得到攻角-13°—13°之間的升阻比曲線和俯仰力矩系數(shù)曲線,當(dāng)翼型攻角為6°時(shí),葉片的升阻比最大,約為100.3,此時(shí)翼型的氣動(dòng)性能最佳。

      (2)基于Wilson理論,利用MATLAB軟件進(jìn)行葉素弦長(zhǎng)和扭轉(zhuǎn)角迭代求解,采用數(shù)值擬合的方法對(duì)葉素弦長(zhǎng)和扭轉(zhuǎn)角進(jìn)行修正,輸出葉素剖面的實(shí)際外形參數(shù),完成葉片的程序化建模。

      (3)提出參數(shù)導(dǎo)入的建模方法,將各剖面坐標(biāo)轉(zhuǎn)化到相應(yīng)的三維空間坐標(biāo)中,結(jié)果導(dǎo)入Pro/E軟件進(jìn)行葉片的三維實(shí)體建模,完成葉片的參數(shù)化建模,提高了葉片的設(shè)計(jì)效率和造型精度。

      參考文獻(xiàn)

      [1]龍澤強(qiáng),肖勁松.風(fēng)力發(fā)電研究和開發(fā)的現(xiàn)狀與展望[J].世界科技研究與發(fā)展,2003,25(4):26-29.

      [2]ZHANG L D, REN L C, LIAN L J, et al. Shape Design and Three-dimensional Solid Modeling Study of Wind Turbine Blade [J]. Wind Energy. 2007(6):2348-2352.

      [3]K. J. Jackson, M. D. Zuteck, C. P. van Dam, et al. Innovative Design Approaches for Large Wind Turbine Blades [J]. Wind Energy, 2005, 8:141-171.

      [4]M. Grujicic, G. Arakere, E. Subramanian, et al. Structural-Response Analysis, Fatigue-Life Prediction, and Material Selection for 1MW Horizontal-Axis Wind-Turbine Blades [J]. Journal of Materials Engineering and Performance, 2009.

      [5]白井艷,楊科,徐建中,等.水平軸風(fēng)力機(jī)專用翼型族設(shè)計(jì)[J].工程熱物理學(xué)報(bào),2010(4):589-592.

      [6]劉雄,陳嚴(yán),葉枝全.增加風(fēng)力機(jī)葉片翼型后緣厚度對(duì)氣動(dòng)性能的影響[J].太陽能學(xué)報(bào),2006,27(5):489-495.

      [7]葉杭冶.風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的控制技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002:83-111.

      [8]王承煦,張?jiān)?風(fēng)力發(fā)電[M].北京:中國電力出版社,2003:10-98.

      [9]陳云程,陳孝耀,朱成名.風(fēng)力機(jī)設(shè)計(jì)與應(yīng)用[M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1990.

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