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      基于偏最小二乘回歸方法的木工刀具磨損分析與建模1)

      2015-04-03 11:32:42耿紹輝東北林業(yè)大學(xué)哈爾濱150040
      關(guān)鍵詞:木工因變量刀具

      耿紹輝( 東北林業(yè)大學(xué),哈爾濱,150040)

      在木材工業(yè)生產(chǎn)中,切削加工仍是木材與木質(zhì)材料加工的重要方法,切削加工屬于傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法,木材經(jīng)切削加工能達(dá)到所需要的形狀和表面,銑、刨、鋸以及鉆等都屬于此種方法。切削加工的主要問(wèn)題之一是刀具刃口因磨耗而變鈍,在木材與木質(zhì)材料的切削加工過(guò)程中,刀具刃口磨損狀況是很復(fù)雜的。木工刀具刃口是否鋒利是影響加工質(zhì)量的重要因素,木工刀具磨損是木材切削過(guò)程中固有的現(xiàn)象,木工刀具磨損理論是研究刀具材料不斷從刀具表面消失的過(guò)程。迄今為止,木工刀具磨損理論主要有:機(jī)械擦傷磨損、化學(xué)腐蝕磨損、電化學(xué)腐蝕磨損[1]。刀具磨損到一定程度時(shí),切削過(guò)程不得不中斷,增加換刀、磨刀的次數(shù)和機(jī)床的啟動(dòng)頻率,降低了機(jī)床的使用效率。

      影響木工刀具磨損的因素較多,很難建立一個(gè)準(zhǔn)確適用的分析模型,多采用試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和建模,常用的方法有采用聲發(fā)射的小波分析建立磨損模型[2],或采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立模型。這些方法各自存在一些缺點(diǎn),小波分析方法利用對(duì)刀具磨損時(shí)各種信號(hào)的奇異性進(jìn)行分析,受干擾信號(hào)的影響。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)模型的解釋性差,此外,這些方法都不具備變量篩選功能。筆者采用偏最小二乘回歸(PLSR)理論,對(duì)木材切削過(guò)程木工刀具磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和建模。偏最小二乘回歸法可以進(jìn)行變量篩選,有效地克服變量間的多重相關(guān)性,建立較為理想的刀具磨損的多元回歸模型,還具有較好的可解釋性。

      1 偏最小二乘回歸

      偏最小二乘回歸方法如下:設(shè)有單因變量Y∈Rn,自變量X=|x1,x2,…,xp|,xj∈Rn。偏最小二乘回歸分別在X 和Y 中提取成分t1和u1,提取成分時(shí)為了回歸分析的需要,要求滿足[3]:①t1和u1應(yīng)盡可能多地?cái)y帶它們各自數(shù)據(jù)表中的變異信息;②t1和u1的相關(guān)程度能夠達(dá)到最大。

      在第一個(gè)成分t1和u1被提取后,偏最小二乘回歸分別實(shí)施X 對(duì)t1的回歸,以及Y 對(duì)t1的回歸,如果回歸方程已經(jīng)達(dá)到滿意的精度,則算法終止;否則,將利用X 被t1解釋后的殘余信息,以及Y 被t1解釋后的殘余信息進(jìn)行第二輪的成分提取。如此往復(fù),直到能達(dá)到一個(gè)較滿意的精度為止。若最終對(duì)X 共提取了m 個(gè)成分t1,t2,…,tm,偏最小二乘回歸將通過(guò)實(shí)施Y 對(duì)t1,t2,…,tm的回歸,然后再表達(dá)成Y 關(guān)于原變量x1,x2,…,xp的回歸方程,至此偏最小二乘回歸建模完成。

      根據(jù)上述原理,偏最小二乘回歸的算法可歸納為如下步驟[4]:

      ①將X 與Y 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理,得到標(biāo)準(zhǔn)化后的自變量矩陣E0和因變量矩陣F0。

      ②從E0中抽取一個(gè)成分,t1=E0W1,其中:

      實(shí)施E0在t1上的回歸:E0=t1P1+E1,即:E1=E0-t1P1,其中:

      檢查收斂性,若Y 對(duì)tj的回歸方程已達(dá)到滿意的精度,則進(jìn)行下一步;否則,令E1=E0,回到第②步,對(duì)殘余矩陣進(jìn)行回歸分析。

      ③在第h 步(h=2,…,m),方程滿足精度要求,這時(shí)得到各成分t1,t2,…,tm,實(shí)施F0在t1,t2,…,tm上的回歸,得^F0=r1t1+r2t2+…+rmtm。

      由于t1,t2,…,tm均是E0的線性組合,因此^F0可寫成E0的線性組合形式,即:^F0= r1E0W*1 +,其中:I 為單位矩陣。

      ④按照標(biāo)準(zhǔn)化的逆過(guò)程,將^F0的回歸方程還原為Y 對(duì)X 的回歸方程。

      經(jīng)濟(jì)犯罪案件現(xiàn)場(chǎng)重建的關(guān)鍵是現(xiàn)場(chǎng)分析。經(jīng)濟(jì)犯罪案件的現(xiàn)場(chǎng)分析是在現(xiàn)場(chǎng)訪問(wèn)和現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)搜集的各種認(rèn)識(shí)經(jīng)濟(jì)犯罪行為的素材的基礎(chǔ)上,去偽存真,對(duì)經(jīng)濟(jì)犯罪過(guò)程進(jìn)行的邏輯推演。這個(gè)推演過(guò)程如果合乎經(jīng)濟(jì)犯罪當(dāng)時(shí)的實(shí)際,并有相應(yīng)的證據(jù)予以支持,偵查工作就實(shí)現(xiàn)了犯罪事實(shí)清楚、證據(jù)確實(shí)充分的目標(biāo)。如果推演的犯罪過(guò)程并不符合犯罪當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況,或者并無(wú)足夠的證據(jù)支持所推演的犯罪過(guò)程,則該案件的偵查工作就已經(jīng)陷入僵局之中,需要回過(guò)頭來(lái),重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)訪問(wèn)和現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)。

      2 數(shù)據(jù)分析與建模

      2.1 切削試驗(yàn)

      切削試驗(yàn)是在木工銑床上進(jìn)行的,刀具材料為K05 硬質(zhì)合金,目前,硬質(zhì)合金、高速鋼仍然是木工刀具用得較多的材料,所以研究硬質(zhì)合金鋼、高速鋼木工刀具的磨損特性具有實(shí)用價(jià)值。

      試驗(yàn)中,工件選用中密度纖維板作為切削試驗(yàn)材料。中密度纖維板的厚度19 mm、長(zhǎng)2 000 mm、寬200 mm,密度為0.72 g/cm3。

      切削試驗(yàn)時(shí),加工中密度纖維板邊部,刀具切削形式為典型的銑削。在試驗(yàn)中,通過(guò)改變切削速度vc、進(jìn)料速度vf、切削路徑lc、進(jìn)給量f、刀具后角α、刃磨角β 等相關(guān)參數(shù),實(shí)測(cè)刀具磨損狀況。例如,在其它切削條件一定的情況下,測(cè)量各種切削路徑lc長(zhǎng)度下刀具的磨損程度。

      采用機(jī)械觸針?lè)y(cè)量木工刀具前后刀面的磨損量Sv,在不同的切削條件下,進(jìn)行了多次切削試驗(yàn)。試驗(yàn)后,對(duì)所記錄的各組數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、結(jié)果分析。

      2.2 木工刀具磨損的PLSR 分析

      在木材切削加工過(guò)程中,由于影響刀具磨損的因素較多,建模時(shí)首先要進(jìn)行自變量的篩選。本研究中采用PLSR 方法進(jìn)行變量篩選,以切削速度(vc)、進(jìn)料速度(vf)、切削路徑(lc)、進(jìn)給量(f)、切削深度(ae)、刀具后角(α)及刃磨角(β)等7 個(gè)變量作為自變量,變量投影重要性指標(biāo)VIP 值用來(lái)測(cè)度自變量集合對(duì)解釋因變量集合的重要性作用大小,得出VIP 指標(biāo)圖和因子載荷(αi)圖。變量的VIP 圖中,7 個(gè)自變量對(duì)應(yīng)的變量投影重要性指標(biāo)VIP 值從0.61 到1.1,之間。因子載荷中,因子載荷最小為0.2,最大為0.38。

      VIP 圖和αi圖顯示,變量vf(進(jìn)料速度)和變量f(進(jìn)給量)的VIP 值和載荷因子系數(shù)α2和α4相對(duì)于其它變量來(lái)說(shuō)要小,因此在模型中,可以忽略。這一結(jié)果對(duì)木材切削加工過(guò)程中對(duì)刀具磨損的在線實(shí)時(shí)估計(jì)和監(jiān)控具有重要的意義。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中,進(jìn)給量隨著安裝刀具的齒數(shù)的變化而變化,進(jìn)料速度可能由于操作者的修調(diào)也不會(huì)保持為常量。根據(jù)上述分析,建模時(shí)可去除變量vf和變量f。根據(jù)切削力學(xué)和木工刀具磨損機(jī)理分析,可以忽略進(jìn)給量對(duì)刀具磨損的影響,Pahlitzsch 研究表明,進(jìn)給量(f)對(duì)刀具磨損(Sv)的影響,隨f 增加,Sv呈下降趨勢(shì)[5]。因此,PLSR 對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析與理論分析結(jié)果是相吻合的,這表明PLSR 對(duì)木工刀具磨損影響因素的分析具有與切削理論一致的解釋??梢哉J(rèn)為,以切削速度(vc)、切削路徑(lc)、切削深度(ae)、刀具后角(α)及刃磨角(β)作為自變量,以刀具磨損(S*v )值為因變量,對(duì)木工刀具磨損的建模和在線預(yù)報(bào)是較好的選擇。因此,切削過(guò)程刀具磨損的模型可表示為

      2.3 刀具磨損的PLS 回歸模型

      根據(jù)上述分析,以vc、lc、ae、α、β 作為自變量,S*v 作為因變量,對(duì)各種切削條件下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行偏最小二乘回歸迭代計(jì)算,求得

      將S*v 按標(biāo)準(zhǔn)化的逆過(guò)程處理,即求出Sv。

      3 數(shù)據(jù)檢驗(yàn)與模擬

      3.1 采用建模數(shù)據(jù)檢驗(yàn)

      用式(1)表示的切削過(guò)程木工刀具磨損的偏最小二乘回歸模型,對(duì)建模所用數(shù)據(jù)覆蓋的切削條件下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)計(jì)算,得到對(duì)Sv的計(jì)算值,圖1 給出了S′V計(jì)算值與Sv實(shí)測(cè)值對(duì)比的散點(diǎn)圖。可以看出,大多數(shù)計(jì)算值與實(shí)測(cè)值是吻合的。

      圖1 對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)結(jié)果

      3.2 在線預(yù)報(bào)模擬

      為檢驗(yàn)?zāi)P?1)是否適用于自變量新測(cè)量值的情況,采用在新的不同試驗(yàn)條件下測(cè)量的自變量數(shù)據(jù),模擬實(shí)際切削過(guò)程中在線估計(jì)刀具磨損的情況。模擬估計(jì)結(jié)果S′V與實(shí)測(cè)值(SV)對(duì)比的散點(diǎn)圖見圖2??芍?,對(duì)于建模時(shí)沒(méi)有覆蓋的切削條件下的新測(cè)量樣本點(diǎn),由式(1)給出的回歸模型仍可獲得較好的估計(jì)預(yù)報(bào)值。

      圖2 在線預(yù)報(bào)模擬結(jié)果

      4 結(jié)論

      偏最小二乘回歸(PLSR)方法是一種由數(shù)據(jù)樣本進(jìn)行建模的統(tǒng)計(jì)回歸方法[6]。PLSR 方法可用于木材切削過(guò)程中刀具磨損情況的分析與建模,模擬在線預(yù)報(bào)表明該方法將可應(yīng)用于切削加工過(guò)程中刀具狀態(tài)的實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)。采用PLSR 方法時(shí),若選取合適的變量組合后,使得因變量和自變量第一主成分之間呈較好的線性相關(guān)性時(shí),PLSR 模型可以獲得較高的精度和可靠性,且PLSR 模型的表達(dá)式簡(jiǎn)單清晰,對(duì)切削過(guò)程中各因素對(duì)木工刀具的磨損量的影響有很強(qiáng)的解釋意義,可以揭示出因變量與自變量之間的內(nèi)在關(guān)系。通過(guò)圖示,可以清楚地分析和選取適當(dāng)?shù)淖宰兞?,這是其它由數(shù)據(jù)進(jìn)行建模的方法難以比擬的特點(diǎn)。從建模和預(yù)報(bào)的計(jì)算量考慮,PLSR 建??梢杂弥苯佑?jì)算法,也可以用迭代算法,其計(jì)算量都比較小,建模后進(jìn)行預(yù)報(bào)的計(jì)算量更是很小,這對(duì)于進(jìn)一步研究發(fā)展實(shí)時(shí)在線建模和模型修正算法有著重要的意義。

      綜上所述,PLSR 方法是一種簡(jiǎn)單可靠、解釋性強(qiáng)、計(jì)算量比較小的建模方法,應(yīng)用于木材切削過(guò)程中木工刀具磨損狀態(tài)的建模、分析與預(yù)報(bào),可獲得比較滿意的結(jié)果。

      [1] 曹平祥,王毅,周兆斌.木工刀具磨損機(jī)理及抗磨技術(shù)[J].林產(chǎn)工業(yè),2003,30(4):13-16.

      [2] 周兆兵,曹平祥.淺談聲發(fā)射的小波分析與木工刀具磨損檢測(cè)[J].木材加工機(jī)械,2002(6):1-5.

      [3] 王惠文.偏最小二乘回歸方法及其應(yīng)用[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1999.

      [4] Geladi P,Kowalski B R. Partial least-squares regression:a tutorial[J]. Analytic Chimica Acta,1986,185(3):1-17.

      [5] Pahlitzsch G,Sandvo B E. Verschleiβuntersuchungen beim Fr?sen von Faserhart-platten[J]. Holz als Roh-und Werkstoff,1970,28(7):245-254.

      [6] 劉強(qiáng).刀具磨損的偏最小二乘回歸分析與建模[J].北京航空航天大學(xué)學(xué)報(bào),2000,26(4):477-460.

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