李艷|文

黃河之畔，太行山下，歷經(jīng)58年風雨歷程的河南豫光金鉛集團，幾代人篳路藍縷，以前瞻的眼光、創(chuàng)新的智慧和堅實的步伐，打造出一張“綠色冶煉、循環(huán)發(fā)展”的靚麗名片，以勃勃生機矚目世界！

中原大地，雨露潤澤。河南豫光金鉛股份有限公司(以下簡稱“豫光金鉛或豫光”)，中國企業(yè)500強、中國制造業(yè)500強、中國企業(yè)信息化500強、上市公司中國500強、有色金屬行業(yè)鉛鋅領域大型骨干企業(yè)，國家第一批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，首批入選《再生鉛行業(yè)準入條件》企業(yè)、全國廢舊金屬再生利用領域試點企業(yè)、首批清潔生產(chǎn)化示范企業(yè)、首批河南省城市礦產(chǎn)示范試點單位，正以循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展觀念為先導，緊緊圍繞“做強有色主業(yè)，做大循環(huán)經(jīng)濟，加強資本運作，加快轉(zhuǎn)型升級”的發(fā)展思路，依托管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新，大力推行清潔生產(chǎn)和資源綜合利用，開辟出一條高效、節(jié)約、低碳、環(huán)保的綠色發(fā)展之路。

綠色理念的先發(fā)優(yōu)勢

作為重有色企業(yè)，固然要追求財富、創(chuàng)造價值，但財富利潤必須建立在保護生態(tài)環(huán)境之上，如是，企業(yè)才會擁有持久的生命力。董事長楊安國是這樣說的，也是這么做的。

思路決定出路。豫光金鉛，早在20世紀80年代就敏銳地捕捉到：中國有色冶煉發(fā)展的未來在于環(huán)保。他們首開行業(yè)先河，開始了“工業(yè)出城、項目上山”的綠色冶煉之路。公司先后通過與科研院所合作及自主研發(fā)，研制開發(fā)出非定態(tài)二氧化硫轉(zhuǎn)化技術、全濕法金銀生產(chǎn)技術、鉛冶煉富氧底吹氧化—鼓風爐還原熔煉技術、廢舊鉛酸蓄電池自動分離—底吹熔煉再生鉛新工藝、液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛等多項國際國內(nèi)領先的核心技術，始終引領中國鉛冶煉行業(yè)的技術升級和發(fā)展方向。公司工藝裝備水平、環(huán)保治理和節(jié)能減排水平始終走在全國同行業(yè)的最前列。

相關多元的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢

資源有限，創(chuàng)造無限。豫光金鉛，依托鉛鋅銅為主體的有色金屬冶煉產(chǎn)業(yè)，通過相關多元產(chǎn)業(yè)鏈的延伸、銜接，把上游廢物變成下游原料，從主業(yè)中綜合回收金、銀、銻、鉍、硫、鎘、銦等多種有價元素，真正把有限的資源吃干榨凈，做到物盡其用。

2002年起，豫光開始生產(chǎn)和銷售合金產(chǎn)品。目前已有鉛基合金、鋅基合金等100余種合金產(chǎn)品。

2003年12月，10萬噸電鋅工程奠基。

2005年12月，10萬噸再生鉛項目廢舊蓄電池分離工程奠基。

2007年8月，10萬噸極板項目一期工程奠基。

2007年11月，鋅業(yè)余熱發(fā)電項目投運。

2008年6月，投資4000余萬元開工建設綜合廢水治理系統(tǒng)。

2011年3月，豫光金銀深加工系統(tǒng)投運，積極開發(fā)金銀深加工產(chǎn)品，目前擁有生產(chǎn)、銷售、回購等產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)。

2012年2月，豫光在江西源豐開工建設18萬噸廢舊蓄電池回收中心，投產(chǎn)后，豫光金鉛廢舊鉛酸蓄電池年處理能力將達到54萬噸。

2012年3月，銻還原爐成功試產(chǎn)。

2012年4月，1萬噸陽極泥擴建項目投產(chǎn)。

2012年10月，豫光再生鉛廢舊塑料改性造粒綜合利用項目分色回收系統(tǒng)投產(chǎn)，將廢舊鉛酸蓄電池中的塑料進行分色回收。

2013年1月，豫光成立了冶金機械制造公司，具備再生鉛冶煉系統(tǒng)全包建設能力及各類冶金機械、爐窯等設備的制造能力。

2013年5月，豫光濺射靶材項目拉通投產(chǎn)，代表公司進軍高新材料產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)出金、銀、銦稀貴金屬靶材、陶瓷靶材、貴金屬粒線材等產(chǎn)品。

2014年，豫光冶煉渣綜合處理技改工程竣工投產(chǎn)，填補了河南省陰極銅產(chǎn)品的空白，成為豫光循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)進程中的重要里程碑。

玉川大地，風生水起。豫光正以循環(huán)經(jīng)濟為發(fā)展主線，模擬自然生態(tài)系統(tǒng)的循環(huán)“食物鏈”，重點構(gòu)建鉛鋅銅冶煉系統(tǒng)為主的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，形成一個資源循環(huán)利用的閉合經(jīng)濟圈，實現(xiàn)了企業(yè)與企業(yè)之間的內(nèi)部循環(huán)和企業(yè)與社會之間的外部大循環(huán)。

自主創(chuàng)新的技術優(yōu)勢

科技進步，日新月異。豫光擁有有色金屬產(chǎn)學研基地、博士后科研工作站、鉛鋅冶金工程技術研究中心、有色冶金研究院等研發(fā)平臺，擁有鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關鍵技術、液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術、廢舊鉛酸蓄電池自動分離底吹熔煉再生鉛技術、底吹熔煉技術集群、鋅冶煉銻鈷渣綜合回收利用技術等一批自主創(chuàng)新、自主知識產(chǎn)權的核心技術。豫光先后起草或參與制定了國家及行業(yè)標準80余項，擁有科技成果200余項，專利150余項。兩次獲得國家科技進步二等獎。

自主創(chuàng)新，成為豫光推動循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展的強大原動力。一個技術雄厚、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、布局合理的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，正在健康、綠色、創(chuàng)新、多元的良性軌道上蓬勃發(fā)展。

再生發(fā)展的模式優(yōu)勢

當今社會，再生資源利用產(chǎn)業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機遇。作為我國第一批符合《再生鉛行業(yè)準入條件》的兩家企業(yè)之一，豫光從2002年開始，就邁上了再生資源開發(fā)之路，開創(chuàng)了再生鉛和原生鉛相結(jié)合的新模式，使鉛工業(yè)步入了“生產(chǎn)—消費—再生”的循環(huán)發(fā)展之路，豫光因此被譽為“世界再生鉛發(fā)展的中國樣本”。

2005年，豫光成為國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)、全國廢舊金屬再生利用領域試點企業(yè)。

2007年3月，一期10萬噸再生鉛項目投產(chǎn)。采用自主研發(fā)的“廢舊鉛酸蓄電池自動分離—底吹熔煉再生鉛”先進工藝。

2009年10月，豫光第二條廢舊鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)破土動工。

2012年2月，豫光開工建設了江西源豐18萬噸廢舊鉛酸蓄電池回收中心。目前，豫光廢舊鉛酸蓄電池年處理能力達到54萬噸，成為世界廢舊蓄電池處理能力最大的企業(yè)。

2014年4月，豫光入選國家環(huán)保部符合《再生鉛行業(yè)準入條件》第一批企業(yè)名單。

近年來，豫光積極參與國家《廢鉛酸蓄電池回收基金管理制度》、《再生鉛行政許可證》管理辦法、再生資源返稅修改辦法等制定工作，在我國再生鉛行業(yè)居于主導地位。

2012年，豫光申報國家城市礦產(chǎn)建設示范單位，并成功入選首批河南省城市礦產(chǎn)建設示范單位。短短的三年多時間，豫光逐步完善了內(nèi)外資源循環(huán)生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈、再生鉛產(chǎn)業(yè)鏈、再生鋅產(chǎn)業(yè)鏈、再生銅產(chǎn)業(yè)鏈、再生鋁產(chǎn)業(yè)鏈等五大循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。并在發(fā)展再生鉛的基礎上，進一步完善再生資源回收體系，繼續(xù)發(fā)展再生鋅、再生銅及稀貴金屬綜合回收等循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群，同步開展國內(nèi)外再生資源回收體系建設，逐步將豫光打造成為世界再生金屬領域的標桿企業(yè)。

綠色低碳的環(huán)保優(yōu)勢

豫光堅持進行工藝技術升級改造和“三廢”綜合治理，環(huán)保投入在同行業(yè)名列前茅，占總投資比重的25.2%，環(huán)保治理水平在國際國內(nèi)均處于領先水平。豫光的水處理工藝被國家環(huán)保部列入“2009年先進污染防治技術名錄”，處理過的生產(chǎn)廢水達到人體直接飲用水平。2010年，豫光被省環(huán)保廳作為企業(yè)環(huán)境監(jiān)督員試點單位和河南省節(jié)能減排十大領軍企業(yè)之一。2012年豫光被環(huán)保部確定為重金屬污染防治治理樣板企業(yè)。2013年被環(huán)保部和工信部等六部委列為全國首批重點行業(yè)清潔生產(chǎn)試點單位之一。2014年5月，豫光榮獲了我國工業(yè)領域的最高獎項——中國工業(yè)大獎提名獎。同年，“YUGUANG”商標被認定為中國馳名商標。

滄海橫流楊帆越，鯤鵬展翅任翱翔。放眼未來，生態(tài)豫光必將奏響循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)發(fā)展的強勁樂章，也必將以鮮明的循環(huán)經(jīng)濟特色寫下世界有色冶煉史上濃墨重彩的一筆。中