龔小芝,邱小云,趙 輝,劉 正,萬國暉,侯秀華
(中國石化 北京化工研究院環(huán)保所,北京 100013)
治理技術(shù)
缺氧—好氧—催化臭氧氧化工藝處理石化廠含鹽廢水
龔小芝,邱小云,趙 輝,劉 正,萬國暉,侯秀華
(中國石化 北京化工研究院環(huán)保所,北京 100013)
采用缺氧—好氧—催化臭氧氧化工藝處理某石化廠的含鹽廢水。實驗結(jié)果表明:在進水COD為200~350 mg/L的條件下,經(jīng)生化處理后的出水COD穩(wěn)定在50~60 mg/L,COD去除率穩(wěn)定在75%左右;在臭氧投加量為4.5 g/L、V(催化劑Ⅱ)∶V(廢水)=1.5∶1的條件下,進行連續(xù)催化臭氧氧化后出水COD穩(wěn)定在20 mg/L以下,COD去除率大于70%,滿足DB 61/224—2011《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》。表征結(jié)果顯示,催化劑表面含有銅元素,比表面積為250.815 m2/g,吸水率為60.9%,經(jīng)過濾可去除廢水中殘留的催化劑。
含鹽廢水;催化臭氧氧化;深度處理
石油化工作為高能耗、高污染行業(yè),每年會排放大量的工業(yè)廢水。隨著原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化[1],煉油過程中加入的助劑逐漸增多,廢水中難降解有機物增加,廢水可生化性變差,處理難度增加。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,水體污染與水資源匱乏越來越引起社會關(guān)注,國家和地方制定了更加嚴格的污水排放標準,并加大了執(zhí)法力度。某石化廠地處我國西北,2012年1月1日起嚴格執(zhí)行DB 61/224—2011《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》[2],要求出水COD不大于50 mg/L。由于該石化廠原有污水處理場為2000年瀝青工程配套建設(shè)的污水處理設(shè)施,污水排放標準按當時地方二級標準(COD≤135 mg/L)設(shè)計,因此,需對原有污水處理系統(tǒng)進行升級改造,以滿足新的地方污水排放標準。
本工作采用缺氧—好氧—催化臭氧氧化工藝深度處理某石化廠排放的含鹽廢水,處理后廢水達到排放標準,可直接排放。
1.1 實驗材料
含鹽廢水為某石化廠瀝青生產(chǎn)裝置常減壓電脫鹽排水、聯(lián)合裝置電脫鹽排水、硫磺車間堿渣處理裝置排水與煉油污水回用反滲透濃水的混合廢水。廢水水質(zhì)見表1。由表1可見,含鹽廢水電導率為3380 μS/cm,偏堿性,BOD5/COD=0.338,一般認為該廢水具有一定的可生化性[3]。
1.2 工藝流程及裝置
采用缺氧—好氧—催化臭氧氧化工藝處理含鹽廢水。含鹽廢水深度處理工藝的流程見圖1,主要裝置規(guī)格見表2。其中,缺氧—好氧工藝采用連續(xù)運行方式,收集生化出水后再進行連續(xù)催化臭氧氧化處理,處理后廢水可以達到排放標準。
1.3 分析方法
按照GB 6920—1986《水質(zhì) pH值的測定 玻璃電極法》[4]測定廢水pH;按照GB 11914—1989《水質(zhì) 化學需氧量的測定 重鉻酸鉀法》[5]測定廢水COD;按照GB/T 7488—1987《水質(zhì) 五日生化需氧量(BOD5)的測定 稀釋與接種法》[6]測定廢水BOD5;采用美國EDAX公司生產(chǎn)的Apollo XP型X射線能量色散譜儀對催化劑表面組分進行表征;采用美國MICROMERITICS公司生產(chǎn)的ASAP2420型全自動物化吸附分析儀測定催化劑的比表面積。
表1 廢水水質(zhì)
圖1 含鹽廢水深度處理工藝的流程
表2 主要裝置規(guī)格
2.1 缺氧—好氧工藝的廢水處理效果
在進水COD為200~350 mg/L的條件下,缺氧—好氧工藝的COD去除效果見圖2。由圖2可見:在實驗初期,生化處理效果不穩(wěn)定,出水COD波動較大;隨運行時間的延長,生化處理效果逐漸趨于穩(wěn)定,最終生化出水COD穩(wěn)定在50~60 mg/L,生化COD去除率穩(wěn)定在75%左右。
2.2 催化臭氧氧化工藝的廢水處理效果
2.2.1 不同催化劑對廢水處理效果的影響
經(jīng)生化處理后的廢水COD為50~60 mg/L,不能滿足DB 61/224—2011《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》中出水COD不大于50 mg/L的排放要求。因此,需進行催化臭氧氧化處理。
圖2 缺氧—好氧工藝的COD去除效果
在生化出水COD為69 mg/L、生化出水BOD5/ COD為0.058、臭氧投加量為4.5 g/L、V(催化劑)∶V(廢水)=1.5∶1、催化臭氧氧化時間為30 min、運行方式為間歇運行的條件下,不同催化劑對廢水處理效果的影響見圖3。由圖3可見:加入催化劑Ⅱ時,催化臭氧氧化出水COD明顯降低,為34 mg/L,催化臭氧氧化出水BOD5/COD為0.200;加入催化劑Ⅱ時的廢水處理效果明顯優(yōu)于未加催化劑和加入催化劑Ⅰ時的廢水處理效果,出水中有機物含量明顯降低。
圖3 不同催化劑對廢水處理效果的影響
2.2.2 不同催化劑的性質(zhì)比較
催化劑Ⅰ和催化劑Ⅱ的能譜圖見圖4。由圖4可見:催化劑Ⅰ和催化劑Ⅱ的表面組成不同;催化劑Ⅰ的表面含有鐵和錳等元素,而催化劑Ⅱ的表面含有銅元素。
催化劑Ⅰ和催化劑Ⅱ的主要性質(zhì)對比見表3。由表3可見,催化劑Ⅱ較催化劑Ⅰ具有更大的比表面積和吸水率,有利于廢水中污染物的去除。
2.2.3 臭氧對廢水處理效果的影響
采用催化劑Ⅱ?qū)ι鏊M行連續(xù)催化臭氧氧化。在生化出水COD為54 mg/L、臭氧投加量為4.5 g/L、V(催化劑Ⅱ)∶V(廢水)=1.5∶1的條件下,臭氧對催化臭氧氧化段COD去除效果的影響見圖5。
圖4 催化劑Ⅰ和催化劑Ⅱ的能譜圖
表3 催化劑Ⅰ和催化劑Ⅱ的主要性質(zhì)對比
圖5 臭氧對催化臭氧氧化段COD去除效果的影響
由圖5可見:未投加臭氧時,實驗初期催化臭氧氧化出水COD迅速降低,廢水中有機物快速降解,隨運行時間的延長,催化臭氧氧化出水COD逐漸增加,說明催化劑Ⅱ?qū)U水中的有機物具有一定的吸附作用[7-8],但隨運行時間的延長,廢水處理效果變差;投加臭氧后,催化臭氧氧化出水的COD最終穩(wěn)定在20 mg/L以下,滿足DB 61/224—2011《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》,COD去除率大于70%,去除效果明顯優(yōu)于未投加臭氧時的廢水處理效果。
催化劑Ⅱ表面的活性組分在反應(yīng)初期會有一定溶出。對催化臭氧氧化出水進行過濾后再進行檢測,出水中未檢測到催化劑Ⅱ表面的活性組分。
a)采用缺氧—好氧—催化臭氧氧化工藝處理某石化廠的含鹽廢水。在進水COD為200~350 mg/L的條件下,經(jīng)生化處理后的出水COD穩(wěn)定在50~60mg/L,COD去除率穩(wěn)定在75%左右。在生化出水COD為54 mg/L、臭氧投加量為4.5 g/L、V(催化劑Ⅱ)∶V(廢水)=1.5∶1的條件下,進行連續(xù)催化臭氧氧化,出水穩(wěn)定在20 mg/L以下,COD去除率大于70%,滿足DB 61/224—2011《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》。
b)催化劑Ⅱ的表面含有銅元素,比表面積為250.815 m2/g,吸水率為60.9%,經(jīng)過濾可去除處理后廢水中殘留的催化劑。
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(編輯 王 馨)
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Treatment of Salty Wastewater in Petrochemical Plant by A/O-Catalytic Ozone Oxidation Process
Gong Xiaozhi,Qiu Xiaoyun,Zhao Hui,Liu Zheng,Wan Guohui,Hou Xiuhua
(Enviromental Protection Institute,SINOPEC Beijing Research Institute of Chemical Industry,Beijing 100013,China)
The salty wastewater in a petrochemical plant was treated by A/O-catalytic ozone oxidation process. The experimental results show that:When the inf l uent COD is 200-350 mg/L,the bio-treated eff l uent COD is stable at 50-60 mg/L and the COD removal rate is about 75%;Under the catalytic ozone oxidation conditions of ozone dosage 4.5 g/L and V(catalystⅡ)∶V(wastewater)=1.5∶1,the eff l uent COD is below 20 mg/L and the COD removal rate is over 70%,which meets the local discharge standard of DB 61/224-2011. The characterization results show that:The catalyst is Cu-covered with 250.815 m2/g of specif i c area and 60.9% of water absorptivity;The catalyst remained in the wastewater can be removed by fi ltration.
salty wastewater;catalytic ozone oxidation;advanced treatment
X703
A
1006 - 1878(2015)03 - 0284 - 04
2014 - 12 - 22;
2015 - 03 - 13。
龔小芝(1975—),女,四川省蓬安縣人,碩士,高級工程師,電話 010 - 59202215,電郵 gongxz.bjhy@sinopec.com。