李杰輝

摘 要：在機械車床的加工中，零部件中的表面以及孔洞加工，往往需要經(jīng)過多項手續(xù)才能完成，因此做好淬火等手段的應(yīng)用，也需從多個不同的角度上來加強其仔細(xì)研磨減少對表面的粗糙度控制，從而更有效地杜絕磁性導(dǎo)致的參數(shù)缺失。表面孔徑的打磨加工中，由于其工序復(fù)雜，相比較常規(guī)的表面加工工藝，復(fù)雜多變，需格外注意其基本的研磨參數(shù)，因此成為了零部件加工的重點。該文針對零部件的表面以及孔徑的不同加工方法，以及注意事項進(jìn)行簡要論述分析。

關(guān)鍵詞：表面 孔 加工方法

中圖分類號：TG65 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）11（b）-0079-02

在進(jìn)行零部件的表面以及孔徑的加工中，往往需要多個步驟來實現(xiàn)，其設(shè)備需求也較為復(fù)雜。其主要的切削工藝就有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等多個工藝層次。因此為做好表面的孔徑分度，就需要通過工藝上的不斷優(yōu)化，才能夠確保其制作的零部件滿足實際需求。下面針對不同的加工工藝進(jìn)行簡要講解。

1 表面加工中的切削加工特征

在進(jìn)行零部件的表面加工中，其表面的孔洞結(jié)構(gòu)，就成為了主要的鑄造難題。為滿足加工的需求，需要應(yīng)用不同的冷卻、排屑、導(dǎo)向處理才能夠確保加工的完整性，在不影響孔洞加工的同時，確保加工質(zhì)量。在這樣的加工過程中，也減少了對孔徑加工的速率的影響。而在實際的加工中，其主要工藝有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等多個工藝流程，而每一個流程又各自有自己的應(yīng)用范圍，其局限性以及擬定孔徑的安放工作，也需要根據(jù)孔距的實際尺寸進(jìn)行零部件的材料技術(shù)應(yīng)用，在生產(chǎn)規(guī)模的因素上，也需要合理地應(yīng)用加工辦法。

在帶孔零部件的結(jié)構(gòu)尺寸加工上，需應(yīng)用多種多樣的轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)來進(jìn)行箱體支架的切削加工，其使用的加工方案，也根據(jù)實際的結(jié)構(gòu)以及尺寸進(jìn)行零部件細(xì)加工，以保證加工的結(jié)果能夠滿足實際需求。其不同的加工工藝特征之后進(jìn)行詳細(xì)說明。

2 設(shè)備的加工使用工藝選擇

2.1 鉆孔工藝的設(shè)備選擇

在進(jìn)行實體材料的鉆孔工藝實施中，需加強對精度的控制，并保證表面的粗糙程度應(yīng)滿足實際的鉆孔量，并通過對要求的加強，從而完成對孔鉆面積的有效控制，比如螺栓螺紋的孔徑方面，都不需要確保其過孔的實際咬合度。在滿足要求的同時，還需要能夠達(dá)到使用的精度標(biāo)準(zhǔn)。

鉆孔時的設(shè)備選擇，通常以鉆床、車床、銑床、鏜床為主。這些設(shè)備的選擇，主要依據(jù)箱體的支架代銷來進(jìn)行選擇。比如，大中型的箱體支架的零件軸承孔，通常應(yīng)用鏜床進(jìn)行加工，而對于中小型箱體的單孔則應(yīng)用銑床加工，單孔零件可在車床上直接完成，其他孔穴則由輔助鉆床上進(jìn)行加工使用。

在鉆孔的規(guī)格的判定上，中小型較小孔<13 mm，中小型較大孔<50 mm，而大于50 mm的則為大中型孔徑。按照相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行工藝操作，旨在降低加工成本，并確保加工固件的適用性，能夠更好地滿足使用標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 擴孔工藝的設(shè)備選擇

擴孔工藝主要針對以鉆孔后進(jìn)行的擴孔，而從所鍛造出的鑄件情況來看，對于加工的方法以及應(yīng)用來說，也需要通過對精度以及表面的粗糙度的選擇上，完成對精度的提升。在表面的粗糙度管理上，需強化對孔徑半徑的精加工應(yīng)用。對要求不高的標(biāo)準(zhǔn)孔徑直徑加工，也需要完善對直徑的最小直徑以及最大直徑的管理來實現(xiàn)對整體設(shè)備的擴孔應(yīng)用強化。在擴孔的過程中按照實際的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)來完善擴孔的生產(chǎn)需求。

擴孔工藝屬于半精細(xì)加工工作，其主要采取的車床以鏜削為主，機床選型方法也與鉆孔類似。

2.3 鉸孔工藝設(shè)備選擇

鉸孔工藝屬于孔洞精加工的方法之一，其精度等級通常能夠達(dá)到IT6，而表面的粗糙度通?？刂圃?.6～0.4 μm以內(nèi)。在操作中，教導(dǎo)通常為浮動安裝，因不能夠進(jìn)行矯正，就容易導(dǎo)致軸線出現(xiàn)偏移。因此在工序進(jìn)行時，就應(yīng)當(dāng)注意鉸孔的準(zhǔn)備工序，并進(jìn)行及時地擴孔鏜孔，從而確保鉸刀能夠滿足工藝要求。

鉸刀的刀徑較小，生產(chǎn)率高，在選擇刀徑大小時，可根據(jù)孔徑的大小來進(jìn)行選擇，對于鉸孔的準(zhǔn)備工序應(yīng)用，也應(yīng)選擇符合生產(chǎn)工藝要求的批量設(shè)備進(jìn)行鉸孔對比，以滿足生產(chǎn)要求。在鉸孔時應(yīng)注意以下幾點：（1）合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。（2）鉸刀刃口要好平整，并提高刃磨質(zhì)量。（3）鉸削鋼材時，要用乳化液作為切削液。

2.4 鏜孔工藝設(shè)備選擇

鏜孔工藝，主要應(yīng)用鏜刀鑄造技術(shù)來實現(xiàn)鍛造工藝，屬于最常用的加工方法之一。在鏜孔的實際操作應(yīng)用中，通過半精加工的手段來促進(jìn)孔洞的精加工應(yīng)用。這在精度上，也能夠?qū)⑵渚日{(diào)整到IT7的等級以上，其表面的粗糙值也得到了有效地控制，其精度通?？蛇M(jìn)一步地調(diào)整到IT6的等級。在進(jìn)行鏜孔操作時，需要按照孔徑尺寸選擇合適的刀具進(jìn)行限制控制，并根據(jù)鏜孔的實際應(yīng)用規(guī)律實現(xiàn)對誤差修正能力的進(jìn)一步地調(diào)整。借此確保直徑的選擇，并根據(jù)鉆孔的精細(xì)加工程度確保鏜孔的生產(chǎn)效率。在選擇鏜刀時，通常選擇單刃鏜刀，以保證鏜刀應(yīng)用中的消耗費用，且使用范圍廣，能夠更進(jìn)一步地提高位置的精確度。對于鏜孔工藝設(shè)備的選擇，需要根據(jù)箱體的支架類型來確定零件的加工步驟，并通過對零件的器具選擇，從而完成對整體結(jié)構(gòu)的有效選擇。

對于鏜孔的車床應(yīng)用問題方面，也應(yīng)選擇符合的銑床來確定軸心轉(zhuǎn)孔的選擇，并對機架的架空結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體地加工應(yīng)用選擇。在選擇上，車床上適合應(yīng)用鏜削轉(zhuǎn)體來架空零件軸心孔，而鏜床則適應(yīng)于箱體的結(jié)構(gòu)支架和機架等，作為孔洞型號的選擇。

鏜孔也可以在車床、銑床、數(shù)控機床上進(jìn)行，其應(yīng)用范圍廣泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔，鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到IT7～I(xiàn)T10級，表面粗糙度Ra為0.63～1.0 μm。

2.5 拉孔工藝設(shè)備選擇

拉孔主要針對的是高效率的孔徑加工辦法，其精度滿足IT7等級即可，表面粗糙度通常情況下需控制在0.8～0.4 μm，其拉孔結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，因此多選用批量生產(chǎn)使用，并加工各種形狀的通孔。在選擇設(shè)備的過程中需控制孔洞的結(jié)構(gòu)拉伸選擇，并針對拉孔的對孔拉床進(jìn)行復(fù)雜選擇，從而更進(jìn)一步地完善對拉床的基本應(yīng)用。

2.6 磨孔設(shè)備選擇

磨孔為最終的精加工辦法，其效果可達(dá)到IT7的等級，表面的粗糙度可達(dá)到0.8～0.4 μm范圍。為提高孔位的靈活性，在選擇內(nèi)圓的磨削應(yīng)用上，還應(yīng)控制淬火的實際操作方案，加強對機床的設(shè)施控制。

3 結(jié)語

選擇合適的加工工藝方法，可有效地提升對孔洞的工作流程，其研磨的機械應(yīng)用策略，對于整體的施工應(yīng)用來說，從單件的審批作用效果上來看，其設(shè)備的選擇，也應(yīng)滿足基本的生產(chǎn)需求，才能夠真正地實施批量生產(chǎn)。與此同時，伴隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展，應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)以及激光穿孔技術(shù)來加強對零部件的精細(xì)化生產(chǎn)應(yīng)用，從技術(shù)的生產(chǎn)基礎(chǔ)上實現(xiàn)對整體設(shè)施的有效調(diào)控，從而更進(jìn)一步地完善對零部件加工體系的有效建設(shè)，完善現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝的有效建設(shè)進(jìn)程。

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