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      絮凝、吸附和超濾預(yù)處理谷氨酰胺發(fā)酵液研究

      2015-04-13 10:12張偉鐘麗梅劉峰
      安徽農(nóng)學(xué)通報(bào) 2015年6期
      關(guān)鍵詞:超濾吸附谷氨酰胺

      張偉 鐘麗梅 劉峰

      摘 要:為進(jìn)一步純化和精制谷氨酰胺,采用絮凝、離心、活性炭吸附和超濾等方法對發(fā)酵液進(jìn)行了預(yù)處理。實(shí)驗(yàn)優(yōu)化了絮凝的最佳條件,研究了活性炭對色素的吸附能力,嘗試了3種超濾膜的去蛋白和脫色效果。結(jié)果表明,殼聚糖濃度為250mg/L,殼聚糖和海藻酸鈉濃度比為1∶3,pH控制在5左右,溫度在25℃左右,攪拌強(qiáng)度為80r/min,絮凝時(shí)間為15min,絮凝效果最好,菌體去除率超過97%。用GH-15活性炭對絮凝后的發(fā)酵液脫色,脫色率達(dá)75%。使用截留分子量為6 000的超濾膜,脫色率進(jìn)一步提高了43.82%,蛋白去除率為75.33%。

      關(guān)鍵詞:谷氨酰胺;殼聚糖;絮凝;吸附;超濾

      中圖分類號 TS20 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1007-7731(2015)06-19-04

      Pretreatment on Glutamine Fermentation Broth by Flocculation,Adsorption and Ultrafiltration

      Zhang Wei et al.

      (College of Life Science,F(xiàn)ujian Normal University,F(xiàn)uzhou 350108, China)

      Abstract:In order to purify L-glutamine further,flocculation,centrifugalization,adsorption and ultrafiltration were used to pretreat fermentation broth.In this study,the flocculation condition has been optimized,the adsorption capacity of activated carbon (GH-15) for pigments was researched and the effect on removing proteins and decolourization of ultrafiltration was studied.This study showed the optimal condition of flocculation was as follows: chitosan 250mg/L,sodium alginate 750mg/L,pH 5,temperature 25℃,stirring intensity 80r/min,response time 15min,the removal rate of bacterial body exceeded 97%.The decolourization ratio was up to 75% with GH-15.The decolourization ratio incresed by 43.82% and the removal rate of proteins was 75.33% using the UF membrane with molecular weight cut off 6000.

      Key words:L-glutamine;Chitosan;Flocculation;Adsorption;Ultrafiltration

      L-谷氨酰胺是L-谷氨酸r-基酰胺化的一種氨基酸,是構(gòu)成蛋白質(zhì)的基本氨基酸之一,在機(jī)體內(nèi)含量豐富,對于生物體的代謝具有極其重要的作用,同時(shí)也是一種極具開發(fā)前途的新藥[1-3]?,F(xiàn)階段,谷氨酰胺的生產(chǎn)主要采用發(fā)酵法[4],但由于發(fā)酵法產(chǎn)生的發(fā)酵液成分復(fù)雜,含有大量的菌體、蛋白質(zhì)、色素等其它物質(zhì),這些雜質(zhì)對于谷氨酰胺的提取與精制帶來了很大困難,最終影響到谷氨酰胺的收率與質(zhì)量。因此,在提取純化之前,必須對發(fā)酵液進(jìn)行預(yù)處理,目前去除菌體、蛋白質(zhì)和色素等雜質(zhì)的方法主要有絮凝、離心、吸附、微濾,超濾等,這些方法單獨(dú)使用效果不佳,必須結(jié)合使用才能達(dá)到理想的效果。

      殼聚糖是一種新型的高分子絮凝劑。海藻酸鈉是一種天然多糖,具有很好的濃縮溶液、形成凝膠和成膜的能力,與絮凝劑殼聚糖結(jié)合使用,具有很好的助凝能力[5]。殼聚糖呈陽離子型,通過“橋架”作用和壓縮膠體雙電層結(jié)構(gòu)而絮凝,對于帶負(fù)電荷的菌體、蛋白具有很好的絮凝效果。對于蛋白、色素和多糖等大分子物質(zhì),超濾有很好地去除效果[6]。在超濾前,先進(jìn)行絮凝、離心和吸附,大部分懸浮物被去除,在一定程度上減輕了超濾膜的污染問題。本文采用絮凝、離心、活性炭吸附和超濾等方法對谷氨酰胺發(fā)酵液進(jìn)行了預(yù)處理,為谷氨酰胺生產(chǎn)提供一定的理論依據(jù)。

      1 材料與方法

      1.1 試劑和設(shè)備 谷氨酰胺發(fā)酵液(本實(shí)驗(yàn)室提供);殼聚糖;海藻酸鈉;GH-15活性炭,其它試劑均為AR。Ultrospec 2100 pro(Amersham Biosciences);ZNCL-B(予華儀器有限責(zé)任公司);SORVALL RC6+ Centrifuge(Thermo Scientific);SBA-40D型生物傳感自動分析儀(山東省科學(xué)院生物研究所);PHS-3B型酸度計(jì)(上海精密科學(xué)儀器有限公司);QuixStand臺式膜過濾分離系統(tǒng)。

      1.2 實(shí)驗(yàn)方法

      1.2.1 絮凝實(shí)驗(yàn) 取100mL谷氨酰胺發(fā)酵液于200mL燒杯中,調(diào)節(jié)其pH。開啟溫度攪拌器,設(shè)定好溫度和轉(zhuǎn)速后,將盛有發(fā)酵液的燒杯放在其上,待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,將殼聚糖和海藻酸鈉慢慢加入其中,在400r/min攪拌速度下使發(fā)酵液和絮凝劑助凝劑充分接觸,2min后設(shè)定絮凝攪拌速率。

      1.2.2 菌體去除率測定 以原發(fā)酵液菌含量為100%,純水為0,原發(fā)酵液通過稀釋,可以制備一系列菌含量不同的溶液,通過這些溶液和其對應(yīng)的OD600值,可以制備兩者之間的標(biāo)準(zhǔn)曲線。

      1.2.3 沉淀和活性炭吸附實(shí)驗(yàn)[7] 待絮凝結(jié)束后,在8 000r/min下離心沉淀,取上清液進(jìn)行活性炭吸附。吸附條件為:炭量60g,柱高30cm,柱直徑2.5cm,流速93mL/h,進(jìn)樣液體積650mL。在390nm處測定吸光度,脫色率DR(%)=(A0-A)/A0×100,式中:A0為脫色前吸光度,A為脫色后吸光度。

      1.2.4 超濾實(shí)驗(yàn) 發(fā)酵液經(jīng)絮凝、離心沉淀和活性炭吸附后,進(jìn)行超濾,超濾流程如圖1所示。

      1.2.5 谷氨酰胺檢測 采用酸解-酶膜聯(lián)用法[8]。

      1.2.6 蛋白含量測定 考馬斯亮藍(lán)法。

      2 結(jié)果與分析

      2.1 絮凝最佳優(yōu)化條件實(shí)驗(yàn)

      2.1.1 殼聚糖濃度對絮凝效果的影響 由圖2可知,當(dāng)殼聚糖濃度為250mg/L時(shí),絮凝清液OD600值降到1左右,對應(yīng)的菌體除去率達(dá)到90%。當(dāng)殼聚糖濃度小于250mg/L時(shí),絮凝劑用量不足,許多菌體還未與絮凝劑絮凝而留在溶液中。當(dāng)殼聚糖濃度大于250mg/L時(shí),絮凝劑加入過量,菌體形成帶絮顆粒,其不能形成網(wǎng)狀狀態(tài),使得絮凝顆粒小,因此絮凝效果差。

      2.1.2 殼聚糖和海藻酸鈉的比例對絮凝效果的影響 為了增強(qiáng)絮凝效果,選擇海藻酸鈉作為助凝劑。由圖3可知,殼聚糖和海藻酸鈉濃度之比為1∶3時(shí),絮凝效果最好,菌體去除率接近96%,比殼聚糖單獨(dú)使用提高6%,助絮凝效果良好。[98.00

      2.1.3 pH值對絮凝效果的影響 有研究表明:在pH較低時(shí),殼聚糖和蛋白結(jié)合體系更加穩(wěn)定,對外抵抗能力增強(qiáng),造成這種現(xiàn)象的原因是低的pH有利于增強(qiáng)其氫鍵和靜電力[9]。由圖4可知,pH較低時(shí),絮凝效果較好,pH在3~7,菌體去除率超過80%,其中pH值為5左右效果最佳,菌體去除率超過95%。pH值在3~5時(shí),加入殼聚糖,殼聚糖和菌體表面作用蛋白、發(fā)酵液中少數(shù)游離蛋白結(jié)合,通過絮凝作用,菌體和少數(shù)游離蛋白沉淀下來。

      2.1.4 溫度對絮凝效果的影響 由圖5可知,當(dāng)溫度在25℃左右時(shí),絮凝效果最佳,菌體去除率超過95%。當(dāng)溫度較低時(shí),由于絮凝劑與菌體結(jié)合蛋白作用頻率低,絮凝反應(yīng)慢,效果較差;當(dāng)溫度較高時(shí),雖然絮凝劑與菌體結(jié)合蛋白作用頻率增高,但絮凝體細(xì)小,沉降效果差,因此菌體去除率較低。

      圖5 溫度對絮凝效果的影響

      2.1.5 攪拌時(shí)間對絮凝效果的影響 由圖6可知,絮凝時(shí)間以15min左右為宜。反應(yīng)時(shí)間太短,許多菌體還未絮凝,菌體去除率較低;反應(yīng)時(shí)間太長,由于攪拌,已經(jīng)形成的絮凝團(tuán)在剪切力的作用下遭到破壞,絮凝效果也較差。

      2.1.6 攪拌強(qiáng)度對絮凝效果的影響 由圖7可知,當(dāng)攪拌強(qiáng)度在80r/min左右時(shí),絮凝效果最佳,發(fā)酵液OD600接近0.5,菌體去除率達(dá)到95%左右。當(dāng)攪拌強(qiáng)度較低時(shí),有礙于絮凝劑與菌體結(jié)合蛋白的接觸,不利于絮凝;當(dāng)攪拌強(qiáng)度較大時(shí),機(jī)械剪切力增強(qiáng),不利于大的絮凝團(tuán)的形成,而且不利于絮凝團(tuán)的沉降。

      2.1.7 絮凝對谷氨酰胺收率的影響以及絮凝的去蛋白效果 在絮凝反應(yīng)前后,分別對發(fā)酵液的谷氨酰胺含量進(jìn)行了檢測,檢測結(jié)果見表1。由表1可以看出,絮凝對谷氨酰胺的影響甚小,發(fā)酵液經(jīng)絮凝后,谷氨酰胺的收率可達(dá)到97%左右;同時(shí),絮凝去蛋白效果不明顯,殼聚糖作為絮凝劑處理谷氨酰胺發(fā)酵液時(shí),不能起到去蛋白的作用。

      2.2 活性炭脫色實(shí)驗(yàn) 絮凝離心后取上清液進(jìn)行脫色,脫色效果和活性炭對谷氨酰胺收率的影響見表2。由表2可知,GH-15活性炭脫色效果明顯,脫色率超過75%,且對谷氨酰胺的收率影響小。

      2.3 超濾實(shí)驗(yàn) 選擇3種中空纖維濾柱(A、B、C),其截留分子量分別為30 000、10 000和6 000。在超濾前后,分別對發(fā)酵液的OD390值和蛋白質(zhì)濃度進(jìn)行檢測,結(jié)果見表3。由表3可知,發(fā)酵液經(jīng)超濾后,脫色和去蛋白效果明顯,蛋白質(zhì)去除率達(dá)60%~80%,脫色率進(jìn)一步提高,經(jīng)過活性炭吸附和超濾后,總的脫色率達(dá)85%;A、B、C相比較,C膜由于孔徑小,脫色率和去蛋白率比A膜和B膜高,但增幅效果不明顯,因此,在實(shí)際應(yīng)用中,最好使用截留分子量稍大的濾膜。

      3 結(jié)論

      (1)殼聚糖用作谷氨酰胺發(fā)酵液菌體去除絮凝劑,絮凝效果較好,而且殼聚糖絮凝時(shí)幾乎不影響谷氨酰胺的收率。

      (2)絮凝的最佳條件:殼聚糖濃度為250mg/L,殼聚糖和海藻酸鈉濃度為1∶3,pH控制在5左右,溫度在25℃左右,攪拌強(qiáng)度為80r/min,絮凝時(shí)間以15min為宜。

      (3)GH-15活性炭對谷氨酰胺發(fā)酵脫色明顯,脫色率達(dá)到75%,對谷氨酰胺幾乎不造成損失。

      (4)超濾去蛋白效果明顯,去蛋白率達(dá)到60%~80%,而且對于脫色有一定的增益作用。

      參考文獻(xiàn)

      [1]Calder P C.More good news about glutamine[J].Nutrition,2000,16(1):71-73.

      [2]Boza J J,Turini M,Mo?nnoz D,et al.Effect of glutamine supplementation of the diet on tissue protein synthesis rate of glucocorticoid-treated rats[J].Nutrition,2001,17(1):35-40.

      [3]陸維瑋,沈亞領(lǐng).谷氨酰胺的研究及開發(fā)進(jìn)展[J].中國生化藥物雜志,1998,19(3):161-163.

      [4]楊梅,張偉國.L-谷氨酰胺高產(chǎn)菌株的選育和發(fā)酵條件優(yōu)化[J].無錫輕工大學(xué)學(xué)報(bào),2004,23(2):82-85.

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      [6]Gao Q,Duan Q,Wang D,et al.Separation and purification of γ-aminobutyric acid from fermentation broth by flocculation and chromatographic methodologies[J].Journal of agricultural and food chemistry,2013,61(8):1914-1919.

      [7]鄒學(xué)滿.關(guān)于活性炭吸附氨基酸的研究[J].氨基酸雜志,1985,2:21-25.

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      [9]張超,郭曉飛,李武,等.pH 值對大豆分離蛋白/殼聚糖復(fù)合材料性能的影響[J].中國糧油學(xué)報(bào),2013,28(10):21-25.

      (責(zé)編:張宏民)

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