李應(yīng)春

【摘 要】 靜設(shè)備是指當(dāng)分離器、塔器、反應(yīng)器、水冷器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)狀態(tài)處于靜止的設(shè)備，由專門的生產(chǎn)廠家完工后運(yùn)輸?shù)綄?duì)應(yīng)化工廠中進(jìn)行安裝，這就對(duì)靜設(shè)備的安裝施工技術(shù)提出了高要求，其直接關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行情況和工作效率?，F(xiàn)本文就幾種常見(jiàn)的靜設(shè)備安裝施工技術(shù)進(jìn)行分析和探討。

【關(guān)鍵詞】 化工 安裝施工 靜設(shè)備

現(xiàn)階段，我國(guó)化工行業(yè)的發(fā)展十分迅猛，該行業(yè)的設(shè)備安裝與其他行業(yè)相比，危險(xiǎn)性較大，施工質(zhì)量較高，交叉作業(yè)量大，導(dǎo)致化工設(shè)備的安裝難度系數(shù)倍增。靜設(shè)備作為化工設(shè)備中的重要組成部分，所涉及到的施工技術(shù)有熱處理、壓力、氣密試驗(yàn)、切割與焊接、無(wú)損傷探測(cè)和設(shè)備鈍化、酸洗、脫脂、預(yù)膜處理等，對(duì)化工廠的正常運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用。

1 切割與焊接技術(shù)

當(dāng)完成靜設(shè)備的制作后會(huì)被運(yùn)往對(duì)應(yīng)的化工廠，并將各種不同的靜設(shè)備緊密連接，在這一過(guò)程中，必須采用切割與焊接技術(shù)。在進(jìn)行切割處理時(shí)，比較常見(jiàn)的是熱切割方法，可有效避免各設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)則切邊的現(xiàn)象，進(jìn)而避免對(duì)設(shè)備后期的安裝施工帶來(lái)不良影響。此外，在進(jìn)行切割、組裝與焊接時(shí)，設(shè)備的水平度、垂直度等精準(zhǔn)位置也需要高度重視，如表1所示。

2 熱處理技術(shù)

熱處理在化工靜設(shè)備的安裝施工中是較為常見(jiàn)的一種技術(shù)方法，該方法能在一定程度上改善金屬性能，有利于操作工藝的順利實(shí)施。在一般情況下，將金屬加熱到一定溫度以后，使其迅速回到冷卻狀態(tài)，在焊縫焊接完成后，往往需要對(duì)其進(jìn)行熱處理，可有效防止出現(xiàn)焊接裂縫或脆性破壞等現(xiàn)象。在進(jìn)行熱處理的過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)計(jì)要求及工藝要求對(duì)金屬的升溫速度、恒溫速度、冷卻時(shí)間、冷卻速度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置（如表2所示），確保熱處理可發(fā)揮其原有效果，避免由于因?yàn)樘幚聿划?dāng)而將金屬性能降低。

3 無(wú)損探傷檢驗(yàn)處理技術(shù)

現(xiàn)有的檢測(cè)技術(shù)主要是焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，包括超聲波探傷、磁粉探傷、射線探傷等，其中又以X射線探傷為主，其具有較強(qiáng)的適用性，不僅可在任何場(chǎng)合使用，還可為提供和保存有效資料，以供后期參考和借鑒，雖然該技術(shù)所耗費(fèi)的成本較高，但其也是化工設(shè)備安裝施工過(guò)程中不可或缺的施工工藝，同樣也是工程預(yù)算中的主要項(xiàng)目。

焊縫的超聲波探傷應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B1152-81“鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷”進(jìn)行，檢查結(jié)果對(duì)100%探傷的A類焊縫與B類焊縫，I級(jí)為合格，對(duì)于局部探傷的A類及B類焊縫，II級(jí)為合格；焊縫的磁粉探傷需按照J(rèn)B3965-85“鋼制壓力容器磁粉探傷”進(jìn)行；焊縫的射線探傷需按照GB3323-87“鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對(duì)100%探傷的A類焊縫與B類焊縫，II級(jí)為合格，對(duì)于局部探傷的A類及B類焊縫，III級(jí)為合格。

此外，焊條的烘干應(yīng)當(dāng)按照出廠說(shuō)明書(shū)中的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，也可按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干：在滿足條件的情況下，采用低溫烘干，烘干溫度在150-200℃之間，烘干時(shí)間為12h；或烘干溫度在200-250℃之間，烘干時(shí)間為4h；或烘干溫度在350-400℃之間，烘干時(shí)間為1-2h。并且，在將焊條進(jìn)行烘干的過(guò)程中，升溫速度應(yīng)低于150℃/h，降溫速度應(yīng)低于200℃/h。

4 設(shè)備脫脂、酸洗、鈍化、預(yù)膜

4.1 脫脂處理技術(shù)

（1）對(duì)靜設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)設(shè)備經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)并且合格之后，才能進(jìn)行脫脂處理。

（2）根據(jù)設(shè)備接觸的不同介質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)以及油污程度采用循環(huán)法、噴淋法、擦拭法、槽浸法、灌浸法等對(duì)其進(jìn)行處理。凡是與忌油介質(zhì)已經(jīng)發(fā)生接觸或可能發(fā)生接觸的機(jī)器部件，在投入生產(chǎn)之前都必須經(jīng)過(guò)脫脂處理。

（3）嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成機(jī)體安裝工作，并對(duì)其各部件間隙進(jìn)行調(diào)整，解體脫脂。

4.2 酸洗處理技術(shù)

設(shè)備在安裝施工的過(guò)程中，需要對(duì)設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行酸洗，以滿足其特殊清潔要求。槽浸法與循環(huán)法是在酸洗過(guò)程中采用得較多的方式。其酸洗液的組成成分一般是鹽酸加上些許表面活性劑。

4.3 鈍化處理技術(shù)

經(jīng)過(guò)酸洗之后，設(shè)備的表面會(huì)受到一定程度的腐蝕，即設(shè)備內(nèi)壁上可能會(huì)產(chǎn)生些許鐵銹，因此，設(shè)備在酸洗過(guò)后需要立即進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理是指利用比酸洗溶液PH值較高的溶液對(duì)酸洗溶液進(jìn)行中和，但是在選擇PH值較高的溶液時(shí)，要確保這一溶液中的任何成分都不會(huì)與金屬發(fā)生反應(yīng)，生成沉淀物質(zhì)，如氫氧化鐵等。在完成鈍化之后，還需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗物質(zhì)應(yīng)選擇PH大于7的偏堿性清水，可對(duì)設(shè)備內(nèi)壁鈍化膜起到保護(hù)作用。

4.4 預(yù)膜處理技術(shù)

預(yù)膜是金屬表面的一種防護(hù)層，也被成為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。尤其是經(jīng)過(guò)酸洗處理與鈍化處理合格的設(shè)備，利用預(yù)膜處理對(duì)其進(jìn)行防護(hù)升級(jí)，可對(duì)設(shè)備起到重要保護(hù)作用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在靜設(shè)備安裝施工技術(shù)中應(yīng)用預(yù)膜處理技術(shù)對(duì)金屬表面進(jìn)行保護(hù)的方法日趨廣泛。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在安裝靜設(shè)備過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)充分結(jié)合靜設(shè)備的各項(xiàng)特征、設(shè)備功能、安裝環(huán)境等要素，選擇科學(xué)合理的安裝施工技術(shù)。針對(duì)我國(guó)目前的靜設(shè)備安裝施工技術(shù)來(lái)看，還存在諸多問(wèn)題，各項(xiàng)技術(shù)還尚待完善和改進(jìn)，這就要求技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)其的重視，不斷創(chuàng)新出更具適用性的施工技術(shù)，且在設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，仔細(xì)檢查每一個(gè)安裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確?；どa(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。

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