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      沖孔灌注樁成樁質(zhì)量分析

      2015-04-16 08:54:41陳振來(lái)
      建材與裝飾 2015年38期
      關(guān)鍵詞:沉渣成樁沖孔

      陳振來(lái)

      (福州三橋建筑工程有限公司)

      沖孔灌注樁成樁質(zhì)量分析

      陳振來(lái)

      (福州三橋建筑工程有限公司)

      隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,建筑工程的規(guī)模不斷擴(kuò)大,對(duì)建筑施工的要求也越來(lái)越高。沖孔灌注成樁技術(shù)是當(dāng)前工程建設(shè)中較為常用的一種技術(shù)。沖孔灌注樁是當(dāng)前工業(yè)建筑、民用建筑以及高速公路工程中的重要樁型。具有較大的承載力是沖孔灌注樁的基本要求也是重要功能,灌注樁的質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量具有重要影響,因此需要做好沖孔灌注樁的成樁質(zhì)量。本文闡述了沖孔灌注樁成樁質(zhì)量的影響因素,提出了控制灌注樁成樁質(zhì)量的具體措施。

      沖孔;灌注樁;成樁質(zhì)量

      隨著建筑工程的快速發(fā)展,工程規(guī)模的不斷擴(kuò)大,對(duì)地基的要求也逐漸升高。沖孔灌注樁是高層建筑、橋梁、工業(yè)建筑等工程中運(yùn)用的主要樁型,需要有強(qiáng)大的承載力,其質(zhì)量對(duì)建筑的整體質(zhì)量具有重要影響。而在當(dāng)前的灌注樁施工中存在施工工藝不當(dāng),斷樁,堵管等質(zhì)量問(wèn)題,因此要對(duì)影響成樁質(zhì)量的主要因素進(jìn)行分析,結(jié)合相應(yīng)的措施提高灌注樁的成樁質(zhì)量。

      1 沖孔灌注樁成樁質(zhì)量的影響因素

      1.1地質(zhì)勘探和設(shè)計(jì)文件之間存在問(wèn)題

      在進(jìn)行沖孔灌注樁施工前需要進(jìn)行有效的地質(zhì)勘測(cè),對(duì)沖孔位置進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。勘探孔間距較大,孔的深度不夠以及土工試驗(yàn)數(shù)量不足,樁周摩擦阻力不準(zhǔn)等問(wèn)題是地質(zhì)勘探中存在的主要問(wèn)題。使勘探資料存在一定的誤差,進(jìn)而對(duì)設(shè)計(jì)造成影響,在樁型的選擇上出現(xiàn)問(wèn)題[1]。

      1.2護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范

      護(hù)筒埋設(shè)時(shí)沖孔灌注樁工程的重要環(huán)節(jié),對(duì)成樁質(zhì)量具有重要影響。在護(hù)筒埋設(shè)的過(guò)程中對(duì)護(hù)筒中心與樁位中心的偏差沒(méi)有控制在合理的范圍內(nèi),容易導(dǎo)致偏孔。另外護(hù)筒的埋藏深度需要結(jié)合具體的土層情況合理確定。一般保證粘性土中的護(hù)筒埋設(shè)深度大于1m,而砂土中的深度至少大于3m。需要結(jié)合水位漲落的情況對(duì)埋藏深度進(jìn)行調(diào)整。必要情況下需要增加不透水層。

      1.3混凝土質(zhì)量

      用于沖孔灌注樁的混凝土需要嚴(yán)格按照相應(yīng)的要求進(jìn)行配置。對(duì)于不同部位的混凝土要求也有所不同。而在當(dāng)前的施工中沒(méi)有對(duì)摻有添加劑的混凝土與普通混凝土進(jìn)行區(qū)分,出現(xiàn)混亂使用的情況,因此對(duì)成樁質(zhì)量造成影響。另外缺乏對(duì)混凝土水灰比以及干燥速率等因素的有效控制,使得在施工過(guò)程中受到溫度變化等外界因素的影響,產(chǎn)生裂縫。

      2 控制沖孔灌注樁成樁質(zhì)量的具體措施

      2.1做好施工前的準(zhǔn)備以及原材料的質(zhì)量控制

      提高沖孔灌注樁的成樁質(zhì)量需要做好施工前的準(zhǔn)備以及控制好原材料的質(zhì)量,為成樁質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在施工前要對(duì)沖孔灌注樁的施工要求進(jìn)行熟悉,提高施工的規(guī)范性。要對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清潔打掃,并對(duì)土地進(jìn)行平整,提高沖孔施工的質(zhì)量。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)中的障礙物進(jìn)行清理,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路以及供水供電按照平面布置圖進(jìn)行合理的布置[2]。設(shè)置好原材料的堆放點(diǎn),并加強(qiáng)對(duì)施工方案和圖紙的研究,為沖孔灌注樁的施工打下基礎(chǔ)。另外要做好原材料的控制,在選擇混凝土材料時(shí),要按照施工要求進(jìn)行選擇。淺孔小樁徑混凝土初凝時(shí)間控制在3~5h,而深樁的灌注時(shí)間一般為5~7h,為了提高混凝土的質(zhì)量需要在其中加入緩凝劑,使混凝土的初凝時(shí)間在8h以上。

      2.2有效控制施工過(guò)程中的偏孔和坍孔現(xiàn)象

      在沖孔灌注樁樁的施工過(guò)程中常常因?yàn)殄N體發(fā)生偏心、掉齒的情況產(chǎn)生偏孔的情況。另外施工過(guò)程中樁基發(fā)生的位移也會(huì)導(dǎo)致偏孔[3]。因此要選用質(zhì)量合格的樁錘,并保證其使用狀態(tài)良好。施工過(guò)程中要對(duì)場(chǎng)地坑洼處進(jìn)行處理,提高場(chǎng)地的平整度,從而保持樁機(jī)平穩(wěn)。要加強(qiáng)對(duì)樁孔垂直度的測(cè)定,沒(méi)進(jìn)尺5m測(cè)量一次,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決偏移情況。沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿常常會(huì)導(dǎo)致坍孔的現(xiàn)象,同時(shí)護(hù)筒的埋藏較淺也會(huì)引發(fā)坍孔。因此要控制好泥漿質(zhì)量,要保持泥漿面比孔外水位高[4]。對(duì)于發(fā)生坍孔的部位要進(jìn)行準(zhǔn)確的考察,在塌孔位置用混合的砂和粘土進(jìn)行回填,在回填物達(dá)到相應(yīng)的密實(shí)度后進(jìn)行重新沖孔工作。

      2.3處理好施工中的卡錘、掉錘情況

      樁錘偏心以及蒜頭形的錘體極易造成沖孔灌注樁施工中的卡錘現(xiàn)象,同時(shí)在施工過(guò)程中樁錘的更換其錘徑和樁孔之間的差距也是卡錘的重要原因,因此在施工過(guò)程中需要對(duì)樁錘進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,杜絕使用偏心較嚴(yán)重的樁錘并保證樁錘的圓度,及時(shí)檢查并修復(fù)樁錘齒部的磨損,以合格的樁錘開展施工[5]。對(duì)存在孤石的地區(qū)要提早制定具體的施工方案,減少因孤石造成的卡錘現(xiàn)象。

      2.4加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠制作的質(zhì)量控制和吊放

      鋼筋籠的質(zhì)量對(duì)成樁質(zhì)量具有重要影響,因此在施工前要控制好鋼筋原材料的質(zhì)量控制,對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行型號(hào)規(guī)格的復(fù)查,保證材料合格后進(jìn)行施工,要保證鋼筋籠吊環(huán)尺寸滿足鋼筋吊放的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)底標(biāo)高的變化進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量,從而合理調(diào)整吊環(huán)的長(zhǎng)度,使鋼筋籠的下放正常進(jìn)行。下放的鋼筋籠必須保證質(zhì)量的合格性,要對(duì)鋼筋籠的焊接進(jìn)行仔細(xì)的檢查,找出不規(guī)范的地方并進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)救[6]。另外在鋼筋籠的下放過(guò)程中要防止對(duì)孔壁的傷害,杜絕強(qiáng)制下放,以免造成沖孔的坍塌以及在強(qiáng)制過(guò)程中對(duì)鋼筋造成的擠壓變形。找出下放受阻的原因并及時(shí)調(diào)整鋼筋籠的垂直度,以及對(duì)偏移的鉆孔進(jìn)行復(fù)鉆。

      2.5做好清孔處理

      保證沖孔灌注樁的成樁質(zhì)量需要做好清孔工作。實(shí)現(xiàn)孔內(nèi)沉渣的有效清除,促進(jìn)混凝土與基巖的結(jié)合,保障樁的承載力。對(duì)于不易吸出的沉渣可以利用加入純堿的方式,在提高泥漿比重和膠結(jié)能力的同時(shí)將沉渣。在鋼筋籠下沉固定后,要對(duì)孔深進(jìn)行復(fù)測(cè)以及沉渣情況進(jìn)行再次檢測(cè),對(duì)于超標(biāo)的沉渣可利用導(dǎo)管中的附屬風(fēng)管進(jìn)行最終的清孔,使沖孔質(zhì)量符合規(guī)定要求。泥漿的比重需要在清孔工作完成后進(jìn)行合理的調(diào)制,為混凝土的順利灌注作基礎(chǔ),從而保證成樁質(zhì)量。清孔后要及時(shí)進(jìn)行混凝土的灌注,以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生新的沉渣。對(duì)于間隔時(shí)間較長(zhǎng)且沉渣厚度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的孔,要對(duì)孔底進(jìn)行重新的循環(huán)換漿工作,保證清孔質(zhì)量。當(dāng)樁徑大于2m時(shí)盡量采用雙導(dǎo)管灌注的方法。

      2.6控制好混凝土灌注

      在灌注之前對(duì)樁孔的質(zhì)量、孔內(nèi)的殘?jiān)闆r以及泥漿的指標(biāo)和柱樁標(biāo)高等進(jìn)行全面的檢查,在沖孔質(zhì)量合格的情況下進(jìn)行混凝土的灌注。在進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí)要設(shè)置專業(yè)的人員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)督。保證導(dǎo)管的合格性。在進(jìn)行混凝土的灌注過(guò)程中,要將導(dǎo)管的埋藏深度控制在2~4m之內(nèi)。進(jìn)行鉆孔灌注樁混凝土的灌注必須保證一次性完成,保證整個(gè)樁的灌注是連續(xù)進(jìn)行的,從而保證成樁的質(zhì)量。

      另外施工中發(fā)生堵管情況時(shí),要及時(shí)的抽出導(dǎo)管,并利用高壓水將導(dǎo)管沖通,再次下隔水球并重新進(jìn)行混凝土的灌注。在灌注過(guò)程中將導(dǎo)管逐漸下降直到導(dǎo)管不能插入為止,從而提高重新灌注的混凝土與之前混凝土的結(jié)合。還可以利用樁機(jī)處理堵塞的導(dǎo)管,利用樁機(jī)起吊設(shè)備吊起重物,從而在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊,排除堵塞的混凝土。

      2.7運(yùn)用一定的措施進(jìn)行成樁后的質(zhì)量補(bǔ)救

      在沖孔灌注樁成樁施工過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量的控制后還需要對(duì)成樁后的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行有效的補(bǔ)救。對(duì)于成樁后樁頂標(biāo)高不符合要求的情況要通過(guò)接樁的方式進(jìn)行補(bǔ)救。通過(guò)開挖接樁的方法,將樁頭的混凝土層去除,并對(duì)鋼筋頭進(jìn)行清洗,從而進(jìn)行接樁施工,使樁的高度達(dá)到具體要求的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于不便采用接長(zhǎng)方式的樁可以通過(guò)嵌入式的方法進(jìn)行有效的修補(bǔ)。另外,由于成樁過(guò)程中基礎(chǔ)部位發(fā)生了偏移,使成樁后間距較大,以及斷樁,樁的承載力沒(méi)有達(dá)到要求的情況,因此需要進(jìn)行補(bǔ)樁,并在樁基承臺(tái)施工之前進(jìn)行。

      3 結(jié)束語(yǔ)

      沖孔灌注樁是當(dāng)前高層及多層建筑的主要樁型,在工業(yè)廠房以及橋梁建設(shè)中運(yùn)用廣泛,具有較為重要的作用。灌注樁是工程項(xiàng)目的基礎(chǔ),需要有較強(qiáng)的承載力,因此灌注樁的質(zhì)量要求較高,質(zhì)量影響較大。在實(shí)際的施工中沖孔灌注樁的質(zhì)量受到多種因素的影響,需要從多個(gè)方面進(jìn)行合理的控制。本文闡述了沖孔灌注樁質(zhì)量的影響因素,并提出了控制沖孔灌注樁成樁質(zhì)量的具體措施。希望可以促進(jìn)沖孔灌注樁施工質(zhì)量的不斷提高,從源頭做好,控制原材料的質(zhì)量。另外要規(guī)范施工,減少施工中的失誤并將施工中的誤差控制在合理的范圍內(nèi),對(duì)成樁后的質(zhì)量問(wèn)題通過(guò)相應(yīng)的補(bǔ)救措施進(jìn)行補(bǔ)救,保證投入使用中的樁的質(zhì)量,從而使建筑工程的整體質(zhì)量得到保障。

      [1]施峰,林清意,章東,等.軟土地區(qū)沖孔灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)[J].建筑科學(xué),2014,30(5):125~129.

      [2]劉建鵬.沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制淺析[J].山西建筑,2010,36(36):226.

      [3]韓海娟.沖孔灌注樁施工技術(shù)探討[J].科技致富向?qū)В?012(17):86.

      [4]王淑生.沖孔灌注樁成樁質(zhì)量過(guò)程控制[J].科技風(fēng),2012(8):134~135.

      [5]馬平.沖孔灌注樁成樁過(guò)程中常見質(zhì)量通病及防治措施綜述[J].科技創(chuàng)業(yè)(月刊),2010,23(4):244.

      [6]過(guò)榮偉.沖孔灌注樁成樁施工質(zhì)量控制[J].黑龍江科技信息,2010(14):250.

      TU753.3

      A

      1673-0038(2015)38-0086-02

      2015-8-31

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