佟琳

1. 概述

雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機具有連續(xù)作業(yè)率高、維修方便、粉磨出力和細(xì)度穩(wěn)定，是火力發(fā)電廠鍋爐制粉設(shè)備中除直吹式中速磨煤機、高速風(fēng)扇式磨煤機之外的又一種性能優(yōu)越的直吹式低速磨煤機。 主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力發(fā)電機組鍋爐的制粉系統(tǒng)，也可用于化工、建材和磷礦等部門作為制粉的設(shè)備。

磨煤機本體包括：筒體部、大小齒輪傳動、軸承輸送、電動機、減速機及自動加球等裝置，其中筒體部采用超長超寬鋼板進(jìn)行拼接，端蓋與中空軸采用高強度螺栓把合，無應(yīng)力集中區(qū)，是磨煤機的核心部件，如圖1所示。

2. 傳統(tǒng)工藝制作流程

根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，通常以端蓋為基準(zhǔn)進(jìn)行筒體的組對，由于筒體本身沒有吊耳，為了不影響其外觀質(zhì)量，在冷煨后的筒體板內(nèi)部焊接吊裝時需要的吊耳（見圖2），然后將端蓋水平放置在平臺上，在端蓋內(nèi)側(cè)加裝限位板（見圖3），通過起重機，調(diào)節(jié)筒體的高度及位置（見圖4），冷做工通過定位板調(diào)節(jié)其相對位置，尺寸合格后對其進(jìn)行定位焊固定，操作過程需要長時間占用天車資源，另一側(cè)與其方法相同，工作效率低。由于內(nèi)側(cè)有耐磨側(cè)板，而且內(nèi)部臨時吊耳焊接量大，所以其打磨量大，勞動強度大；但隨著產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，及用戶的要求，筒體長度及直徑不斷增長，車間廠房的高度受到了限制，急需對其工藝進(jìn)行改進(jìn)。

圖1 簡體部

圖2

圖3

圖4

3. 新的工藝制作流程

通過對其結(jié)構(gòu)分析，我們決定采取臥式組對方法(見圖5)：首先將端蓋通過起重機運至可移動式頂輥及側(cè)輥內(nèi)，然后通過載重托輥對端蓋進(jìn)行固定（見圖6），可移動式頂輥及側(cè)輥對端蓋進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其垂直于地面，然后冷做工繪制組對線；將筒體運至液壓傳動設(shè)備上，首先將筒體轉(zhuǎn)動至組對線位置，然后通過液壓調(diào)節(jié)其相對高度，實現(xiàn)筒體與端蓋的完美對接，對接后通過定位焊固定筒體與端蓋，通過托輥傳動設(shè)備使筒體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動端蓋轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)自動化組對，組對后將筒體運至焊接操作機進(jìn)行焊接；通過產(chǎn)品的制作，此方法完全有效。

4. 工裝優(yōu)點

移動式頂輥和側(cè)輥（見圖7）通過被動側(cè)輥固定端蓋，頂輥固定通過改變其與端蓋之間的間距，以適應(yīng)不同厚度及內(nèi)圓直徑的端蓋，而橫梁通過螺栓與工裝進(jìn)行連接，可以改變其高度，這樣便適應(yīng)不同外徑的端蓋，下方托輥載重為30t，托輥間距可以通過螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)兩輥之間的距離，以適應(yīng)端蓋的外徑，這樣可以滿足我公司所生產(chǎn)的所有端蓋。液壓傳動設(shè)備通過液壓絲杠可以自動調(diào)節(jié)兩輥之間的間距，以適應(yīng)筒體之間的間距，其軌道可適應(yīng)任何長度筒體，取消了以往使用起重機吊裝的方法，通過與傳統(tǒng)工藝的對比，減少了筒體吊耳的制作，節(jié)約了材料，減少了工作量，提高了生產(chǎn)效率。

圖5

圖6

圖7

隨著市場及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，與此結(jié)構(gòu)相類似的回轉(zhuǎn)體類產(chǎn)品，如回轉(zhuǎn)窯、中速磨煤機、鋼球磨煤機、全斷面掘進(jìn)機、立式輥磨機及溢流球磨機棒磨機等，均可以廣泛使用。另外，隨著對工裝的不斷完善，將來會適應(yīng)更多結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。