李華政

（江西銅業(yè)集團(tuán)公司 武山銅礦，江西 瑞昌 332204）

1 引言

WJD-0.75電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)是武山銅礦井下主要采掘設(shè)備之一，承擔(dān)南、北礦帶大部分礦石及廢石鏟裝任務(wù)。電纜托輥是電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)行時(shí)實(shí)現(xiàn)電纜順利收放的裝置［1］，但在使用過程中，由于電纜托輥磨損、軸承損壞或受到外部撞擊，則需更換托輥。在實(shí)踐更換時(shí)，維修難度大、維修時(shí)間長(zhǎng)，特別是更換水平托輥時(shí)，還需多人配合才能完成，影響井下作業(yè)點(diǎn)正常生產(chǎn)組織。因此，通過對(duì)電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)電纜托輥安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，提出了托輥支架的結(jié)構(gòu)改進(jìn)措施。

2 提出問題

原托輥支架由左支板、右支板和下底板組成，將水平托輥和垂直托輥［2］固定，并分別通過螺栓連接在電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)后尾架邊板上，如圖1所示。在使用和維修過程中，存在如下問題：

圖1 電纜托輥安裝結(jié)構(gòu)示意圖

2.1 更換水平托輥拆卸工序繁瑣

水平托輥安裝在左、右支板兩側(cè)，由于左、右支板固定托輥軸孔為封閉孔。每次更換任一水平托輥時(shí)，均需拆卸左、右支板的固定螺栓，將左、右支板及全部托輥從電動(dòng)鏟運(yùn)后尾架取出，然后再進(jìn)行更換安裝。

2.2 左、右支板定位困難

在重新安裝左、右支板時(shí)，至少需2人將左、右支板及水平托輥抬起，與電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)后尾架兩側(cè)邊板的鉆孔定位對(duì)中，并要求保證左、右支板夾裝的水平托輥不脫落。

2.3 左、右支板固定螺栓孔易出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象［3］

左、右支板上分別攻有3個(gè)M12螺栓孔，通過M12×30螺栓將左、右支板連接在電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)后尾架的邊板上，由于受到托輥運(yùn)轉(zhuǎn)的沖擊力，經(jīng)常發(fā)生左、右支板固定螺栓孔滑絲現(xiàn)象。

2.4 下底板易發(fā)生傾斜，使垂直托輥與下底板摩擦［4］

下底板由4件M12×50螺栓固定在分別由在電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)后尾架的邊板。由于螺栓孔間距小，使用過程中，下底板螺栓孔容易磨損，使下底板傾斜，造成垂直托輥與下底板摩擦。

3 解決措施

針對(duì)上述存在的問題，將原電纜托輥支架結(jié)構(gòu)及支架、托輥固定方式進(jìn)行改進(jìn)。由原左支板、右支板和下底板分體式結(jié)構(gòu)改為支架整體式結(jié)構(gòu)，如圖2所示。并在整體式托輥支架上、下方［5］分別設(shè)置限位塊，限位塊焊接在電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)后尾架邊板內(nèi)側(cè)。另外，將整體托輥軸支架的托輥軸孔設(shè)計(jì)為卡槽形式，并在對(duì)應(yīng)位置的電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)后尾架邊板上鉆孔和支架上攻絲，用螺栓連接攻絲的卡板，將托輥軸固定，如圖3所示。

圖2 改進(jìn)后托輥支架結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 托輥支架和托輥軸固定示意圖

4 改進(jìn)效果

通過改進(jìn)后的使用，解決了原電纜托輥支架存在的上述問題。更換任一托輥，無(wú)需拆卸電纜托輥支架，實(shí)現(xiàn)了任一托輥可以單獨(dú)更換。在更換任一水平托輥時(shí)，只需拆卸電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)后尾架兩側(cè)邊板水平托輥固定卡塊，然后將水平托輥從卡槽上取出，再更換安裝新水平托輥，簡(jiǎn)化了水平托輥拆卸工序。在更換任一垂直托輥時(shí)，只需拆卸該垂直托輥上、下固定卡塊，取出垂直托輥，再進(jìn)行更換安裝。

改進(jìn)后，安裝整體式托輥支架時(shí)，只需沿限位塊推行至固定螺栓孔位置，再安裝托輥支架固定螺栓，便于整體式托輥支架安裝定位。同時(shí)，整體式電纜托輥支架受下限位塊的支撐，減小了托輥支架固定螺栓的支撐作用力。另外，在更換任一托輥時(shí)，無(wú)需再拆卸托輥支架，有效的避免了托輥支架固定螺栓出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。因整體式支架受上、下限位塊的限位作用力，避免了電纜托輥支架的傾斜，解決了垂直托輥與支架底板摩擦問題。

5 結(jié)束語(yǔ)

改進(jìn)后的整體式電纜托輥支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造安裝方便。通過現(xiàn)場(chǎng)使用，效果良好，可單獨(dú)更換任一托輥，無(wú)需多人配合，提高了電纜托輥的更換效率［6］，減輕了維修勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)其他類似托輥安裝，提供了一定的借鑒。