寇震　彭濤（.中國電力工程顧問集團中南電力設計院，湖北武漢 43007；.中國輕工業(yè)長沙工程有限公司，湖南長沙 404）

火電廠鍋爐引風機搶風常見故障及檢修措施

寇震1彭濤2
（1.中國電力工程顧問集團中南電力設計院，湖北武漢 430071；2.中國輕工業(yè)長沙工程有限公司，湖南長沙 410114）

在我國火力發(fā)電事業(yè)不斷發(fā)展壯大的過程中，對整個鍋爐還有引風機的性能提出了更高的要求。引風機在火電廠中有著非常重要的作用，其屬于一種大型的回轉(zhuǎn)設備系統(tǒng)，是煙風系統(tǒng)中最主要的動力來源，對電廠的安全運行有著直接影響。本文主要對火電廠鍋爐引風機出現(xiàn)搶風問題進行分析，并提出解決引風機搶風問題的措施。

火電廠 鍋爐 引風機 搶風問題 措施

1　引風機的“搶風”的表現(xiàn)

當前，電站鍋爐廣泛地使用靜葉調(diào)節(jié)軸流式風機，AN型靜調(diào)軸流式引風機是德國KKK公司引進的一種子午加速風機，它由進氣室、前導葉、集流器、葉輪、后導葉和擴壓器組成。AN風機能由前導葉在-75~30°范圍內(nèi)實現(xiàn)無級風量調(diào)節(jié)。在火力發(fā)電廠中，通常采用2臺引風機并聯(lián)的運行方式，風機并聯(lián)時的運行工況由并聯(lián)工作的總性能曲線與管網(wǎng)阻力曲線的交點來確定，根據(jù)并聯(lián)工作時風壓相等、流量相加的原則繪制。

“搶風”是指并聯(lián)運行的2臺風機其中一臺風量特別大，而另1臺風量卻很小，即使風機的特性完全一樣，而DAS畫面上的電流仍相差很大，此時如果稍有干擾，兩臺風機的風量就會相互交換，原來風量大的風機會突然小風量運行，而原來風量小的風機又突然轉(zhuǎn)為大風量運行，兩臺風機的電流也隨之轉(zhuǎn)換，造成爐膛負壓劇烈波動，嚴重時會因1臺風機風量過大導致電動機過電流而損壞。

2　“搶風”實例

某電廠12號鍋爐配置AN28e6型靜調(diào)軸流式引風機2臺，主要技術參數(shù)：12號機組負荷為208MW，3臺磨煤機、一次風機及甲、乙引風機運行，甲、乙引風機進口導葉開度40%、42%，電流均為101A，爐膛負壓-40～-70Pa，機組運行穩(wěn)定，出口煙氣壓力0.016kPa、0.184kPa。

（1）搶風現(xiàn)象。發(fā)生搶風事故時，甲、乙引風機進口導葉開度自動開至47%、50%，甲引風機電流94A，乙引風機電流則107A，甲、乙引風機出口煙氣壓力已達0.25kPa、0.48kPa，爐膛負壓劇烈波動。此時，解列引風自動，手動關小乙引風機導葉開度，當關至46%、電流達104A時，甲、乙引風機電流突然發(fā)生變化，甲引風機電流突升至123A，乙引風機電流降為95A，爐膛負壓最大達-360Pa。后將脫硫增壓風機進口導葉開度加大，使引風機出口煙氣壓力降低，同時適當關小2臺引風機導葉開度，2臺引風機電流逐漸趨于正常，爐膛負壓也逐步趨于正常。

（2）原因分析。經(jīng)分析認為搶風發(fā)生的原因是2臺并聯(lián)運行靜調(diào)軸流引風機的工作點落入了∞形區(qū)域。鍋爐正常運行中，當負荷變化不大時，2臺引風機的開度基本保持不變，由于風機定速運行，風機的性能曲線基本不變，則使風機工作點發(fā)生變化并落入不穩(wěn)定區(qū)域顯然是整個管網(wǎng)的阻力曲線發(fā)生了變化。

3　火電廠鍋爐引風機常見故障分析

（1）引風機葉片卡澀故障。在運行過程中引風機需要對靜調(diào)進行調(diào)節(jié)，但煙氣中含有的大量粉塵和炭垢進入到風機中，會造成動葉與輪轂之間的空隙被堵塞，從而使得動葉調(diào)節(jié)的空間不足，最終會導致動葉難以調(diào)節(jié)或無法調(diào)節(jié)的卡澀故障。

（2）鍋爐引風機軸承溫度過高。風機軸承溫度異常升溫的原常見的有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承磨損。若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙變大引起的升溫，一般可以通過軸承的聲音和測量軸承的振動等方法來判斷。潤滑不良可根據(jù)油位高低、油質(zhì)來判斷。冷卻不夠可檢查冷卻系統(tǒng)是否出現(xiàn)堵塞、沒水等故障。

（3）振動。風機振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片的損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。造成引風機振動的原因可分為電動機共振和引風機自振兩種。關于振動的原因，引風機自振是由葉輪不平衡引起的，在此項故障中，諧波能量集中于基頻、徑向振動比較大。一般來說磨損和結垢都會引起葉輪不平衡。

4　火電廠鍋爐引風機故障具體檢修措施

（1）引風機除垢的處理措施。要進行引風機的除垢工作，就要對輪轂和葉輪加強清掃，把整引風機內(nèi)的積塵在合理可控制的范圍之間，保證使用安全，同時對鍋爐燃燒的技術要進行改進，保證煤在使用過程中的充分燃燒，這樣可以有效的減少煙氣中的固體排放，引風機的葉片和葉輪就不會受到損傷，同時要保證動葉之間的調(diào)節(jié)空間比較充分，對輪轂和葉片之間的空隙進行適當?shù)脑黾印?/p>

（2）軸承溫度過高的處理措施。由于引風機軸承外套與內(nèi)筒間的實際間隙范圍是0.1mm，因此根據(jù)實際應用質(zhì)量需求選擇較高質(zhì)量的軸承，避免鍋爐引風機過度高溫發(fā)生故障。同時，當軸承箱運行正常的時候，如果軸承溫度仍處于上升狀態(tài)，那么在停止引風機運行后，加入100g的潤滑油，等待溫度下降到正常值再重新啟動，這樣一來，軸承在達到一定溫度時，就會保持該溫度的穩(wěn)定值。注意：潤滑油的油量要適中，油量添加不當會導致軸承的溫度發(fā)生變化，出現(xiàn)異常情況，要保證潤滑油的清凈，使用時要對其進行檢查，保證其質(zhì)量符合使用標準。在使用之前要保證潤滑油經(jīng)過沉淀過濾，保證油箱密封。

（3）引風機的振動故障處理。進行引風機振動故障排除的過程中，要根據(jù)故障的原因進行判斷。對引風機葉輪磨損進行處理的過程中，要注意提高葉輪的抗磨損能力，提高除塵器的除塵效果，目前采用的是耐磨材料噴涂的方法，將耐高溫性能的特殊材料和耐磨材料經(jīng)過轉(zhuǎn)變成為高速和高溫的粒子流，在引風機的葉輪表面進行噴涂，這樣可以有效提高葉輪的抗氧化能力、耐高溫、耐磨力，從而減輕氧化效應，降低風機磨損。對于引風機葉輪結垢的處理措施主要為進行除塵除垢，其中，常用的方法有高壓氣體除垢、噴水除垢、氣流連續(xù)吹除垢等。噴水除垢進行葉輪除垢的過程中，采用沖灰水的方式進行除垢，此種做法比較簡單，成本較低，但是除垢的效果不是很理想，不能徹底的清理干凈；高壓氣體除垢是在風機停機間隙通過高壓氣體來除垢，高壓氣體除垢比較快速，一天之內(nèi)可以多次進行；氣流連續(xù)吹除垢無需利用外部氣源，運用引風機自身的排氣壓力能夠?qū)煔馔ㄟ^噴嘴噴射到除垢表面，采用高壓氣體能夠充分的利用引風機的自身結構，除垢的效果比較好，結構簡單，容易操作。

5　結語

隨著鍋爐單機容量的增大，為保證設備的安全可靠和經(jīng)濟合理地運行，這就要求我們對引風機的結構、性能和運行調(diào)節(jié)要有更新的認識和更高、更熟練的操作技能。

［1］汪新文.鍋爐引風機常見故障原因分析及處理措施探討［J］.工業(yè)設計，2011（11）：152.

［2］張雪松.火電廠鍋爐引風機搶風預測模型的研究［D］.華北電力大學，2012.