潘利敏
(蒙娜麗莎集團股份有限公司 廣東 佛山 528211)
粉煤灰是煤或煤粉在鍋爐中經(jīng)過1 100~1 500℃燃燒后,再由除塵器收集得到的細粒分散狀殘余物質(zhì)。它主要來源于火力發(fā)電廠所用的煤粉爐及沸騰爐[1~2]。隨著我國電力工業(yè)的迅速發(fā)展,導致粉煤灰的排放量急劇增加,此類發(fā)電廠粉煤灰的排放量每年達2.2億t以上[3~4]。
粉煤灰的化學成分與陶瓷板原料成分相似。因此,根據(jù)其所含的特有成分研制出相應(yīng)的陶瓷板產(chǎn)品,開拓出工業(yè)廢渣綜合利用的新途徑,既降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高了市場競爭力,又可治理環(huán)境污染,利于環(huán)境,具有重要的經(jīng)濟意義和社會意義。
本研究所采用的粉煤灰來源于山西朔州,其中粉煤灰的比重與流速的測試條件為取500g烘干后的粉煤灰,加入水300g﹑三聚磷酸鈉3g,球磨16min,用比重杯﹑50ml流速杯分別測得漿料比重為1.57g/cm3,流速為31s。
對粉煤灰樣品進行熒光分析,其化學成分如表1所示。
表1 粉煤灰的化學成分(質(zhì)量%)
朔州粉煤灰的主要成分是:Al2O3、SiO2、CaO、Fe2O3,其中CaO﹑MgO的含量偏高,這會影響球磨后漿料的流動性,具體表征為漿料流速慢或流不盡,從而影響噴霧干燥的粉體收成率。
粉煤灰是晶體礦物和非晶體礦物的混合物,其礦物組成的波動范圍較大。研究采用的粉煤灰礦物成分分析結(jié)果如圖1所示。
圖1(a)為粉煤灰的XRD圖譜。從圖1(a)可以看出,其礦物組成以玻璃相為主,約占70%~80%,同時,還含有少量的結(jié)晶礦物石英和莫來石。從圖1(b)掃描電鏡研究表明,粉煤灰的微觀形態(tài)為球狀玻璃微珠。這種球狀微珠具有較高的硬度和較高的熔點,在瓷體中發(fā)揮著重要作用[5~7]。
圖1 粉煤灰的XRD圖譜及SEM照片
粉煤灰的粒度經(jīng)馬爾文激光粒度分布儀分析可得知,其粒度分布曲線見圖2。
圖2 粉煤灰粒度分布曲線
從圖2可知,粉煤灰D50=58.54μm,與現(xiàn)有建筑陶瓷原料的中位徑(30~50μm)基本接近,作為建筑陶瓷基料可以節(jié)約球磨時間,提高球磨效率。
摻入粉煤灰的陶瓷板的配方設(shè)計要遵循陶瓷板的配方原則,配方的化學成分應(yīng)與常規(guī)配方設(shè)計一致。另外,粉煤灰含鐵量高(Fe2O3:3.28%),較難氧化且易出現(xiàn)黑心和鼓包現(xiàn)象,因此使用時要進行嚴格的除鐵處理[8]。
經(jīng)試驗確定了摻粉煤灰陶瓷板配方,并對燒制后樣品進行物理、化學性能檢測,表2為設(shè)計坯體配方,表3為坯體配方的化學成分。試驗采用德國耐馳DIL402PC型熱膨脹儀測試燒 結(jié)溫度范圍,測試結(jié)果見圖3。
表2 坯體配方(質(zhì)量%)
表3 坯體配方的化學成分(質(zhì)量%)
圖3 燒結(jié)溫度范圍對比
其中a試樣是未添加粉煤灰坯體燒結(jié)溫度范圍,燒結(jié)點為1 296.7℃,燒結(jié)溫度為1 283.3~1 308.5℃。b試樣為添加粉煤灰坯體燒結(jié)溫度范圍,其燒結(jié)點為1 295.3℃,燒結(jié)溫度為1 280.4~1 308.6℃(根據(jù)經(jīng)驗實際燒結(jié)溫度比測試溫度要低90℃左右)??梢娞砑臃勖夯业呐黧w燒結(jié)范圍比普通坯體略寬,可能是由于鋁含量較高使坯體燒成時高溫液相粘度增大,熔融范圍增寬,其燒結(jié)范圍越寬,越有利于燒成工序的調(diào)節(jié)。
相比于現(xiàn)有的陶瓷板產(chǎn)品燒成制度,加入粉煤灰后窯爐需要適當調(diào)整。在設(shè)計燒成曲線時,應(yīng)該考慮氧化帶的溫度時間設(shè)計,適當延長氧化段保溫時間,以確保氧化完全,燒成溫度曲線見圖4。
圖4 普通陶瓷板和摻雜粉煤灰陶瓷板的燒成曲線對比
摻雜粉煤灰后的產(chǎn)品的理化性能如表4所示。
表4 普通陶瓷板和摻雜粉煤灰陶瓷板的部分性能對比
由表4可知,摻雜粉煤灰的陶瓷板吸水率基本保持不變,斷裂模數(shù)、熱穩(wěn)定性與普通生產(chǎn)的陶瓷板相差不大。但當加入粉煤灰后,會降低產(chǎn)品的白度,因此,這僅適用于生產(chǎn)顏色較暗的陶瓷板產(chǎn)品。
1)對山西朔州粉煤灰的物理性能、化學組成、物相及顯微結(jié)構(gòu)以及相關(guān)工藝性能進行了研究。朔州粉煤灰的主要成分是:SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等;其礦物組成以玻璃相為主,約占70%~80%,并含有少量的結(jié)晶礦物石英和莫來石;粉煤灰的微觀形態(tài)為球狀玻璃微珠。
2)由于粉煤灰中鐵含量高,較難氧化導致產(chǎn)生黑心和鼓包,用于陶瓷板中要進行嚴格的除鐵處理;加入粉煤灰后燒成制度需要適當調(diào)整,應(yīng)適當延長氧化段保溫時間,以確保氧化完全。
3)摻入粉煤灰的陶瓷板與普通生產(chǎn)的陶瓷板相比,吸水率、斷裂模數(shù)、熱穩(wěn)定性等產(chǎn)品內(nèi)在性能指標基本保持穩(wěn)定,但加入粉煤灰后,可降低產(chǎn)品的白度。
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