肖 娟

江西省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)院，南昌 330029

木制家具表面裝飾層及其檢驗(yàn)

肖 娟

江西省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)院，南昌 330029

從木家具的表面來(lái)分析涂飾家具和覆面家具的制作特點(diǎn)及其優(yōu)缺點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)指出質(zhì)量檢測(cè)時(shí)主要檢測(cè)項(xiàng)目及其意義，最后提示選購(gòu)時(shí)哪些方面需要注意。

木家具；表面；涂飾；覆面

木家具是指主要部件中裝飾件、配件除外，其余采用木材、人造板等木質(zhì)材料制成的家具。木家具是人類維持正常生活、從事生產(chǎn)實(shí)踐和開展社會(huì)活動(dòng)必不可少的一類器具，也是一種廣為普及的大眾藝術(shù)，它既要滿足某些特定的用途，又要滿足人們的觀賞，使人在接觸和使用過(guò)程中產(chǎn)生某種審美快感和引發(fā)豐富聯(lián)想的精神需求。

人們?cè)谶x購(gòu)時(shí)，往往關(guān)注的是，家具是實(shí)木家具還是板式家具。當(dāng)然產(chǎn)品的主要材料是我們?cè)谶x購(gòu)時(shí)應(yīng)該考慮的很重要的部分，但在注意這些方面的同時(shí)，也要注意其他方面的因素。

木家具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3324-2008《木家具通用技術(shù)條件》中對(duì)木家具的分類介紹包括幾種，第一種是按產(chǎn)品的主要材料來(lái)區(qū)分，通常分為三類：實(shí)木類家具、人造板類家具、綜合類家具，這種分類方式是我們通常所注意的。但另外一種分類方式，對(duì)廣大消費(fèi)者就顯得有些陌生，它是按產(chǎn)品表面的涂飾來(lái)分類，一般分為兩類：涂飾家具和覆面家具。

1 涂飾家具

涂飾家具是指家具主要部件表面采用油漆（涂料）涂飾形成漆膜的家具，這類家具在木家具中占有比例較大。家具經(jīng)過(guò)涂飾，在表面形成的漆膜，既保護(hù)家具，使之經(jīng)久耐用，又使家具增添色彩，更加美觀。所以家具涂飾的好壞，直接關(guān)系到家具的價(jià)值和使用功能及壽命。

1.1 涂料是涂飾家具最重要的原料之一，涂料的種類和質(zhì)量直接關(guān)系到涂飾家具的好壞。涂料根據(jù)其成分可以分為硝基纖維素涂料（硝基漆/NC漆）、不飽和聚酯涂料（PE漆）、聚氨酯涂料（聚酯漆/PU漆）、紫外光固化涂料（UV漆）、氨基醇酸涂料等幾大類。

1.1.1 硝基纖維素涂料是以硝基纖維素為主要成膜物質(zhì)、自然揮發(fā)干燥的涂料。簡(jiǎn)稱NC漆，具有干燥速度快、易翻新修復(fù)、可表干連涂、層間不須打磨、配比施工簡(jiǎn)單方便、手感好等特點(diǎn)。因固含量較低，做豐滿度好、光澤度高的涂膜較困難，施工遍數(shù)多、涂裝成本高、耐化學(xué)性及耐溶劑性差、高溫高濕的情況下易泛白、漆膜硬度低易泛黃，非常適合做開放涂裝效果。此類涂料在做出口家具產(chǎn)品的涂裝上大顯優(yōu)勢(shì)，例：許多專業(yè)生產(chǎn)木門出口的廠家就以PU做底，NC為面頗受外商的青睞；出口歐美的家具產(chǎn)品，所謂的美式涂裝，NC漆的使用量更為突出。

1.1.2 以不飽和聚酯樹脂為主要成膜的涂料稱為不飽和聚酯涂料，簡(jiǎn)稱PE漆。PE漆成膜原理是不飽和聚酯與某一單體(苯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯)混合在引發(fā)劑(過(guò)氧化物)與促進(jìn)劑(有機(jī)鈷鹽)的存在下，常溫下成為涂膜。PE漆具有可厚涂、涂膜硬度高、耐溶劑好、豐滿度高等優(yōu)點(diǎn)，但有施工時(shí)間短、組分多、調(diào)漆較困難、貯存期短等不足。

1.1.3 聚氨酯涂料是以氨基甲酸酯鍵結(jié)合的高分子為主體形成涂膜，簡(jiǎn)稱PU漆。一般由異氰酸鹽與含羥基的組分反應(yīng)而成。PU漆常溫下即可反應(yīng)，漆膜硬度高、韌性好、耐沖擊、耐化學(xué)性好，但存在多組分混合調(diào)漆不方便、厚涂易產(chǎn)生氣泡等缺點(diǎn)。

1.1.4 紫外光固化涂料：是通過(guò)紫外線照射引發(fā)聚合反應(yīng)使涂膜固化的涂料，簡(jiǎn)稱UV漆。UV漆具有高固含、干燥快、硬度高、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但也有成本高、不適合立面復(fù)雜工件等不足。

1.2 涂飾方法也是影響家具質(zhì)量的關(guān)鍵部分，目前有手工涂飾和機(jī)械涂飾。其中機(jī)械涂飾有淋涂、噴涂、靜電噴涂、輥涂、澆涂等幾種方法。這里主要介紹目前較廣泛使用的空氣噴涂、靜電噴涂和淋涂。

1.2.1 空氣噴涂是以噴槍為工具，利用壓縮空氣的氣流將涂料從噴槍的噴嘴中噴成霧狀液，分散沉積在被涂物的表面，形成連續(xù)的涂層。用噴涂法涂飾可以獲得薄而均勻連續(xù)的涂層，有縫隙、曲線、凹凸不平的部位都能噴到，這是手工涂飾不易做到的，生產(chǎn)率高，大部分涂料都可以噴涂，尤其是硝基漆等快干的揮發(fā)性涂料效果很好，但是涂料損失大、利用率低，但污染施工場(chǎng)所，需必要的通風(fēng)設(shè)備。

1.2.2 空氣噴涂的涂料損失是很大的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，噴涂柜類家具時(shí)，涂料損失約為30%，噴涂框架類家具時(shí)，涂料損失高達(dá)70%。為了減少這種損失，出現(xiàn)了靜電噴涂。靜電噴涂法是將 噴具(噴杯或轉(zhuǎn)盤)接負(fù)極，使被涂家具掛在帶正電的傳送帶上，當(dāng)噴具和家具上加直流高電壓時(shí)，就在兩者之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)。被噴具分散的涂料微粒帶負(fù)電，在電場(chǎng)力作用下，就被吸附和沉積在家具表面上。靜電噴涂法設(shè)備價(jià)格較貴，防火和安全要求也特別嚴(yán)格，但是涂料損失減少到l0%以下，勞動(dòng)衛(wèi)生條件也很好。因此該法目前被普遍用于鋼家具的涂飾，在木家具上也有應(yīng)用。適宜靜電噴涂的涂料有硝基漆、醇酸漆、聚氨酯漆和氨基醇酸等。

1.2.3 淋涂法就是使家具零件通過(guò)淋漆機(jī)頭連續(xù)淋下的涂料幕時(shí)，被涂蓋上一層涂料。當(dāng)從機(jī)頭淋下的漆幕厚度均勻，家具零件又以穩(wěn)定的速度通過(guò)漆幕時(shí)，得到的涂層厚度也是均勻的。該法生產(chǎn)效率高，日益廣泛地得到應(yīng)用，主要用于涂飾板式的平面部件。硝基漆、合成樹脂涂料以及雙組分涂料均可用淋漆機(jī)來(lái)涂飾，同時(shí)還能用來(lái)淋涂蟲膠顏色透明漆。

1.3 家具白坯也是影響家具質(zhì)量的一個(gè)部分。木材構(gòu)造、含水率及木材中含的單寧、樹脂與色素等也會(huì)影響到家具產(chǎn)品的質(zhì)量。比如：如果家具木材潮濕，涂飾時(shí)會(huì)使漆膜泛白，產(chǎn)生氣泡、針眼，降低漆膜的附著力，容易產(chǎn)生裂紋。

1.4 針對(duì)漆膜，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3324-2008中有規(guī)定的檢驗(yàn)，主要包括漆膜的耐液性、耐干濕熱、附著力、耐冷熱溫差、耐磨性、抗沖擊、耐香煙灼燒等幾個(gè)主要指標(biāo)。

試驗(yàn)條件結(jié)果要求意義耐液性10%碳酸鈉溶液和10%乙酸溶液處理24h不允許有嚴(yán)重印痕漆膜接觸各種液體時(shí)的穩(wěn)定性耐干濕熱70℃試驗(yàn)鋁塊處理20min不允許有嚴(yán)重印痕漆膜抗受熱變色能力附著力涂層交叉切割法不允許有漆膜割痕有大碎片剝落漆膜與被涂物體表面結(jié)合的能力耐冷熱溫差40℃和濕度98%處理1h，-20℃處理1h為一周期，總處理三周期不允許有鼓泡、裂縫、明顯失光漆膜經(jīng)受溫度突變的性能耐磨性漆膜磨耗儀磨轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)不允許漆膜局部出現(xiàn)明顯露白漆膜抗摩擦能力抗沖擊500g沖擊塊從50mm高處沖擊外徑14mm的鋼球不允許出現(xiàn)3～4圈裂紋漆膜受沖擊后的破壞程度耐香煙灼燒3種甲級(jí)香煙，放置漆膜上，燃燒10mm不允許脫落狀黑斑、裂紋、鼓泡漆膜耐香煙灼燒的能力

2 覆面家具

覆面家具是指主要部件采用浸漬膠膜紙、高壓裝飾層壓板等軟、硬質(zhì)材料覆面的家具。

2.1 覆面材料常用的有薄木、高壓裝飾層壓板、合成樹脂浸漬紙、聚氯乙烯(PVC)塑料薄膜、印刷裝飾紙和其他軟飾面材料。

2.1.1 薄木

木材經(jīng)旋切、半圓旋切、刨切而成。薄木具有天然木材的優(yōu)點(diǎn)，又有多種紋理和色彩，可拼出美麗的圖案，所以是受人們喜愛的一種裝飾材料。常用于高級(jí)家具的貼面裝飾。除天然薄木以外，還可利用紋理不明顯的薄木經(jīng)染色、層積膠合成木方，再經(jīng)刨切制得具有人造紋理的薄木──組合薄木。用于家具貼面的薄木厚度一般為0.6～0.8mm及0.2～0.3mm。貼面的膠粘劑一般為脲醛樹脂膠與聚醋酸乙烯乳液膠的混合膠。脲醛樹脂膠膠合強(qiáng)度及耐水性能都較好，而聚醋酸乙烯乳液膠膠膜柔軟，可防止透膠。二者的配比視薄木厚度及樹種而異。薄木可采用冷壓或熱壓的方法貼面，貼面后表面尚需進(jìn)行透明涂飾。

2.1.2 高壓裝飾層壓板

由多層專用的高壓三聚氰胺樹脂浸漬紙和酚醛樹脂浸漬紙經(jīng)高溫、高壓壓制而成的紙質(zhì)層壓板。板面美觀，有印刷木紋和其他圖案；有有光、柔光或仿皮革、仿金屬、仿編織物、仿大理石等浮雕表面。硬度大，耐磨、耐熱、耐水性好，耐化學(xué)腐蝕，易于清洗。常用于桌類等耐磨性要求高的家具。一般用脲醛樹脂膠冷壓或熱壓貼面。

2.1.3 合成樹脂浸漬紙

是以專用的紙張做原紙（如鈦白紙、牛皮紙），浸漬合成樹脂，經(jīng)干燥后制成的膠膜紙。常用的合成樹脂有低壓三聚氰胺樹脂、鄰苯二甲酸二丙烯酯樹脂、鳥糞胺樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂等。浸漬紙樹脂的含量取決于貼面后板面的光澤及耐磨性能的要求。合成樹脂浸漬紙需經(jīng)熱壓貼面。熱壓的溫度、時(shí)間、壓力隨合成樹脂種類而異。1969年聯(lián)邦德國(guó)研制成功低壓短周期浸漬紙貼面，熱壓時(shí)間僅1分鐘左右。

2.1.4 聚氯乙烯塑料薄膜

表面印有木紋或圖案，壓有導(dǎo)管槽或浮雕花紋。常用于柜類家具的立面裝飾，具有色彩柔和、耐腐飾性好、花紋圖案美觀等優(yōu)點(diǎn)，但耐熱性較差。采用乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠(EVA)，在常溫下平壓或輥壓貼面。貼面后表面一般不需再進(jìn)行涂飾。后來(lái)聯(lián)邦德國(guó)又開發(fā)出一種以聚烯烴和纖維素為主要原料的塑料薄膜，性能更優(yōu)于聚氯乙烯塑料薄膜，在-30～150℃范圍內(nèi)形狀可保持穩(wěn)定不變，價(jià)格低廉，可采用脲醛樹脂膠冷壓膠貼。

2.1.5 印刷裝飾紙

以20～30g/m2的薄頁(yè)紙或 40～120g/m2的鈦白（二氧化鈦）紙為原紙，經(jīng)凹版印刷木紋或圖案而成。印刷裝飾紙貼面工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，裝飾表面美觀，有暖色感。表面有一定的耐磨、耐熱、耐水、耐污染等性能。常用于普通家具的裝飾。用脲醛樹脂膠與聚醋酸乙烯乳液的混合膠，在80～120℃溫度下經(jīng)平壓或輥壓貼合。貼面后表面常需進(jìn)行透明涂飾。

2.1.6 軟貼面材料

有紡織品、皮革、人造革等軟貼面材料，它們也常用作家具的表面裝飾。

以上即為貼面的六大常用材料，都先后在不同時(shí)期盛行。當(dāng)然目前也不斷地出現(xiàn)各種新材料，比如，竹單板、樹皮等，來(lái)不斷豐富家具表面貼面裝飾行業(yè)，滿足各種消費(fèi)者的需求。

2.2 針對(duì)軟、硬質(zhì)覆面，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3324-2008中也有規(guī)定的檢驗(yàn)，主要包括耐干熱、耐劃痕、耐冷熱循環(huán)、耐磨性、抗沖擊、耐香煙灼燒、耐光色牢度及耐液性等幾個(gè)主要指標(biāo)。

試驗(yàn)條件結(jié)果要求意義耐液性10%碳酸鈉溶液和10%乙酸溶液處理24h不允許有嚴(yán)重印痕覆面材料接觸各種液體時(shí)的穩(wěn)定性耐干熱180℃試驗(yàn)銅油鍋處理20min不允許有龜裂和鼓泡覆面材料抗受熱變色能力耐劃痕涂層交叉切割法不允許整圈連續(xù)劃痕覆面材料抗劃的能力耐冷熱循環(huán)80℃處理2h，-20℃處理2h為一周期，總處理四周期不允許有鼓泡、裂縫、開裂、裂紋覆面材料經(jīng)受溫度突變的性能耐磨性耐磨儀磨轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)或350轉(zhuǎn)不允許有露底現(xiàn)象覆面材料抗摩擦能力抗沖擊500g沖擊塊從50mm高處沖擊外徑14mm的鋼球不允許出現(xiàn)3～4圈裂紋覆面材料受沖擊后的破壞程度耐香煙灼燒3種甲級(jí)香煙，放置漆膜上，燃燒10mm不允許脫落狀黑斑、裂紋、鼓泡覆面材料耐香煙灼燒能力耐光色牢度利用氙燈加速處理大于等于灰度卡4級(jí)覆面材料抗老化能力

3 結(jié)語(yǔ)

總之，選購(gòu)家具時(shí)，不應(yīng)該從某一個(gè)角度去選擇，而應(yīng)該綜合考慮多方面因素，了解自己的需求，才能選擇出合適自己的家具。

[1] GB/T3324-2008，木家具通用技術(shù)條件 [S]。

[2] 戴信友. 木家具的表面涂飾（一）[J]. 上海涂料，2000(3):22~24

[3] 戴信友. 木家具的表面涂飾（二）[J]. 上海涂料，2000(4):25~28

[4] 戴信友. 木家具的表面涂飾（三）[J]. 上海涂料，2001(1):19~21

[5] 戴信友. 木家具的表面涂飾（四）[J]. 上海涂料，2001(2):17~19，33

[6] 戴信友. 木家具的表面涂飾（五）[J]. 上海涂料，2001 (3):16~18

[7] 戴信友. 家具涂料與涂裝技術(shù)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2008