王文亮

“十二五”期間，我國食品飲料工業(yè)發(fā)展處于戰(zhàn)略機(jī)遇期，既存在繼續(xù)保持快速發(fā)展的重大機(jī)遇，也面臨加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、節(jié)能降耗、保證食品安全等重大問題的挑戰(zhàn)和壓力。

同時(shí)，面對趨于白熱化的食品飲料市場競爭，原材料價(jià)格持續(xù)上漲，人工成本不斷提高，消費(fèi)者忠誠度降低等問題，企業(yè)必須持續(xù)不斷地提升其運(yùn)營管理效率，快速研發(fā)和制造新產(chǎn)品，其中卓越運(yùn)營和柔性生產(chǎn)在企業(yè)管理與戰(zhàn)略決策中越發(fā)重要。

致力企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展，關(guān)注整體設(shè)備效率OEE

整體設(shè)備效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）是衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的一項(xiàng)關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI），涵蓋可用性、性能與質(zhì)量三個(gè)方面，一直被各大企業(yè)廣泛使用。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)能否成為世界級制造商的一項(xiàng)重要標(biāo)準(zhǔn)是看該企業(yè)的OEE能否達(dá)到或超過85%。

然而，目前大多數(shù)食品飲料制造企業(yè)的OEE都在75%以下。并且，這些企業(yè)在采集和計(jì)算OEE的過程中都存在很多問題：

（1）有些企業(yè)根本沒有OEE統(tǒng)計(jì)和分析系統(tǒng)，生產(chǎn)過程與運(yùn)營效率對他們而言就像一個(gè)黑盒子，出現(xiàn)問題無法跟蹤與判定；

（2）大多數(shù)企業(yè)使用人工記錄與統(tǒng)計(jì)方式計(jì)算OEE相關(guān)數(shù)據(jù)，不但消耗大量人力，而且無法保持統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的及時(shí)性與真實(shí)性；

（3）還有一小部分企業(yè)使用或計(jì)劃通過大型IT系統(tǒng)計(jì)算OEE，但這類系統(tǒng)往往部署非常復(fù)雜，而且主要面向自動(dòng)化辦公，與生產(chǎn)系統(tǒng)銜接困難，也無法實(shí)時(shí)采集相關(guān)數(shù)據(jù)。

如果生產(chǎn)效率的重要衡量指標(biāo)OEE本身無法被準(zhǔn)確與實(shí)時(shí)記錄，那么提高OEE就成了一句空話。針對這種情況，施耐德電氣為食品飲料制造企業(yè)打造Manufacturing Excellence卓越制造系統(tǒng)。

施耐德電氣打造卓越制造系統(tǒng)，提升OEE能力

Manufacturing Excellence是施耐德電氣打造的卓越制造系統(tǒng)，通過提供準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，呈現(xiàn)定制化、可視化的KPI報(bào)表，幫助食品飲料制造企業(yè)減少停機(jī)時(shí)間、優(yōu)化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，助力企業(yè)打造世界級制造工廠。

談到食品安全，眾所周知有很多法律及規(guī)范，如ISO22000、HACCP、GMP等規(guī)范都描述了食品安全應(yīng)遵循的管理流程或體系，這些流程或體系的貫徹與落實(shí)需要借助工具，施耐德電氣Manufacturing Excellence卓越制造系統(tǒng)正是提供了這樣一種可視化的管理工具以幫助實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控，同時(shí)，ME系統(tǒng)嵌入了和質(zhì)量與安全相關(guān)的KPI，如Non conformance、D incident、GMP巡檢完成率等，通過持續(xù)監(jiān)控保障食品安全。

施耐德電氣卓越制造系統(tǒng)融合信息化與自動(dòng)化，能夠幫助企業(yè)：

（1）實(shí)時(shí)收集來自于設(shè)備、PLC和人工輸入的產(chǎn)品和運(yùn)營相關(guān)數(shù)據(jù)；

（2）通過專業(yè)數(shù)學(xué)模型分析生產(chǎn)運(yùn)營過程中設(shè)備、時(shí)間和原材料的綜合利用率；

（3）為生產(chǎn)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，輔助管理決策。

施耐德電氣卓越制造系統(tǒng)不僅幫助用戶管理OEE，還提供質(zhì)量管理、成本管理與能源管理等模塊，甚至可以結(jié)合用戶實(shí)際需求定制新的功能模塊。

施耐德電氣卓越制造系統(tǒng)還結(jié)合PDCA方法論，通過提供準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，呈現(xiàn)定制化、可視化的KPI報(bào)表，幫助食品飲料制造企業(yè)減少停機(jī)時(shí)間、優(yōu)化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

一個(gè)著名的食品飲料及日化產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，在一個(gè)車間的4條包裝線上采用了施耐德電氣的卓越制造系統(tǒng)，通過自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、分析、跟蹤并生成關(guān)鍵報(bào)表，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視與實(shí)時(shí)報(bào)警，協(xié)助管理設(shè)備OEE，以及在線質(zhì)量，成本分析與能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。并按照工廠4種不同級別的管理層，從操作工到工廠廠長，定義了55項(xiàng)KPI指標(biāo)，通過數(shù)據(jù)分析幫助客戶持續(xù)改進(jìn)。最終該工廠提高了1%～3%的整體運(yùn)營效率，投資回報(bào)率達(dá)到64%，在7個(gè)月內(nèi)回收了成本，成為集團(tuán)內(nèi)精益生產(chǎn)的標(biāo)桿。

食品飲料制造企業(yè)的運(yùn)營管理十分復(fù)雜且面臨諸多挑戰(zhàn)。通過信息化和工業(yè)化的融合，施耐德電氣為食品飲料制造企業(yè)打造卓越制造系統(tǒng)，幫助實(shí)現(xiàn)OEE、質(zhì)量、成本與能源等KPI的管理與提升，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。并且結(jié)合施耐德電氣食品飲料行業(yè)EcoStruxureTM可視化全價(jià)值鏈管理工具，助力食品飲料制造企業(yè)邁向食品安全、卓越運(yùn)營、精益能效及可持續(xù)發(fā)展的世界級制造工廠。

化繁為簡，為客戶提供優(yōu)化的解決方案

施耐德電氣一向倡導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化與開放性，如施耐德電氣的SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)內(nèi)嵌120多種設(shè)備的驅(qū)動(dòng)，兼容性在業(yè)內(nèi)被廣泛稱道。食品飲料行業(yè)設(shè)備種類繁多，難免遇到各種各樣的系統(tǒng)，表1是施耐德電氣Manufacturing Excellence卓越制造系統(tǒng)連接過的設(shè)備與控制系統(tǒng)。

一些企業(yè)在計(jì)劃實(shí)施OEE系統(tǒng)時(shí)，往往被勸說使用功能復(fù)雜的MES系統(tǒng)或大型的IT系統(tǒng)，這類系統(tǒng)往往部署非常復(fù)雜、功能繁多；或是主要面向自動(dòng)化辦公，與生產(chǎn)系統(tǒng)的銜接困難。使用這類系統(tǒng)計(jì)算OEE需要為許多額外的工作與功能支付費(fèi)用，所以成本很高；另外，現(xiàn)場設(shè)備種類眾多，管理需求多變，在此領(lǐng)域缺乏經(jīng)驗(yàn)的集成商也面臨由于問題估計(jì)不足導(dǎo)致工期嚴(yán)重滯后、成本漫延等風(fēng)險(xiǎn)。

施耐德電氣Manufacturing Excellence卓越制造系統(tǒng)是針對客戶需求核心定制化開發(fā)的工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)，功能明確、架構(gòu)清晰，綜合施耐德電氣廣泛的工程經(jīng)驗(yàn)與用戶反饋，為客戶提供最優(yōu)化的解決方案。